CN217831212U - 一种新型湿垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型湿垃圾处理装置，包括外壳、投料口、内腔体、破碎仓和消化仓，破碎仓的侧壁设置有红外线传感器，另一侧设有排油水口，排油水口用软管连接，穿过外壁后与下水道相连，仓体下侧设置有破碎刀片，刀片下有隔板；破碎仓下为消化仓，消化仓内一侧有微生物加料仓、气泵，尾气处理设备设置在消化仓另一侧，通过管道与尾气处理填料连接，在仓体中间的旋转轴上设置有搅拌桨和离合卡槽，仓体一侧的最下端设有排出口，在消化仓下装有电机驱动旋转轴运转。该装置结构紧凑精巧，处理过程简洁且无污染，耗能小，处理效率较高处理时间短，垃圾减量化高，设备工作噪音小，处理后终产物无需回收，直接排放，适合家庭环境使用。

Description

一种新型湿垃圾处理装置

技术领域

本实用新型涉及到厨余垃圾处理技术领域，具体涉及到一种新型湿垃圾处理装置。

背景技术

湿垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业，城市小区湿垃圾是垃圾处理很难处理的垃圾，其分散、量低，生物硬质成分多、腐烂、恶臭，混合后难以挑拣等复杂程度，使处理更加困难，目前湿垃圾处理以集中、运输、挑拣、处理等一系列环节，大大增加了综合处理成本，处理难度高和无害化处理成本高，处理效率低，同时湿垃圾处理后的利用率低。

对于湿垃圾处理的现有技术不够完善，针对湿垃圾的处理较为粗放，容易产生下水管网堵塞以及产生废气导致空气污染等问题。为解决以上问题，提出一种新型湿垃圾处理设备。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种新型湿垃圾处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型湿垃圾处理装置，包括外壳，所述外壳上方设有投料口，所述外壳的内部上方设有内腔体，所述内腔体内套设有可升降的破碎仓，所述外壳的内部下方设有消化仓，所述破碎仓的排出口设有可启闭的隔板并正对所述消化仓的上方；所述消化仓的下方设有安装于所述外壳内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴向上伸入所述消化仓中并连接有可分离的第二旋转轴，所述第二旋转轴向上延伸至所述破碎仓中并在上方安装有破碎刀片，所述第一旋转轴或所述第二旋转轴位于所述消化仓中的外周设有搅拌桨；所述消化仓的侧壁与所述外壳之间还设有微生物加料仓，所述消化仓的另一侧壁还通过排气管路连接有尾气处理装置；所述消化仓的底部还设有排料口，所述排料口通过排料通道连接至所述外壳的外部。

本湿垃圾处理装置通过所述破碎仓和所述消化仓的设置，能够有效无害化的处理厨余垃圾，所述破碎仓能够将厨余垃圾破碎并排出多余的油水，所述消化仓能够对粉碎的垃圾进行生物反应处理，进一步分解湿垃圾，使其能够排放至下水道。

本湿垃圾处理装置通过一体化设置，将多种功能部件集成安装在壳体内，避免了湿垃圾集中处理和运输的成本和此过程中造成的污染与碳排放，而且整个装置精简化、小型化，减轻了家庭对湿垃圾的处理难度，还能够增强家庭对垃圾分类的认识，促进垃圾分类知识的传播。

所述驱动电机能够驱动所述第一旋转轴旋转，当第二旋转轴与所述第一旋转轴为对接状态，所述第二旋转轴跟随旋转，使得上方的破碎刀片旋转对厨余垃圾进行破碎，下方设置的搅拌桨能够在后续过程中对消化仓中的垃圾进行搅拌，有利于微生物的分解；当所述破碎仓上升时，所述第二旋转轴和所述第一旋转轴能够分离，以免产生运动干涉。

所述微生物加料仓内设有微生物菌种，菌种能够投放到所述消化仓中用于分解垃圾，菌种为颗粒状；所述尾气处理装置能够将产生的废气进行收集并处理，避免尾气直接排放，也减少异味的产生。

