CN217832174U - 一种用于数控机床的高精度切圆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割辅助装置技术领域，尤其涉及一种用于数控机床的高精度切圆装置，包括数控电机、旋转盘以及固定组件；所述数控电机本体与机床本体连接，所述数控电机输出轴竖直设置；所述旋转盘与所述数控电机输出轴垂直连接，所述旋转盘顶壁所在平面水平设置；所述固定组件作用于工件上，用于使工件与所述旋转盘相对静止，且所述固定组件位于工件上方。设计的用于数控机床的高精度切圆装置，通过数控电机便于带动旋转盘运动，通过旋转盘便于放置工件，通过固定组件便于使工件和旋转盘相对静止，同时，通过将X、Y方向步进模拟成圆的方式改为旋转盘单方向旋转的方式配合切割，避免了丝杠螺旋间隙导致的切割误差，提高了圆形切割件的圆度。

Description

一种用于数控机床的高精度切圆装置

技术领域

本申请涉及切割辅助装置技术领域，尤其是涉及一种用于数控机床的高精度切圆装置。

背景技术

中低档次数控机床，基本上都是采用半闭环控制方法实现对位置的控制， “半闭环”指的是数控系统是通过伺服电机的编码器实现位置的检测，工作台直线运动的精度是由丝杆的精度决定的，但是丝杠和工作台之间存在螺旋间隙，导致丝杠正向转动N圈，再反向转动N圈后，工作台和初始位置存在偏差。

在实际生产加工过程中，切圆是一种广泛存在的需求，在电火花线切割、激光切割以及等离子切割等切割时工件受力较小的数控机床上，工作台的运动是基于X、Y两个方向的步进电机在导轨支持下，模拟出各种曲线如圆形，但是由于丝杠和工作台之间存在螺旋间隙，使得实际切割出来的圆的圆度较差。

实用新型内容

为了在电火花线切割、激光切割以及等离子切割等切割时工件受力较小的数控机床上，切出精度较高的圆，本申请提供一种用于数控机床的高精度切圆装置，采用如下的技术方案：

一种用于数控机床的高精度切圆装置，包括数控电机、旋转盘以及固定组件；

所述数控电机本体与机床本体连接，且所述数控电机输出轴竖直设置；

所述旋转盘与所述数控电机输出轴垂直连接，且所述旋转盘顶壁所在平面水平设置；

所述固定组件作用于工件上，用于使工件与所述旋转盘相对静止，且所述固定组件位于工件上方。

通过采用上述技术方案，将数控电机安装于机床本体上，然后通过水平度检测仪测量旋转盘顶壁所在平面的水平度，直至旋转盘顶壁的水平度符合要求，将待加工的工件放置于旋转盘上，然后调节固定组件，固定组件使得待加工的工件于旋转盘上位置固定，然后调节数控机床，数控机床驱动切割丝运动，直至切割丝和数控电机输出轴的轴线之间的距离等于切割圆的半径，数控电机控制旋转盘单方向转动，同时切割丝电火花放电，完成工件的切割；设计的用于数控机床的高精度切圆装置，通过数控电机便于带动旋转盘运动，通过旋转盘便于放置工件，通过固定组件便于使工件与旋转盘保持相对静止，同时，通过将X、Y方向步进模拟成圆的方式改为旋转盘单方向旋转的方式配合切割，避免了丝杠螺旋间隙导致的切割误差，提高了圆形切割件的圆度。

可选的，所述固定组件包括磁铁，所述磁铁放置于工件上方，且所述磁铁与所述旋转盘之间磁吸。

通过采用上述技术方案，设计的固定组件，通过磁铁便于和旋转盘配合实现待加工工件的位置固定，并且结构简单，操作方便，成本较低。

可选的，所述固定组件包括压盘、滑动杆以及压紧件；

所述压盘顶壁与所述滑动杆连接，且所述压盘和所述旋转盘之间形成一个用于放置工件的空腔；

所述滑动杆与所述数控电机输出轴同轴设置，且所述滑动杆能够绕自身轴向转动；

所述压紧件用于使所述滑动杆沿自身轴向运动，所述压紧件设置于机床本体上。

通过采用上述技术方案，将待加工的工件放置于旋转盘上，然后调节压紧件，压紧件使得滑动杆竖直运动，滑动杆带动压盘朝向工件一侧运动，直至将工件压紧固定于旋转盘上，使得工件与旋转盘相对静止；设计的固定组件，通过压紧件便于驱动滑动杆运动，通过滑动杆便于安装压盘，通过压盘便于向工件施力。

