CN217832502U - 一种汽轮机叶片生产用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种焊接装置，尤其涉及一种汽轮机叶片生产用焊接装置。包括底座，所述底座的两侧固设有固定座，所述固定座下方设有支撑脚，所述固定座内设有升降机构，所述底座顶部安装有安装架，所述安装架一侧外壁固接有驱动箱，所述驱动箱远离安装架的一侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端固接有夹持机构，所述驱动箱内竖向活动安装有齿板，所述转动轴上套接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接，所述驱动箱内顶壁设有连接块，所述连接块前侧设有第二电机，所述第二电机输出端固有旋转轮，所述旋转轮的轮盘上连接有联动杆，所述联动杆一端转动铰接于齿板的顶端上。本实用新型方便移动，稳定性较强，在夹持完成后可以对叶片进行角度调节。
Description
技术领域
本实用新型提供一种焊接装置，尤其涉及一种汽轮机叶片生产用焊接装置。
背景技术
汽轮机叶片是汽轮机中动静叶片用钢的总称，叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细和最重要的零件之一，它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用，其空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙、运行工况和结垢等因素均影响汽轮机的效率，其结构设计、振动强度和运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响。目前，在汽轮机叶片生产过程中都会对其进行焊接加工，在焊接装置对叶片组件进行焊接加工时都会对其进行夹持固定，但是传统的焊接装置的夹持功能单一，只能单纯的夹持固定待焊接的叶片组件，无法在夹持完成后对叶片进行角度调节，不便于使用者找到最佳焊接点进行焊接，从而导致焊接效果差、效率低等问题，且传统的焊接装置要么能够稳定地放置在地面上但是不容易移动，要么是带有滚轮便于移动但是不能够稳定地放置在地面上。因此本实用新型提供一种汽轮机叶片生产用焊接装置，可有效解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题提供了一种汽轮机叶片生产用焊接装置，其结构简单，方便移动，稳定性较强，在夹持完成后可以对叶片进行角度调节。
本实用新型采用的技术方案为：一种汽轮机叶片生产用焊接装置，包括底座，所述底座的底部四角处设有万向轮，所述底座的两侧固设有固定座，所述固定座内设有空腔，所述固定座下方设有支撑脚，所述固定座内设有用于升降支撑脚的升降机构，所述底座顶部固定安装有安装架，所述安装架内顶壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固接有焊接组件，所述安装架一侧外壁固接有驱动箱，所述驱动箱远离安装架的一侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端依次贯穿驱动箱侧壁以及安装架且固接有夹持机构，所述驱动箱内竖向活动安装有齿板，所述转动轴上固定套接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接，所述驱动箱内顶壁固设有连接块，所述连接块前侧固设有第二电机，所述第二电机输出端固接有旋转轮，所述旋转轮的轮盘上转动连接有联动杆，所述联动杆的一端转动铰接于齿板的顶端上。
所述升降机构包括固设于固定座后侧内壁的第一电机、固接在第一电机输出轴端部的齿轮以及活动设于固定座内的齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条底端活动贯穿固定座底壁且延伸至固定座下方与支撑脚顶端固定连接。
所述固定座一侧内壁设置有滑轨，所述齿条的另一侧固接有与滑轨滑动连接的滑块。
所述固定座内固设有用于限制齿条移动高度的限位块。
所述夹持机构位于焊接组件的下方。
所述焊接组件包括焊接杆和焊接头，所述焊接杆顶部与电动伸缩杆输出端固定连接，所述焊接杆底部固定安装有焊接头。
所述齿板远离安装架的一侧两端均固定安装有滑动杆，所述滑动杆远离齿板的一端固接有T型滑块，所述驱动箱一侧内壁开设有与T型滑块相匹配的T型滑槽，所述T型滑块滑动连接于T型滑槽中。
