CN217832085U - 一种铝型材切割用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割用夹具，包括对称的方板，其特征是：对称的所述方板分别固定连接方块二，对称的所述方块二分别固定连接圆轴二，对称的所述圆轴二分别转动连接对称的连杆一的一端，每个所述连杆一的另一端分别转动连接圆轴三，每个所述圆轴三分别转动连接连杆三的一端，每个所述连杆三的另一端分别转动连接圆轴一，对称的所述圆轴一分别固定连接方块一，每个所述圆轴三分别固定连接竖杆二，每个所述竖杆二分别固定连接L形杆。本实用新型涉及铝型材夹持设备领域，具体地讲，涉及一种铝型材切割用夹具。本实用新型为铝型材切割用夹具，有利于实现铝型材切割。

Description

一种铝型材切割用夹具

技术领域

本实用新型涉及铝型材夹持设备领域，具体地讲，涉及一种铝型材切割用夹具。

背景技术

铝合金材料相较于其他金属材料，其质地坚硬且重量很轻，作为骨架支撑结构其用途非常广泛，铝合金型材生产出来时都是长条状的结构，需要使用到切割机按照使用需要进行分段切割，然后再将切割后的型材经过下料收集后转到下一加工工序。铝型材在切割加工时一般通过砂轮锯或剪切机进行割断。

中国专利公开号为CN207578347U，发明创造的名称为了一种铝材加工夹具，包括千斤顶和轮轴，所述千斤顶的活塞杆顶端通过紧固螺栓固定连接托板底面中心位置，所述托板上表面呈矩形焊接固定有四根立柱，四根所述立柱顶部通过紧固螺栓固定连接工作台底面，所述工作台上表面中部水平安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出端通过驱动轴连接驱动轮，所述驱动轮上部安装有轮轴，四根所述连接柱的末端焊接固定在环状导轨的一侧，所述环状导轨两侧对称套接有一组移动套，一组所述移动套之间通过固定螺栓固定有横杆，所述工作台靠近驱动电机的一侧外缘安装有电机控制器。

如果能够提供一种结构简单，调整方便，而且在夹装的时候避免造成铝型材表面的夹具，将方便实现铝型材切割。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材切割用夹具，有利于实现铝型材切割。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种铝型材切割用夹具，包括对称的方板，其特征是：对称的所述方板分别固定连接方块二，对称的所述方块二分别固定连接圆轴二，对称的所述圆轴二分别转动连接对称的连杆一的一端，每个所述连杆一的另一端分别转动连接圆轴三，每个所述圆轴三分别转动连接连杆三的一端，每个所述连杆三的另一端分别转动连接圆轴一，对称的所述圆轴一分别固定连接方块一，每个所述圆轴三分别固定连接竖杆二，每个所述竖杆二分别固定连接L形杆。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆轴二分别固定连接竖杆一，对称的所述竖杆一分别固定连接T形杆。

作为本技术方案的进一步限定，所述T形杆固定连接安装板。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述方块一分别轴承连接螺杆，对称的所述螺杆分别螺纹连接所述T形杆。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述螺杆分别固定连接把手。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述L形杆分别设置有圆孔。

作为本技术方案的进一步限定，对称的圆杆分别穿过对应的所述圆孔。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述圆杆一端分别螺纹连接对称的螺母，每组对称的所述螺母分别匹配对应的所述L形杆。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述L形杆分别固定连接弹簧二的一端，每个所述弹簧二的另一端分别固定连接L板。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述方板分别固定连接一组均匀分布的弹簧一的一端，每个所述弹簧一的另一端分别固定连接顶板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)本装置操作简单，通过转动把手，在相关元件的带动下，实现L板带动铝型材移动，实现铝型材夹持；

(2)本装置通过设置弹簧一及弹簧二，使L板与顶板夹持住铝型材时，弹簧一及弹簧二产生变形，避免对铝型材造成损伤；

(3)本装置通过设置安装板，方便实现本装置的安装。

本实用新型为铝型材切割用夹具，有利于实现铝型材切割。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图6为本实用新型的立体结构示意图二。

图中：1、安装板，2、竖杆一，3、T形杆，4、把手，5、螺杆，6、圆轴一，7、方块一，8、连杆一，9、方块二，10、方板，11、圆轴二，12、弹簧一，13、顶板，14、L板，15、圆孔，16、L形杆，17、弹簧二，18、竖杆二，19、圆轴三，20、连杆三，21、螺母，22、圆杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。

实施例一：本实用新型包括对称的方板10，对称的所述方板10分别固定连接方块二9，对称的所述方块二9分别固定连接圆轴二11，对称的所述圆轴二11分别转动连接对称的连杆一8的一端，每个所述连杆一8的另一端分别转动连接圆轴三19，每个所述圆轴三19分别转动连接连杆三20的一端，每个所述连杆三20的另一端分别转动连接圆轴一6，对称的所述圆轴一6分别固定连接方块一7，每个所述圆轴三19分别固定连接竖杆二18，每个所述竖杆二18分别固定连接L形杆16。

