CN217833022U - 一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构，包括工作台面、底座、移动支架、磨盘一、吸风机和固定块，所述工作台面下表面中心位置使用轴承连接有中心立柱。该发明设置有工作台面、电磁铁、吸引圆盘、驱动电机一、磨盘一、磨盘二和驱动电机二，通过上述零件之间的配合，首先将软管套入爪子外围，而后使电磁铁得电，将吸引圆盘向下吸引，使爪子张开，固定软管，而后使用磨盘一和磨盘二来进行打磨，还可以通过转动把手来进行打磨位置的调整，最终实现自动化打磨，不再需要人员手持软管进行打磨，不仅调高的修边的效率，同时还保证了操作人员的安全。

Description

一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构

技术领域

本实用新型涉及修边机技术领域，具体为一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构。

背景技术

钢丝编织液压橡胶软管是一种用于液压机或液压机构上的一种输送存在压力的液体的软管，软管在切割完成以软管的切口处经常会有大量的毛刺或不平整的地方，进而为了解决这种情况人们研发出了进行修边的修边机。

目前市场上大部分的修边机都需要人员手持钢丝软管来进行修边操作，在手持时存在巨大的安全隐患，且效率不高，不仅存在安全问题，同时还存在浪费人员精力，以及效率难以提高的问题。

所以我们提出了一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上修边机修边时需要人员手持软管进行修边的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构，包括工作台面、底座、移动支架、磨盘一、吸风机和固定块；

所述工作台面下表面中心位置使用轴承连接有中心立柱，且工作台面下表面末端通过开设的凹槽加装有转动支撑，并且转动支撑下表面焊接固定有底板，而且工作台面左右两侧分别使用螺栓加装有把手，同时工作台面上表面左右两段开设有限位槽，所述底座使用螺栓固定于工作台面上表面中心位置，且底座内部下端固定有电磁铁，并且电磁铁上方设置有吸引圆盘，而且底座上表面焊接固定有支撑座，同时底座内部通过电磁铁线缆，所述固定块位于支撑座上表面，且固定块内部贯穿安装有弹簧，并且固定块上方通过弹簧加装有爪子，而且爪子外侧连接有活动连接，而且活动连接末端固定于吸引圆盘上表面；

所述移动支架分别加装于限位槽内部，且移动支架上方连接有锁紧环一，并且锁紧环一内部分别固定有驱动电机一和驱动电机二，而且驱动电机一和驱动电机二中间位置固定有锁紧环二，同时锁紧环二下端连接有固定支架，所述磨盘一和磨盘二分别固定于驱动电机一以及驱动电机二的输出轴上；

所述吸风机固定于工作台面上表面。

优选的，所述电磁铁为圆柱形结构，且电磁铁直径与吸引圆盘直径相同，并且电磁铁中心线与工作台面中心线重合，而且电磁铁中心线与吸引圆盘中心线重合。

采用上述结构的设置，通过加装电磁铁来对吸引圆盘进行磁力吸引，且电磁体圆柱形结构可以更加贴合的固定于底座内部，并且电磁铁与吸引圆盘的直径相同，使的电磁铁的磁力对吸引圆盘的吸引更加的平均；

优选的，所述转动支撑为中空的圆柱形结构，且转动支撑中心线与工作台面中心线重合，并且转动支撑直径小于工作台面直径。

采用上述结构的设置，通过转动支撑来对工作台面进行转动时的周边进行支撑，防止倾斜，且中空的圆柱形结构的转动支撑可以在节约材料的前提下对工作台面进行均匀的支撑，并且转动支撑与工作台面中心线重合，使得转动支撑可以均匀的对工作台面进行支撑；

优选的，所述限位槽横向中心线与工作台面的横向中心线重合，且限位槽内部凸起存在斜面设计，并且限位槽宽度大于移动支架宽度。

采用上述结构的设置，通过限位槽来对移动支架进行支撑，防止移动支架滑动，且限位槽凸起的斜面，可以使限位槽末端更加的贴合移动支架的末端，并且限位槽宽度大，可以更好的使移动支架的末端进入；