进一步的，所述消化仓的上方还连接有进气管，所述进气管上设有气泵，所述气泵安装在所述消化仓与所述外壳之间的区域。通过所述气泵和所述进气管能够为所述消化仓内提供氧气，有利于微生物菌种的生长繁殖。

进一步的，所述消化仓的内壁上方还设有UV灯。所述UV灯在处理后期能够对菌种进行杀菌，也能够消杀其它有害细菌。

进一步的，所述消化仓的底部还设有温控装置，所述温控装置包括设置在所述消化仓底壁的加热板，以及与所述加热板连接的温控器。

所述温控装置能够适当的对所述消化仓进行加热，为微生物提出合适的反应温度，该反应温度是人体可忍受的，一般不会造成高气温烫伤的问题。

进一步的，所述第一旋转轴上设有离合卡槽，所述第二旋转轴上设有套筒，所述套筒的端部设有与所述离合卡槽配合使用的卡合凸块，所述套筒的外周设置所述搅拌桨。

通过所述离合卡槽和所述卡合凸块的对接和分离操作，实现上下两根旋转轴的对接和临时分离，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴是同轴设置的，所述第二旋转轴在随所述破碎仓升降时并不会偏离所述第一旋转轴。

进一步的，所述搅拌桨倾斜设置，所述第一旋转轴或者所述第二旋转轴的外周还通过连接杆连接有刮板，所述刮板靠近所述消化仓的内壁设置。所述刮板的设置能够对消化仓的内壁进行清理，将残留在内壁上的污物清理下来。

进一步的，所述排出口处设有径向的安装板，所述安装板的两侧转动连接有一对所述隔板；所述隔板通过转动轴和第一电机控制启闭，所述转动轴设置在所述安装板上，所述第一电机安装在所述破碎仓下方的外周。

所述第一电机驱动所述转动轴旋转，从而控制所述隔板(类似于阀板)向下翻转打开，向上翻转则关闭所述排出口；所述隔板上设有密封垫，能够提升关闭时的密封效果。

所述安装板的设置，便于转动连接所述第二旋转轴，所述第二旋转轴通过轴承和密封件同轴的设置在所述排出口处，上方能安装所述破碎刀片，下方能够对接所述第一旋转轴；同时所述安装板在跟随所述破碎仓上行时，所述第二旋转轴和破碎刀片也跟随移动，移动时并不需要旋转，当排油水结束时，所述破碎仓整体下降后所述第二旋转轴再与所述第一旋转轴对接，升降操作一般不会与旋转操作同时进行。

进一步的，所述破碎仓包括与所述内腔体滑动连接的移动仓体，以及位于所述移动仓体下方的筒体，所述筒体的下方设置所述排出口；所述移动仓体的一个侧壁设有溢流槽，所述内腔体的侧壁上设有与所述溢流槽配合使用的排油水口，所述内腔体的另一个侧壁上还设有进水口，所述进水口通过水管与外部供水装置连接，所述移动仓体的内壁上还设有位置传感器，比如红外线传感器。

所述破碎仓的设置一方面通过设置在所述筒体内的破碎刀片破碎厨余垃圾，另一方面利用进水口进水使油污漂浮，再利用所述溢流槽和所述排油水口将油水排出破碎仓，达到去油污的目的。

将所述破碎仓设置为可升降结构，方便油水的排出，所述位置传感器能够实时监测垃圾或者油水的高位位置，并将高度位置信息反馈至控制器，控制器发出指令使所述破碎仓上升到指定高度进行排油水，一方面能够将垃圾上方的水油尽量排出，另一方面也能够避免垃圾落入排油水口；至于垃圾中残存的水分并不要紧，因为下方的微生物处理也需要水分。

进一步的，所述外壳的内壁上设有连接座，所述连接座转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的下端连接有安装在所述外壳上的第二电机，所述滚珠丝杠上套设有滑块，所述滑块通过连接臂与所述筒体的外周连接，所述内腔体的外壁下方还设有供所述连接臂移动的让位槽。所述第二电机驱动所述滚珠丝杠旋转，使所述滑块在所述滚珠丝杠上上下移动，从而带动所述破碎仓升降。