可选的，所述压紧件包括固定架、转动盘以及压缩弹簧；

所述固定架与机床本体连接；

所述转动盘与所述固定架转动连接，且所述转动盘与所述滑动杆同轴设置；

所述滑动杆与所述转动盘滑动连接；

所述压缩弹簧套设于所述滑动杆上，所述压缩弹簧位于所述压盘和所述转动盘之间。

通过采用上述技术方案，设计的压紧件，通过固定架便于安装转动盘，通过转动盘便于实现滑动杆的转动，通过压缩弹簧便于向压盘施力使得压盘向工件施力。

可选的，所述滑动杆远离所述压盘一端连接有拉环。

通过采用上述技术方案，设计的拉环，便于向滑动杆施力，降低加工人员在拉动滑动杆以固定工件时的劳动强度。

可选的，所述压盘底壁上连接有橡胶层。

通过采用上述技术方案，设计的橡胶层，可以提高压盘对上表面异形工件的固定能力。

可选的，所述橡胶层的厚度由四周至中间递减。

通过采用上述技术方案，设计的厚度由四周至中间递减的橡胶层，可以降低工件沿旋转盘径向运动的可能性。

可选的，所述滑动杆为圆杆。

通过采用上述技术方案，设计的为圆杆的滑动杆，可以在转动盘失效的情况下保障滑动杆的转动，降低转动盘失效对工件造成的伤害。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的用于数控机床的高精度切圆装置，通过数控电机便于带动旋转盘运动，通过旋转盘便于放置工件，通过固定组件便于使工件与旋转盘保持相对静止，同时，通过将X、Y方向步进模拟成圆的方式改为旋转盘单方向旋转的方式配合切割，避免了丝杠螺旋间隙导致的切割误差，提高了圆形切割件的圆度。

2.设计的用于数控机床的高精度切圆装置，通过压紧件便于驱动滑动杆运动，通过滑动杆便于安装压盘，通过压盘便于向工件施力。

3.设计的用于数控机床的高精度切圆装置，通过拉环，便于向滑动杆施力，降低加工人员在拉动滑动杆以固定工件时的劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种用于数控机床的高精度切圆装置的使用状态示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是本申请实施例2的一种用于数控机床的高精度切圆装置的使用状态示意图；

图4是图3的局部结构示意图；

图5是图4的剖视平面示意图。

附图标记：01、机床本体；02、工件；1、数控电机；2、旋转盘；3、固定组件；31、磁铁；32、压盘；33、滑动杆；34、压紧件；341、固定架；342、转动盘；343、压缩弹簧；4、拉环；5、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于数控机床的高精度切圆装置。

实施例1

参照图1和图2，一种用于数控机床的高精度切圆装置包括数控电机1、旋转盘2以及固定组件3，数控电机1本体与机床本体01螺栓连接，且数控电机1输出轴竖直设置，且数控电机1输出轴的轴向与切割丝或者激光的方向一致；旋转盘2与数控电机1输出轴焊接，且旋转盘2的顶壁所在平面与数控电机1输出轴的轴向垂直。

参照图1和图2，固定组件3作用于工件02上，用于使工件02与旋转盘2保持相对静止，固定组件3包括磁铁31，磁铁31放置于工件02上方，且磁铁31和旋转盘2之间磁吸后使工件02与旋转盘2保持相对静止。

本申请实施例1一种用于数控机床的高精度切圆装置的实施原理为：将待加工的工件02放置于旋转盘2上，然后将磁铁31放置于工件02上，磁铁31和旋转盘2之间磁吸后使工件02与旋转盘2保持相对静止，然后调节数控机床，数控机床驱动切割丝运动，直至切割丝和数控电机1输出轴的轴线之间的距离等于切割圆的半径，数控电机1控制旋转盘2单方向转动，同时切割丝电火花放电，完成工件02的切割，需要恢复成常规的数控机床时，将数控电机1从机床本体01上拆卸下来即可。

实施例2

参照图3、图4以及图5，本实施例2与实施例1的不同之处在于：固定组件3包括压盘32、滑动杆33以及压紧件34，压紧件34包括固定架341、转动盘342以及压缩弹簧343，固定架341和机床本体01螺栓连接，转动盘342和数控电机1输出轴同轴设置，且转动盘342和固定架341通过轴承转动连接，转动盘342与轴承内圈卡接，轴承外圈与固定架341卡接；压盘32的顶壁和滑动杆33焊接，压盘32和旋转盘2之间形成一个用于放置工件02的空腔。

