CN217832423U - 一种下置电磁焊头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下置电磁焊头，所述下置电磁焊头包括焊头本体，所述焊头本体的上表面设有焊接区域，所述焊接区域内设有焊带真空吸附孔，焊头本体的底部设有用于安装与所述焊带真空吸附孔连通配合吸附焊带的气管接头的气管接头孔，所述焊头本体的两侧分别设有散热结构，焊头本体的侧部还设有安装斜面，所述安装斜面的底部还设有用于配合定位安装焊头本体的连接机构。本实用新型的焊头整体体积较小可安装较狭窄空间，能够保证焊接质量，焊接电流和加热温度范围稳定，焊接电流耗能较小，下置气管接头孔便于各种气路的走管方便，使得焊头结构外观更加简洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下置电磁焊头。
背景技术
现有常规通条电磁焊头为下压通条焊头A，如图1所示，焊接时，由于焊头加热区域受限和电磁辐射影响以及焊接下压时每个电磁片组件纠位置偏差导致位于焊带折弯处B附近的折弯附近焊点C偶尔焊接效果差，存在虚焊或者化锡难问题，焊接整体质量外观较差，偶尔焊带易发黄或者过焊，虚焊时要加大电流，焊接功率及电流能耗大，除此之外，传统焊头的安装空间需求大，安装更换不便，气管和电气布线不便，外观结构复杂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种下置电磁焊头，旨在解决现有技术中存在的定位焊接不够牢靠、无法满足焊接拉力测试要求、焊接质量差，焊接电流和加热温度不稳定、耗能大，以及安装空间需求大、安装更换不便、布线复杂等技术问题。
本实用新型的技术方案是：一种下置电磁焊头，所述下置电磁焊头包括焊头本体，所述焊头本体的上表面设有焊接区域，所述焊接区域内设有焊带真空吸附孔，焊头本体的底部设有用于安装与所述焊带真空吸附孔连通配合吸附焊带的气管接头的气管接头孔，所述焊头本体的两侧分别设有散热结构，焊头本体的侧部还设有安装斜面，所述安装斜面的底部还设有用于配合定位安装焊头本体的连接机构。
进一步的，本实用新型中所述焊接区域的长度沿着焊头本体的长度方向延伸至焊头本体的两端。
进一步的，本实用新型中所述焊带真空吸附孔具有若干个，沿着所述焊接区域长度方向等间隔布置。
进一步的，本实用新型中所述气管接头孔具有两个，分别布置在所述焊头本体底部的两端。
进一步的，本实用新型中所述散热结构为由焊头本体侧面向内凹进形成的散热凹槽，散热凹槽前后贯穿焊头本体的两端。
进一步的，本实用新型中所述焊头本体两侧分别具有多个所述散热凹槽。
进一步的，本实用新型中与所述安装斜面同侧的散热凹槽的数量少于焊头本体另一侧散热凹槽的数量。
进一步的，本实用新型中所述连接机构为定位插槽或定位凸棱，所述定位插槽或定位凸棱的长度沿着焊头本体的长度方向延伸至焊头本体的两端。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1)本实用新型的下置电磁焊头以大焊接区域配合真空吸附焊带的结构布局，保证焊带的定位准确性，实现焊带与焊丝、焊带与焊带的焊接更加牢靠，满足焊接拉力测试要求，避免了因加热时折弯焊带附近焊点磁场的相互辐射干扰和焊接区受限而导致的焊带表面化锡不均匀(局部不化锡或者过焊)现象，保证焊接质量。
2)本实用新型采用大焊接区域、两侧通长散热结构，焊接电流和加热温度范围稳定，焊接电流耗能较小，并确保焊接后焊头本体的快速降温。
3)本实用新型的焊头整体体积较小可安装较狭窄空间，利用安装斜面与底部连接结构的配合使其安装更换更加简单方便，下置气管接头孔便于各种气路的走管方便，使得焊头结构外观更加简洁。
附图说明
图1为现有技术中下压通条焊头的工作状态示意图(其中箭头α表示焊头下压方向)；
图2为本实用新型下置电磁焊头的结构示意图；
图3为本实用新型的工作状态示意图。
其中：1、下置电磁焊头；2、焊头本体；3、焊接区域；4、焊带真空吸附孔；5、气管接头孔；6、气管接头；7、散热结构；8、安装斜面；9、下置焊头压块；10、安装梁；11、压紧卡块；A、下压通条焊头；B、焊带折弯处；C、折弯附近焊点；D、电池组件；E、折弯焊带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
