CN217834021U - 一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置，包括支撑箱和定型夹板，所述支撑箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有主动板，本实用新型涉及混凝土砖加工技术领域，该由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置，通过启动第一电机，带动定型夹板由两边向中间运动，直至两边的定型夹板移动到中间完全卡合固定，完成混泥土砖的制作后，再启动第一电机反向转动带动定型夹板分离，从而解避免了需要人工手动拆开成型模具将成型的混凝土砖从中拿出，再次制作时需要再将成型模具拼接的繁琐的生产过程，提高了加工混泥土砖的生产效率。

Description

一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砖加工技术领域，具体为一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置。

背景技术

混凝土简称为砼，广泛应用于土木工程及造船业、机械工业等领域，特别是近些年基础设施大规模建设及城镇化进程推进，废弃混凝土是建筑垃圾的一种，新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物，经过破碎处理后，85％能作为再生资源重新利用，且应用领域广泛，混凝土砖是以废弃混凝土为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等。

传统的混凝土砖成型装置需要人工手动拆开成型模具，再将成型的混凝土砖从中拿出，再次制作时需要再将成型模具拼接，过程繁琐复杂，降低了加工混凝土砖的生产效率，并且由于成型的过程中没有充分按压或者按压过度，导致了混凝土砖有裂缝瑕疵甚至从中间断裂，存在质量问题，为此，本实用新型提供了一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置，解决了现有的成型脱模的操作过程复杂导致生产效率低以及有成品瑕疵的质量问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置，包括支撑箱和定型夹板，所述支撑箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有主动板，所述主动板的两侧通过带动轴转动连接有被动板，所述被动板的一侧固定连接有开关轴，所述支撑箱的表面开设有开关槽，所述开关轴的外表面与开关槽的内表面贯穿滑动，所述开关轴的一端与定型夹板的下表面固定连接，所述支撑箱的表面开设有定位槽，所述定型夹板的下表面固定连接有定位滑条，所述定位滑条的外表面与定位槽的内表面滑动连接。

优选的，所述支撑箱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有压型箱，所述压型箱的表面贯穿滑动有压型齿棒。

优选的，所述压型箱内腔的后壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有旋转轴。

优选的，所述旋转轴的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的表面固定连接有限位棒，所述压型箱的内腔固定连接有旋转棒。

优选的，所述旋转棒的一端转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的表面开设限位槽，且限位棒的外表面与限位槽的内表面贯穿滑动。

优选的，所述扇形齿轮的表面与压型齿棒的表面啮合，所述压型齿棒的底端固定连接有压型板。

有益效果

本实用新型提供了一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置，通过启动第一电机，带动定型夹板由两边向中间运动，由于定位滑条与定位槽卡合，故而定型夹板在支撑箱上方保持水平移动，直至两边的定型夹板移动到中间完全卡合固定，完成混泥土砖的制作后，再启动第一电机反向转动带动定型夹板分离，从而解避免了需要人工手动拆开成型模具将成型的混凝土砖从中拿出，再次制作时需要再将成型模具拼接的繁琐的生产过程，提高了加工混泥土砖的生产效率。

(2)、该由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置，通过启动第二电机带动旋转盘转动，旋转盘带动扇形齿轮以旋转棒为轴心向下摆动，扇形齿轮带动压型齿棒向下移动，压型齿棒带动压型板向下移动，按压到一定位置时，扇形齿轮会再以旋转棒为轴心向上摆动，带动压型板向上移动，从而使原料在压型板下充分按压，且按压完成后压型板会自动上升，避免了由于按压不充分或者按压过度导致的混凝土砖有裂缝瑕疵甚至从中间断裂的一些质量问题，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构侧视示意图；