参照图4和图5，滑动杆33和转动盘342同轴设置，且滑动杆33能够绕自身轴向转动，滑动杆33是一根圆杆，滑动杆33与转动盘342滑动连接，压缩弹簧343套设于滑动杆33上，压缩弹簧343位于压盘32和转动盘342之间，且压缩弹簧343两端分别与压盘32和转动盘342抵接。

参照图2，为了便于向滑动杆33施力以克服压缩弹簧343的弹力，滑动杆33远离压盘32一端焊接有拉环4；为了提高压盘32对不同顶壁形状工件02的适配能力，压盘32底壁上粘接有圆形橡胶层5，且圆形橡胶层5的厚度由四周至中间递减。

本申请实施例1一种用于数控机床的高精度切圆装置的实施原理为：将数控电机1安装于机床本体01上，然后通过水平度检测仪测量旋转盘2顶壁所在平面的水平度，直至旋转盘2顶壁的水平度符合要求，向拉环4施力，拉环4通过滑动杆33向压盘32施力，使得橡胶层5和旋转盘2之间形成一个用于放置工件02的空腔，将待加工的工件02放置于旋转盘2上，然后停止向拉环4施力，压缩弹簧343使得压盘32抵接于工件02上并使工件02与旋转盘2保持相对静止，然后调节数控机床，数控机床驱动切割丝运动，直至切割丝和数控电机1输出轴的轴线之间的距离等于切割圆的半径，数控电机1控制旋转盘2单方向转动，同时切割丝电火花放电，完成工件02的切割，需要恢复成常规的数控机床时，将数控电机1和固定架341从机床本体01上拆卸下来即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于数控机床的高精度切圆装置，其特征在于，包括数控电机(1)、旋转盘(2)以及固定组件(3)；

所述数控电机(1)本体与机床本体(01)连接，且所述数控电机(1)输出轴竖直设置；

所述旋转盘(2)与所述数控电机(1)输出轴垂直连接，且所述旋转盘(2)顶壁所在平面水平设置；

所述固定组件(3)作用于工件(02)上，用于使工件(02)与所述旋转盘(2)相对静止，且所述固定组件(3)位于工件(02)上方。

2.根据权利要求1所述的用于数控机床的高精度切圆装置，其特征在于，所述固定组件(3)包括磁铁(31)，所述磁铁(31)放置于工件(02)上方，且所述磁铁(31)与所述旋转盘(2)之间磁吸。

3.根据权利要求1所述的用于数控机床的高精度切圆装置，其特征在于，所述固定组件(3)包括压盘(32)、滑动杆(33)以及压紧件(34)；

所述压盘(32)顶壁与所述滑动杆(33)连接，且所述压盘(32)和所述旋转盘(2)之间形成一个用于放置工件(02)的空腔；

所述滑动杆(33)与所述数控电机(1)输出轴同轴设置，且所述滑动杆(33)能够绕自身轴向转动；

所述压紧件(34)用于使所述滑动杆(33)沿自身轴向运动，所述压紧件(34)设置于机床本体(01)上。

4.根据权利要求3所述的用于数控机床的高精度切圆装置，其特征在于，所述压紧件(34)包括固定架(341)、转动盘(342)以及压缩弹簧(343)；

所述固定架(341)与机床本体(01)连接；

所述转动盘(342)与所述固定架(341)转动连接，且所述转动盘(342)与所述滑动杆(33)同轴设置；

所述滑动杆(33)与所述转动盘(342)滑动连接；

所述压缩弹簧(343)套设于所述滑动杆(33)上，所述压缩弹簧(343)位于所述压盘(32)和所述转动盘(342)之间。

5.根据权利要求3所述的用于数控机床的高精度切圆装置，其特征在于，所述滑动杆(33)远离所述压盘(32)一端连接有拉环(4)。

6.根据权利要求3所述的用于数控机床的高精度切圆装置，其特征在于，所述压盘(32)底壁上连接有橡胶层(5)。

7.根据权利要求6所述的用于数控机床的高精度切圆装置，其特征在于，所述橡胶层(5)的厚度由四周至中间递减。

8.根据权利要求4所述的用于数控机床的高精度切圆装置，其特征在于，所述滑动杆(33)为圆杆。

Images