实施例：
结合图2、图3所示为本实用新型一种下置电磁焊头的具体实施方式，所述下置电磁焊头1包括焊头本体2，焊头本体2的上表面设有焊接区域3，焊接区域3的长度沿着焊头本体2的长度方向延伸至焊头本体2的两端。焊接区域3较以往重新设计尺寸大小，单位时间内，焊接时焊带热量辐射范围较大，从而保证区域所有焊点的焊接效果。
焊接区域3内设有焊带真空吸附孔4，焊带真空吸附孔4具有若干个，沿着焊接区域3长度方向等间隔布置。如图3所示，焊带真空吸附孔4便于焊带搬运至下置电磁焊头1的焊接区域3内时被吸附从而实现准确定位，不轻易受外界干扰发生偏离，保证配合的下置焊头压块9按压准确，保证焊接良率。
焊头本体2的底部设有用于安装与焊带真空吸附孔4连通配合吸附焊带的气管接头6的气管接头孔5，气管接头孔5具有两个，分别布置在焊头本体2底部的两端。如图3所示，安装在气管接头孔5内的气管接头6下置，方便气管布局在安装梁10内。
焊头本体2的两侧分别设有散热结构7，散热结构7为由焊头本体2侧面向内凹进形成的散热凹槽，散热凹槽前后贯穿焊头本体2的两端，这样设计便于焊接后焊头本体2的散热效果更优防止出现因焊接次数频繁而导致焊头过热保护现象。焊头本体2的侧部还设有安装斜面8，本实施例中，焊头本体2两侧分别具有多个散热凹槽，与安装斜面8同侧的散热凹槽的数量少于焊头本体2另一侧散热凹槽的数量。
如图3所示，安装斜面8的设计用于与压紧卡块11配合将下置电磁焊头1固定安装在安装梁10上，未图示，安装斜面8的底部还设有用于配合定位安装焊头本体2的连接机构，连接机构可以为定位插槽或定位凸棱，定位插槽或定位凸棱的长度沿着焊头本体2的长度方向延伸至焊头本体2的两端。当焊头本体2的底部设有定位插槽时，安装梁10上则设置配合的定位凸棱，当焊头本体2的底部设有定位凸棱时，安装梁10上则设置配合的定位插槽。在安装下置电磁焊头1时，下置电磁焊头1沿着安装梁10长度方向在定位插槽与定位凸棱的配合下插接，同时一侧的安装斜面8与压紧卡块11配合卡装，从而实现现场快速安装，还可以根据电池组件D版型的不同进行调整更换不同的下置电磁焊头1，安装简单方便。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种下置电磁焊头，其特征在于：所述下置电磁焊头(1)包括焊头本体(2)，所述焊头本体(2)的上表面设有焊接区域(3)，所述焊接区域(3)内设有焊带真空吸附孔(4)，焊头本体(2)的底部设有用于安装与所述焊带真空吸附孔(4)连通配合吸附焊带的气管接头(6)的气管接头孔(5)，所述焊头本体(2)的两侧分别设有散热结构(7)，焊头本体(2)的侧部还设有安装斜面(8)，所述安装斜面(8)的底部还设有用于配合定位安装焊头本体(2)的连接机构。
2.根据权利要求1所述的一种下置电磁焊头，其特征在于：所述焊接区域(3)的长度沿着焊头本体(2)的长度方向延伸至焊头本体(2)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种下置电磁焊头，其特征在于：所述焊带真空吸附孔(4)具有若干个，沿着所述焊接区域(3)长度方向等间隔布置。
4.根据权利要求1所述的一种下置电磁焊头，其特征在于：所述气管接头孔(5)具有两个，分别布置在所述焊头本体(2)底部的两端。
5.根据权利要求1所述的一种下置电磁焊头，其特征在于：所述散热结构(7)为由焊头本体(2)侧面向内凹进形成的散热凹槽，散热凹槽前后贯穿焊头本体(2)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种下置电磁焊头，其特征在于：所述焊头本体(2)两侧分别具有多个所述散热凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种下置电磁焊头，其特征在于：与所述安装斜面(8)同侧的散热凹槽的数量少于焊头本体(2)另一侧散热凹槽的数量。
8.根据权利要求1所述的一种下置电磁焊头，其特征在于：所述连接机构为定位插槽或定位凸棱，所述定位插槽或定位凸棱的长度沿着焊头本体(2)的长度方向延伸至焊头本体(2)的两端。
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