CN217831575U - 方矩管管端压口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了方矩管管端压口机，涉及到压口机领域，包括压口机，所述压口机由龙门式框架、两组同步油缸、两组随动式压头组成，两组所述同步油缸的下表面分别与龙门式框架上表面的两侧固定连接，两组所述同步油缸的输出端均固定连接有转轴，两组所述转轴的表面分别与相应的随动式压头的一侧表面固定连接。本实用新型能够在扩口的过程中，对防矩管端进行修整处理，并且能够随着防矩管端口的变化进行自动变化处理，使得本压口设备可以对多种不同大小的防管进行压口处理，从而无需对防矩管进行剪裁处理，大大增强了设备的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及压口机领域，特别涉及方矩管管端压口机。
背景技术
在圆变方工艺成型方矩管时，方矩管的管头和管尾通常出现下凹情况，对于防矩管而言，下凹情况小一点，可是到了矩形管，在矩形管的大面上下凹情况就比较严重，而且此种工艺成型的方矩管，小管下凹情况一般较小，可是一到了大口径方矩管，下凹情况就相当严重了，正常情况下因为管口下凹，需要截掉的钢管长度一般在150-300mm，折算成钢管成本一般在50-100元 /吨。
因此截掉的钢管长度对钢管生产成本造成不小的浪费，也造成了此种工艺的方矩管生产成本居高不下，为解决这一难题，一般采取的办法是用千斤顶一点一点的把管口顶起来，但是用千斤顶顶管效率太低，而且只能顶500方以上的钢管，对500方以下的钢管却无能为力，只能将下凹的管头部分截去。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：方矩管管端压口机，包括压口机，所述压口机由龙门式框架、两组同步油缸、两组随动式压头组成，两组所述同步油缸的下表面分别与龙门式框架上表面的两侧固定连接，两组所述同步油缸的输出端均固定连接有转轴，两组所述转轴的表面分别与相应的随动式压头的一侧表面固定连接，使得压口机在扩口的过程中，对防矩管端进行修整处理，并且能够随着防矩管端口的变化进行自动变化处理，使得本压口设备可以对多种不同大小的防管进行压口处理，从而无需对防矩管进行剪裁处理，大大增强了设备的实用性能。
优选的，所述龙门式框架上表面的一侧固定连接有放置底座，便于对方矩管进行放置。
优选的，两组所述随动式压头的下表面分别与放置底座上表面的两侧接触。
优选的，同步油缸是多活塞共活塞杆，活塞和活塞杆堆截面相同的油缸，当活塞运动时，由于共一根活塞杆(每个活塞杆硬性联接)，所以第个活塞的行程和速度都一致，因此输出的介质流量完全相同，且不受系统压力流量和偏负载等因素的影响。
优选的，所述放置底座的上表面放置有防矩管，所述方矩管后侧表面和一侧表面分别与两组随动式压头的一侧表面接触。
优选的，两组所述同步油缸内均采用永磁同步电机，两组所述用永磁同步电机的输出电流均为220V，在油路设计上采用了较先进的同步马达，使两油缸能同步伸，具有使得设备在对方矩管进行处理的时候，具有很好的同步效果。
优选的，所述龙门式框架整体均采用合成钢材料所制，移动龙门架最大的优点是可全方位移动性，可快速拆卸安装，占地面积小，用微型汽车就可转移到另一个场地安装使用，宽度、高度可分级调节，钢架构设计合理，能承受从100～5000kg重量。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置龙门式框架、同步油缸、转轴、随动式压头，使得压口机在扩口的过程中，对防矩管端进行修整处理，并且能够随着防矩管端口的变化进行自动变化处理，使得本压口设备可以对多种不同大小的防管进行压口处理，从而无需对防矩管进行剪裁处理，大大增强了设备的实用性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、龙门式框架；2、放置底座；3、同步油缸；4、随动式压头；5、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，包括压口机，压口机由龙门式框架1、两组同步油缸3、两组随动式压头4组成，两组同步油缸3的下表面分别与龙门式框架1上表面的两侧固定连接，两组同步油缸3的输出端均固定连接有转轴5，两组转轴5 的表面分别与相应的随动式压头4的一侧表面固定连接，使得压口机在扩口的过程中，对防矩管端进行修整处理，并且能够随着防矩管端口的变化进行自动变化处理，使得本压口设备可以对多种不同大小的防管进行压口处理，从而无需对防矩管进行剪裁处理，大大增强了设备的实用性能；
如图1所示，同步油缸3是多活塞共活塞杆，活塞和活塞杆堆截面相同的油缸，当活塞运动时，由于共一根活塞杆，所以第个活塞的行程和速度都一致，因此输出的介质流量完全相同，且不受系统压力流量和偏负载等因素的影响，两组同步油缸3内均采用永磁同步电机，两组用永磁同步电机的输出电流均为220V，在油路设计上采用了较先进的同步马达，使两油缸能同步伸，具有使得设备在对方矩管进行处理的时候，具有很好的同步效果；
如图1所示，龙门式框架整体均采用合成钢材料所制，移动龙门架最大的优点是可全方位移动性，可快速拆卸安装，占地面积小，用微型汽车就可转移到另一个场地安装使用，宽度、高度可分级调节，钢架构设计合理，能承受从100～5000kg重量，管端压口机采用龙门式框架1，两油缸同步，随动式压头5等结构，龙门式框架1结构受力比较好，结构稳定；
如图1所示，两油缸同步结构是针对大口径防矩管设计的结构，为的就是解决受力偏载的现象，在油路设计上采用了较先进的同步马达，使两油缸能同步伸缩，随动式压头5能随着受力不同来摆头，极大地适应了方矩管管口的变形过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.方矩管管端压口机，包括压口机，其特征在于：所述压口机由龙门式框架(1)、两组同步油缸(3)、两组随动式压头(5)组成，两组所述同步油缸(3)的下表面分别与龙门式框架(1)上表面的两侧固定连接，两组所述同步油缸(3)的输出端均固定连接有转轴(6)，两组所述转轴(6)的表面分别与相应的随动式压头(5)的一侧表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的方矩管管端压口机，其特征在于：所述龙门式框架(1)上表面的一侧固定连接有放置底座(2)。
3.根据权利要求2所述的方矩管管端压口机，其特征在于：两组所述随动式压头(5)的下表面分别与放置底座(2)上表面的两侧接触。
4.根据权利要求2所述的方矩管管端压口机，其特征在于：所述放置底座(2)的上表面放置有防矩管，所述方矩管后侧表面和一侧表面分别与两组随动式压头(5)的一侧表面接触。
5.根据权利要求1所述的方矩管管端压口机，其特征在于：两组所述同步油缸(3)内均采用永磁同步电机，两组所述用永磁同步电机的输出电流均为220V。
6.根据权利要求1所述的方矩管管端压口机，其特征在于：所述龙门式框架(1)整体均采用合成钢材料所制。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221820982.5U CN217831575U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 方矩管管端压口机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217831575U true CN217831575U (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=84037015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221820982.5U Active CN217831575U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 方矩管管端压口机 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-15 CN CN202221820982.5U patent/CN217831575U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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