图4为本实用新型结构箱体内部俯视示意图。

图中：1-支撑箱、2-定型夹板、3-第一电机、4-转动轴、5-主动板、6-带动轴、7-被动板、8-开关轴、9-开关槽、10-定位槽、11-定位滑条、12-支撑板、13-压型箱、14-压型齿棒、15-第二电机、16-旋转轴、17-旋转盘、18-限位棒、19-旋转棒、20-扇形齿轮、21-限位槽、22-压型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置，包括支撑箱1和定型夹板2，定型夹板2的相对侧通过凹槽和卡块之间可以相互贴合直至之间完全没有缝隙，支撑箱1的上表面固定连接有支撑板12，支撑板12的顶端固定连接有压型箱13，压型箱13内腔的后壁固定连接有第二电机15，第二电机15与外部电源电性连接，第二电机15为三项异步电动机，通过启动第二电机15带动旋转盘17转动，旋转盘17带动扇形齿轮20以旋转棒19为轴心向下摆动，扇形齿轮20带动压型齿棒14向下移动，压型齿棒14带动压型板22向下移动，按压到一定位置时，扇形齿轮20会再以旋转棒19为轴心向上摆动，带动压型板22向上移动，从而使原料在压型板22下充分按压，且按压完成后压型板22会自动上升，避免了由于按压不充分或者按压过度导致的混凝土砖有裂缝瑕疵甚至从中间断裂的一些质量问题，同时也提高了生产效率，第二电机15输出轴的表面通过连轴器固定连接有旋转轴16，旋转轴16的一端固定连接有旋转盘17，旋转盘17的表面固定连接有限位棒18，压型箱13的内腔固定连接有旋转棒19，旋转棒19位于第二电机15的对立面，旋转棒19的一端转动连接有扇形齿轮20，扇形齿轮20的表面与压型齿棒14的表面啮合，压型齿棒14的底端固定连接有压型板22，压型板22可以完全放置于定型夹板2内，且在定型夹板2完全闭合时，压型板22的外壁与定型夹板2的内壁滑动连接，扇形齿轮20的表面开设限位槽21，且限位棒18的外表面与限位槽21的内表面贯穿滑动，压型箱13的表面贯穿滑动有压型齿棒14，支撑箱1内腔的底部固定连接有第一电机3，第一电机3与外部电源电性连接，第二电机15为三项异步电动机，第一电机3输出轴的表面通过连轴器固定连接有转动轴4，转动轴4的顶端固定连接有主动板5，主动板5的两侧通过带动轴6转动连接有被动板7，被动板7的一侧固定连接有开关轴8，支撑箱1的表面开设有开关槽9，开关轴8的外表面与开关槽9的内表面贯穿滑动，开关轴8的一端与定型夹板2的下表面固定连接，支撑箱1的表面开设有定位槽10，定型夹板2的下表面固定连接有定位滑条11，定位滑条11的外表面与定位槽10的内表面滑动连接，通过启动第一电机3，带动定型夹板2由两边向中间运动，由于定位滑条11与定位槽10卡合，故而定型夹板2在支撑箱1上方保持水平移动，直至两边的定型夹板2移动到中间完全卡合固定，完成混泥土砖的制作后，再启动第一电机3反向转动带动定型夹板2分离，从而解避免了需要人工手动拆开成型模具将成型的混凝土砖从中拿出，再次制作时需要再将成型模具拼接的繁琐的生产过程，提高了加工混泥土砖的生产效率。

使用时，操作人员启动第一电机3，第一电机3带动转动轴4转动，转动轴4带动主动板5转动，主动板5通过带动轴6带动两侧的被动板7由两边向中间运动，被动板7通过开关轴8带动定型夹板2由两边向中间运动，由于定位滑条11在定位槽10卡内滑动，故而定型夹板2在支撑箱1上方保持水平移动，待两边的定型夹板2的相对侧移动到中间完全贴合时，向定型夹板2中加入制成混泥土砖的原料，再启动第二电机15，第二电机15带动旋转轴16转动，旋转轴16带动旋转盘17转动，旋转盘17带动限位棒18转动，限位棒18通过在限位槽21内滑动使扇形齿轮20以旋转棒19为轴心向下摆动，扇形齿轮20带动压型齿棒14向下移动，压型齿棒14带动压型板22向下移动，按压到一定位置时，扇形齿轮20会再以旋转棒19为轴心向上摆动，带动压型板22向上移动，完成混泥土砖的制作后，再使第一电机3反向转动带动转动轴4反向转动，带动定型夹板2分离。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置，包括支撑箱(1)和定型夹板(2)，其特征在于：所述支撑箱(1)内腔的底部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴的表面通过连轴器固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的顶端固定连接有主动板(5)，所述主动板(5)的两侧通过带动轴(6)转动连接有被动板(7)，所述被动板(7)的一侧固定连接有开关轴(8)，所述支撑箱(1)的表面开设有开关槽(9)，所述开关轴(8)的外表面与开关槽(9)的内表面贯穿滑动，所述开关轴(8)的一端与定型夹板(2)的下表面固定连接，所述支撑箱(1)的表面开设有定位槽(10)，所述定型夹板(2)的下表面固定连接有定位滑条(11)，所述定位滑条(11)的外表面与定位槽(10)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的上表面固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶端固定连接有压型箱(13)，所述压型箱(13)的表面贯穿滑动有压型齿棒(14)。

3.根据权利要求2所述的一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置，其特征在于：所述压型箱(13)内腔的后壁固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴的表面通过连轴器固定连接有旋转轴(16)。

4.根据权利要求3所述的一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置，其特征在于：所述旋转轴(16)的一端固定连接有旋转盘(17)，所述旋转盘(17)的表面固定连接有限位棒(18)，所述压型箱(13)的内腔固定连接有旋转棒(19)。

5.根据权利要求4所述的一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置，其特征在于：所述旋转棒(19)的一端转动连接有扇形齿轮(20)，所述扇形齿轮(20)的表面开设限位槽(21)，且限位棒(18)的外表面与限位槽(21)的内表面贯穿滑动。

6.根据权利要求5所述的一种由废弃混凝土制成混凝土砖的成型装置，其特征在于：所述扇形齿轮(20)的表面与压型齿棒(14)的表面啮合，所述压型齿棒(14)的底端固定连接有压型板(22)。

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