优选的，所述磨盘一和磨盘二为倾斜结构，且磨盘一和磨盘二为对称结构，并且磨盘一中心线与驱动电机一中心线重合，且磨盘二中心线与驱动电机二中心线重合。

采用上述结构的设置，通过磨盘一和磨盘二大倾斜结构来对软管的毛边进行均匀的打磨，且磨盘一与磨盘二的对称结构，可以对软管的打磨更加的均匀，并且磨盘一与驱动电机一中心线重合使得磨盘一在驱动电机一的带动下转动的更加均匀；

优选的，所述把手整体为圆柱形结构，且把手末端设置有圆形凸起，并且把手中心线与工作台面中心线重合。

采用上述结构的设置，通过加装把手来实现对工作台面的转动，且把手末端的凸起对人员手部进行限位，并且把手与工作台面中心线重合，可以使把手对工作台面的力更加的均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构：

1、设置有工作台面、电磁铁、吸引圆盘、驱动电机一、磨盘一、磨盘二和驱动电机二，通过上述零件之间的配合，首先将软管套入爪子外围，而后使电磁铁得电，将吸引圆盘向下吸引，使爪子张开，固定软管，而后使用磨盘一和磨盘二来进行打磨，还可以通过转动把手来进行打磨位置的调整，最终实现自动化打磨，不再需要人员手持软管进行打磨，不仅调高的修边的效率，同时还保证了操作人员的安全；

2、设置有限位槽、移动支架和固定支架，通过上述零件之间的配合，在准备打磨时，可以根据软管的不同来移动移动支架，当磨盘一或磨盘二到达合适位置后，将移动支架末端卡入限位槽内部，最终实现对磨盘一和磨盘二的角度调节，使磨盘一磨盘二可以进行对位置的打磨作业。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、工作台面；2、电磁铁；3、中心立柱；4、吸引圆盘；5、底板；6、底座；7、转动支撑；8、限位槽；9、移动支架；10、驱动电机一；11、磨盘一；12、爪子；13、支撑座；14、吸风机；15、磨盘二；16、驱动电机二；17、固定支架；18、把手；19、固定块；20、弹簧；21、锁紧环一；22、锁紧环二；23、活动连接。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构，包括工作台面1、电磁铁2、中心立柱3、吸引圆盘4、底板5、底座6、转动支撑7、限位槽8、移动支架9、驱动电机一10、磨盘一11、爪子12、支撑座13、吸风机14、磨盘二15、驱动电机二16、固定支架17、把手18、固定块19、弹簧20、锁紧环一21、锁紧环二22和活动连接23；

工作台面1下表面中心位置使用轴承连接有中心立柱3，且工作台面1下表面末端通过开设的凹槽加装有转动支撑7，并且转动支撑7下表面焊接固定有底板5，而且工作台面1左右两侧分别使用螺栓加装有把手18，同时工作台面1上表面左右两段开设有限位槽8，把手18整体为圆柱形结构，且把手18末端设置有圆形凸起，并且把手18中心线与工作台面1中心线重合，通过把手18末端的凸起对手部进行保护，且把手18可以更加方便的转动工作台面1，转动支撑7为中空的圆柱形结构，且转动支撑7中心线与工作台面1中心线重合，并且转动支撑7直径小于工作台面1直径，通过转动支撑7的圆柱形结构实现在工作台面1转动时进行均匀的支撑，电磁铁2为圆柱形结构，且电磁铁2直径与吸引圆盘4直径相同，并且电磁铁2中心线与工作台面1中心线重合，而且电磁铁2中心线与吸引圆盘4中心线重合，通过电磁铁2对吸引圆盘4进行吸引，使的爪子12可以张开对软管进行固定，底座6使用螺栓固定于工作台面1上表面中心位置，且底座6内部下端固定有电磁铁2，并且电磁铁2上方设置有吸引圆盘4，而且底座6上表面焊接固定有支撑座13，同时底座6内部通过电磁铁2线缆，固定块19位于支撑座13上表面，且固定块19内部贯穿安装有弹簧20，并且固定块19上方通过弹簧20加装有爪子12，而且爪子12外侧连接有活动连接23，而且活动连接23末端固定于吸引圆盘4上表面；