所述夹持机构包括与转动轴端部固定连接的固定块，所述固定块一侧开设有凹槽，所述凹槽内底壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆顶端贯穿固定块顶壁且延伸至固定块上方固接有转动块，所述双向螺纹杆上下两侧对称螺纹套设有夹持板，所述夹持板一端均延伸至凹槽的外部，所述凹槽内侧壁开设有滑动槽，所述夹持板另一端均延伸至滑动槽内部且与滑动槽滑动连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型整体结构简单，使用者可借助万向轮对装置进行移动，移动至合适地点后，可启动第一电机正转，驱动齿轮转动，从而通过齿条带动支撑脚下降，使得支撑脚与地面接触，提高了装置的稳定性，将叶片组件放置于两个夹持板之间，接着旋转转动块，使转动块带动双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆的旋转可以带动两个夹持板进行相向方向的移动，两个夹持板相向方向的移动可以对叶片组件进行夹持固定，然后控制电动伸缩杆向下输出，使焊接组件与待焊接的叶片组件表面接触进行焊接作业，当焊接过程中需要调节叶片组件的焊接角度时，通过第二电机的输出轴带动旋转轮旋转，旋转轮旋转的过程中还通过联动杆带动齿板上下运动，齿板运动时带动齿轮旋转，齿轮旋转带动转动轴转动，使得叶片组件转动，找到最佳焊接角度，进而在叶片组件的最佳焊接角度上进行焊接，从而达到便于焊接的目的，此装置结构简单，焊接效果好。
附图说明
图1为本实用新型汽轮机叶片生产用焊接装置的结构示意图。
图2为本实用新型汽轮机叶片生产用焊接装置的固定座结构示意图。
(1、底座；2、万向轮；3、固定座；4、支撑脚；5、升降机构；5.1、第一电机；5.2、齿轮；5.3、齿条；6、安装架；7、电动伸缩杆；8、焊接组件；9、驱动箱；10、转动轴；11、夹持机构；11.1、固定块；11.2、凹槽；11.3、双向螺纹杆；11.4、转动块；11.5、夹持板；12、齿板；13、齿轮；14、连接块；15、旋转轮；16、联动杆；17、滑轨；18、滑块；19、限位块；20、滑动杆；21、T型滑块；22、T型滑槽；23、滑动槽)
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种汽轮机叶片生产用焊接装置，包括底座1，所述底座1的底部四角处设有万向轮2，所述底座1的两侧固设有固定座3，所述固定座3内设有空腔，所述固定座3下方设有支撑脚4，所述固定座3内设有用于升降支撑脚4的升降机构5，所述底座1顶部固定安装有安装架6，所述安装架6内顶壁固定安装有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7输出端固接有焊接组件8，所述安装架6一侧外壁固接有驱动箱9，所述驱动箱9远离安装架6的一侧内壁转动连接有转动轴10，所述转动轴10的另一端依次贯穿驱动箱9侧壁以及安装架6且固接有夹持机构11，所述驱动箱9内竖向活动安装有齿板12，所述转动轴10上固定套接有齿轮13，所述齿轮13与齿板12啮合连接，所述驱动箱9内顶壁固设有连接块14，所述连接块14前侧固设有第二电机，所述第二电机输出端固接有旋转轮15，所述旋转轮15的轮盘上转动连接有联动杆16，所述联动杆16的一端转动铰接于齿板12的顶端上。
本实用新型中所述升降机构5包括固设于固定座3后侧内壁的第一电机5.1、固接在第一电机5.1输出轴端部的齿轮5.2以及活动设于固定座3内的齿条5.3，所述齿轮5.2与齿条5.3相啮合，所述齿条5.3底端活动贯穿固定座3底壁且延伸至固定座3下方与支撑脚4顶端固定连接。
本实用新型中所述固定座3一侧内壁设置有滑轨17，所述齿条5.3的另一侧固接有与滑轨17滑动连接的滑块18。
本实用新型中所述固定座3内固设有用于限制齿条5.3移动高度的限位块19。
本实用新型中所述夹持机构11位于焊接组件8的下方。
本实用新型中所述焊接组件8包括焊接杆和焊接头，所述焊接杆顶部与电动伸缩杆7输出端固定连接，所述焊接杆底部固定安装有焊接头。
本实用新型中所述齿板12远离安装架6的一侧两端均固定安装有滑动杆20，所述滑动杆20远离齿板12的一端固接有T型滑块21，所述驱动箱9一侧内壁开设有与T型滑块21相匹配的T型滑槽22，所述T型滑块21滑动连接于T型滑槽22中。
本实用新型中所述夹持机构11包括与转动轴10端部固定连接的固定块11.1，所述固定块11.1一侧开设有凹槽11.2，所述凹槽11.2内底壁转动连接有双向螺纹杆11.3，所述双向螺纹杆11.3顶端贯穿固定块11.1顶壁且延伸至固定块11.1上方固接有转动块11.4，所述双向螺纹杆11.3上下两侧对称螺纹套设有夹持板11.5，所述夹持板11.5一端均延伸至凹槽11.2的外部，所述凹槽11.2内侧壁开设有滑动槽23，所述夹持板11.5另一端均延伸至滑动槽23内部且与滑动槽23滑动连接。
本实用新型整体结构简单，使用者可借助万向轮2对装置进行移动，移动至合适地点后，可启动第一电机5.1正转，驱动齿轮5.2转动，从而通过齿条5.3带动支撑脚4下降，使得支撑脚4与地面接触，提高了装置的稳定性，将叶片组件放置于两个夹持板11.5之间，接着旋转转动块11.4，使转动块11.4带动双向螺纹杆11.3进行旋转，双向螺纹杆11.3的旋转可以带动两个夹持板11.5进行相向方向的移动，两个夹持板11.5相向方向的移动可以对叶片组件进行夹持固定，然后控制电动伸缩杆7向下输出，使焊接组件8与待焊接的叶片组件表面接触进行焊接作业，当焊接过程中需要调节叶片组件的焊接角度时，通过第二电机的输出轴带动旋转轮15旋转，旋转轮15旋转的过程中还通过联动杆16带动齿板12上下运动，齿板12运动时带动齿轮13旋转，齿轮13旋转带动转动轴10转动，使得叶片组件转动，找到最佳焊接角度，进而在叶片组件的最佳焊接角度上进行焊接，从而达到便于焊接的目的，此装置结构简单，焊接效果好。整体来看，本实用新型一种汽轮机叶片生产用焊接装置使用方便，满足使用者的需求。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (8)