每个所述圆轴二11分别固定连接竖杆一2，对称的所述竖杆一2分别固定连接T形杆3。

所述T形杆3固定连接安装板1。

对称的所述方块一7分别轴承连接螺杆5，对称的所述螺杆5分别螺纹连接所述T形杆3。

所述螺杆5具有自锁功能。

对称的所述螺杆5分别固定连接把手4。

每个所述L形杆16分别设置有圆孔15。

对称的圆杆22分别穿过对应的所述圆孔15。

对称的所述圆杆22一端分别螺纹连接对称的螺母21，每组对称的所述螺母21分别匹配对应的所述L形杆16。

每个所述L形杆16分别固定连接弹簧二17的一端，每个所述弹簧二17的另一端分别固定连接L板14。

本实施例的工作流程为：将安装板1安装到合适位置，例如车间天花板上等。

先在圆杆22上螺纹连接一个螺母21，将圆杆22两端穿过圆孔15，拧松另一个螺母21，使两个螺母21接触并夹紧L形杆16。

初始状态时，一侧两个L板14相互远离。

将铝型材放置到L板14上，转动把手4，把手4带动螺杆5转动同时移动，螺杆5带动方块一7移动，方块一7带动圆轴一6移动，圆轴一6带动连杆三20摆动，连杆三20带动圆轴三19移动，圆轴三19带动连杆一8摆动，圆轴三19带动竖杆二18摆动，竖杆二18带动L形杆16摆动，一个L形杆16(两侧接触螺母21)带动圆杆22沿另一个L形杆16移动。L形杆16带动弹簧二17及L板14移动，L板14带动铝型材向上移动同时，一侧L板14接触铝型材，带动铝型材向两个L板14中间位置移动，两侧L板14均接触铝型材时，弹簧二17发生变形，直到铝型材接触方板10，停止转动把手4。开始切割。

实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，对称的所述方板10分别固定连接一组均匀分布的弹簧一12的一端，每个所述弹簧一12的另一端分别固定连接顶板13。

本实施例的工作流程为：将安装板1安装到合适位置，例如车间天花板上等。

先在圆杆22上螺纹连接一个螺母21，将圆杆22两端穿过圆孔15，拧松另一个螺母21，使两个螺母21接触并夹紧L形杆16。

初始状态时，一侧两个L板14相互远离。

将铝型材放置到L板14上，转动把手4，把手4带动螺杆5转动同时移动，螺杆5带动方块一7移动，方块一7带动圆轴一6移动，圆轴一6带动连杆三20摆动，连杆三20带动圆轴三19移动，圆轴三19带动连杆一8摆动，圆轴三19带动竖杆二18摆动，竖杆二18带动L形杆16摆动，一个L形杆16(两侧接触螺母21)带动圆杆22沿另一个L形杆16移动。L形杆16带动弹簧二17及L板14移动，L板14带动铝型材向上移动同时，一侧L板14接触铝型材，带动铝型材向两个L板14中间位置移动，两侧L板14均接触铝型材时，弹簧二17发生变形，两侧L板14带动铝型材接触顶板13，使顶板13挤压弹簧一12，停止转动把手4。开始切割。

整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。

虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。

此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝型材切割用夹具，包括对称的方板(10)，其特征是：

对称的所述方板(10)分别固定连接方块二(9)，对称的所述方块二(9)分别固定连接圆轴二(11)；

对称的所述圆轴二(11)分别转动连接对称的连杆一(8)的一端，每个所述连杆一(8)的另一端分别转动连接圆轴三(19)；

每个所述圆轴三(19)分别转动连接连杆三(20)的一端，每个所述连杆三(20)的另一端分别转动连接圆轴一(6)，对称的所述圆轴一(6)分别固定连接方块一(7)；

每个所述圆轴三(19)分别固定连接竖杆二(18)，每个所述竖杆二(18)分别固定连接L形杆(16)。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割用夹具，其特征是：每个所述圆轴二(11)分别固定连接竖杆一(2)，对称的所述竖杆一(2)分别固定连接T形杆(3)。

3.根据权利要求2所述的铝型材切割用夹具，其特征是：所述T形杆(3)固定连接安装板(1)。

4.根据权利要求2所述的铝型材切割用夹具，其特征是：对称的所述方块一(7)分别轴承连接螺杆(5)，对称的所述螺杆(5)分别螺纹连接所述T形杆(3)。

5.根据权利要求4所述的铝型材切割用夹具，其特征是：对称的所述螺杆(5)分别固定连接把手(4)。

6.根据权利要求1所述的铝型材切割用夹具，其特征是：每个所述L形杆(16)分别设置有圆孔(15)。

7.根据权利要求6所述的铝型材切割用夹具，其特征是：对称的圆杆(22)分别穿过对应的所述圆孔(15)。

8.根据权利要求7所述的铝型材切割用夹具，其特征是：对称的所述圆杆(22)一端分别螺纹连接对称的螺母(21)，每组对称的所述螺母(21)分别匹配对应的所述L形杆(16)。

9.根据权利要求1所述的铝型材切割用夹具，其特征是：每个所述L形杆(16)分别固定连接弹簧二(17)的一端，每个所述弹簧二(17)的另一端分别固定连接L板(14)。

10.根据权利要求1所述的铝型材切割用夹具，其特征是：对称的所述方板(10)分别固定连接一组均匀分布的弹簧一(12)的一端，每个所述弹簧一(12)的另一端分别固定连接顶板(13)。

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