移动支架9分别加装于限位槽8内部，且移动支架9上方连接有锁紧环一21，并且锁紧环一21内部分别固定有驱动电机一10和驱动电机二16，而且驱动电机一10和驱动电机二16中间位置固定有锁紧环二22，同时锁紧环二22下端连接有固定支架17，限位槽8横向中心线与工作台面1的横向中心线重合，且限位槽8内部凸起存在斜面设计，并且限位槽8宽度大于移动支架9宽度，通过限位槽8来对移动支架9进行位置的固定，进而实现磨盘一11和磨盘二15的角度的调整，磨盘一11和磨盘二15分别固定于驱动电机一10以及驱动电机二16的输出轴上，磨盘一11和磨盘二15为倾斜结构，且磨盘一11和磨盘二15为对称结构，并且磨盘一11中心线与驱动电机一10中心线重合，且磨盘二15中心线与驱动电机二16中心线重合，通过磨盘一11和磨盘二15的倾斜结构，可以对软管进行多种位置的修边操作；

吸风机14固定于工作台面1上表面。

工作原理：在使用该钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构时，首先将软管套入爪子12外围，然后电磁铁2得电，将吸引圆盘4向下吸引，活动连接23开始向下运动，进而活动连接23拉扯爪子12张开，对软管进行固定，再然后移动移动支架9使磨盘一11以及磨盘二15进行角度的调节，在到达合适的角度后，将移动支架9卡入限位槽8内部进行固定，而后启动驱动电机一10和驱动电机二16带动磨盘一11和磨盘二15开始转动对软管进行修边操作，紧接着，可以握住把手18来转动工作台面1对软管进行多方位打磨操作，最后吸风机14将打磨下来的废物进行吸取。

从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构，包括工作台面(1)、底座(6)、移动支架(9)、磨盘一(11)、吸风机(14)和固定块(19)，其特征在于：

所述工作台面(1)下表面中心位置使用轴承连接有中心立柱(3)，且工作台面(1)下表面末端通过开设的凹槽加装有转动支撑(7)，并且转动支撑(7)下表面焊接固定有底板(5)，而且工作台面(1)左右两侧分别使用螺栓加装有把手(18)，同时工作台面(1)上表面左右两段开设有限位槽(8)，所述底座(6)使用螺栓固定于工作台面(1)上表面中心位置，且底座(6)内部下端固定有电磁铁(2)，并且电磁铁(2)上方设置有吸引圆盘(4)，而且底座(6)上表面焊接固定有支撑座(13)，同时底座(6)内部通过电磁铁(2)线缆，所述固定块(19)位于支撑座(13)上表面，且固定块(19)内部贯穿安装有弹簧(20)，并且固定块(19)上方通过弹簧(20)加装有爪子(12)，而且爪子(12)外侧连接有活动连接(23)，而且活动连接(23)末端固定于吸引圆盘(4)上表面；

所述移动支架(9)分别加装于限位槽(8)内部，且移动支架(9)上方连接有锁紧环一(21)，并且锁紧环一(21)内部分别固定有驱动电机一(10)和驱动电机二(16)，而且驱动电机一(10)和驱动电机二(16)中间位置固定有锁紧环二(22)，同时锁紧环二(22)下端连接有固定支架(17)，所述磨盘一(11)和磨盘二(15)分别固定于驱动电机一(10)以及驱动电机二(16)的输出轴上；

所述吸风机(14)固定于工作台面(1)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构，其特征在于：所述电磁铁(2)为圆柱形结构，且电磁铁(2)直径与吸引圆盘(4)直径相同，并且电磁铁(2)中心线与工作台面(1)中心线重合，而且电磁铁(2)中心线与吸引圆盘(4)中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构，其特征在于：所述转动支撑(7)为中空的圆柱形结构，且转动支撑(7)中心线与工作台面(1)中心线重合，并且转动支撑(7)直径小于工作台面(1)直径。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构，其特征在于：所述限位槽(8)横向中心线与工作台面(1)的横向中心线重合，且限位槽(8)内部凸起存在斜面设计，并且限位槽(8)宽度大于移动支架(9)宽度。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构，其特征在于：所述磨盘一(11)和磨盘二(15)为倾斜结构，且磨盘一(11)和磨盘二(15)为对称结构，并且磨盘一(11)中心线与驱动电机一(10)中心线重合，且磨盘二(15)中心线与驱动电机二(16)中心线重合。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝编织液压橡胶软管加工用修边机构，其特征在于：所述把手(18)整体为圆柱形结构，且把手(18)末端设置有圆形凸起，并且把手(18)中心线与工作台面(1)中心线重合。

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