1.一种汽轮机叶片生产用焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部四角处设有万向轮(2)，所述底座(1)的两侧固设有固定座(3)，所述固定座(3)内设有空腔，所述固定座(3)下方设有支撑脚(4)，所述固定座(3)内设有用于升降支撑脚(4)的升降机构(5)，所述底座(1)顶部固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)内顶壁固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)输出端固接有焊接组件(8)，所述安装架(6)一侧外壁固接有驱动箱(9)，所述驱动箱(9)远离安装架(6)的一侧内壁转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的另一端依次贯穿驱动箱(9)侧壁以及安装架(6)且固接有夹持机构(11)，所述驱动箱(9)内竖向活动安装有齿板(12)，所述转动轴(10)上固定套接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿板(12)啮合连接，所述驱动箱(9)内顶壁固设有连接块(14)，所述连接块(14)前侧固设有第二电机，所述第二电机输出端固接有旋转轮(15)，所述旋转轮(15)的轮盘上转动连接有联动杆(16)，所述联动杆(16)的一端转动铰接于齿板(12)的顶端上。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片生产用焊接装置，其特征在于:所述升降机构(5)包括固设于固定座(3)后侧内壁的第一电机(5.1)、固接在第一电机(5.1)输出轴端部的齿轮(5.2)以及活动设于固定座(3)内的齿条(5.3)，所述齿轮(5.2)与齿条(5.3)相啮合，所述齿条(5.3)底端活动贯穿固定座(3)底壁且延伸至固定座(3)下方与支撑脚(4)顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽轮机叶片生产用焊接装置，其特征在于:所述固定座(3)一侧内壁设置有滑轨(17)，所述齿条(5.3)的另一侧固接有与滑轨(17)滑动连接的滑块(18)。
4.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片生产用焊接装置，其特征在于：所述固定座(3)内固设有用于限制齿条(5.3)移动高度的限位块(19)。
5.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片生产用焊接装置，其特征在于:所述夹持机构(11)位于焊接组件(8)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片生产用焊接装置，其特征在于:所述焊接组件(8)包括焊接杆和焊接头，所述焊接杆顶部与电动伸缩杆(7)输出端固定连接，所述焊接杆底部固定安装有焊接头。
7.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片生产用焊接装置，其特征在于:所述齿板(12)远离安装架(6)的一侧两端均固定安装有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)远离齿板(12)的一端固接有T型滑块(21)，所述驱动箱(9)一侧内壁开设有与T型滑块(21)相匹配的T型滑槽(22)，所述T型滑块(21)滑动连接于T型滑槽(22)中。
8.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片生产用焊接装置，其特征在于:所述夹持机构(11)包括与转动轴(10)端部固定连接的固定块(11.1)，所述固定块(11.1)一侧开设有凹槽(11.2)，所述凹槽(11.2)内底壁转动连接有双向螺纹杆(11.3)，所述双向螺纹杆(11.3)顶端贯穿固定块(11.1)顶壁且延伸至固定块(11.1)上方固接有转动块(11.4)，所述双向螺纹杆(11.3)上下两侧对称螺纹套设有夹持板(11.5)，所述夹持板(11.5)一端均延伸至凹槽(11.2)的外部，所述凹槽(11.2)内侧壁开设有滑动槽(23)，所述夹持板(11.5)另一端均延伸至滑动槽(23)内部且与滑动槽(23)滑动连接。
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