进一步的，所述内腔体在设有所述排油水口的侧壁外还设置有排油水通道，所述排油水通道的上方与所述排油水口连通、下方延伸至并连通所述排料通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本湿垃圾处理装置通过所述破碎仓和所述消化仓的设置，能够有效无害化的处理厨余垃圾，所述破碎仓能够将厨余垃圾破碎并排出多余的油水，所述消化仓能够对粉碎的垃圾进行生物反应处理，进一步分解湿垃圾，使其能够排放至下水道；2、本湿垃圾处理装置通过一体化设置，将多种功能部件集成安装在壳体内，避免了湿垃圾集中处理和运输的成本和此过程中造成的污染与碳排放，而且整个装置精简化、小型化，减轻了家庭对湿垃圾的处理难度；3、所述破碎仓的设置一方面通过设置在所述筒体内的破碎刀片破碎厨余垃圾，另一方面利用进水口进水使油污漂浮，再利用所述溢流槽和所述排油水口将油水排出破碎仓，达到去油污的目的；4、微生物菌种能够投放到所述消化仓中用于分解垃圾，产生的废气能够通过所述尾气处理装置无害化处理排放。

附图说明

图1为本实用新型一种新型湿垃圾处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型湿垃圾处理装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种新型湿垃圾处理装置的破碎仓(破碎仓上行状态)立体示意图；

图4为本实用新型一种新型湿垃圾处理装置的旋转轴连接示意图；

图中：1、外壳；101、投料口；2、内腔体；3、破碎仓；301、移动仓体；302、筒体；4、消化仓；5、隔板；6、驱动电机；7、第一旋转轴；8、第二旋转轴；9、破碎刀片；10、搅拌桨；11、微生物加料仓；12、排气管路；13、尾气处理装置；14、排料口；15、排料通道；16、进气管；17、气泵；18、UV灯；19、温控装置；20、连接杆；21、刮板；22、安装板；23、溢流槽；24、排油水口；25、进水口；26、水管；27、位置传感器；28、排油水通道；29、连接座；30、滚珠丝杠；31、第二电机；32、滑块；33、连接臂；34、离合卡槽；35、套筒；36、卡合凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图4所示，一种新型湿垃圾处理装置，包括外壳1，所述外壳1上方设有投料口101，所述外壳1的内部上方设有内腔体2，所述内腔体2内套设有可升降的破碎仓3，所述外壳1的内部下方设有消化仓4，所述破碎仓3的排出口设有可启闭的隔板5并正对所述消化仓4的上方；所述消化仓4的下方设有安装于所述外壳1内底部的驱动电机6，所述驱动电机6的输出端连接有第一旋转轴7，所述第一旋转轴7向上伸入所述消化仓4中并连接有可分离的第二旋转轴8，所述第二旋转轴8向上延伸至所述破碎仓3中并在上方安装有破碎刀片9，所述第一旋转轴7位于所述消化仓4中的外周设有搅拌桨10；所述消化仓4的侧壁与所述外壳1之间还设有微生物加料仓11，所述消化仓4的另一侧壁还通过排气管路12连接有尾气处理装置13；所述消化仓4的底部还设有排料口14，所述排料口14通过排料通道15连接至所述外壳1的外部。

本湿垃圾处理装置通过所述破碎仓3和所述消化仓4的设置，能够有效无害化的处理厨余垃圾，所述破碎仓3能够将厨余垃圾破碎并排出多余的油水，所述消化仓4能够对粉碎的垃圾进行生物反应处理，进一步分解湿垃圾，使其能够排放至下水道。

本湿垃圾处理装置通过一体化设置，将多种功能部件集成安装在外壳1内，避免了湿垃圾集中处理和运输的成本和此过程中造成的污染与碳排放，而且整个装置精简化、小型化，减轻了家庭对湿垃圾的处理难度，还能够增强家庭对垃圾分类的认识，促进垃圾分类知识的传播。

所述尾气处理装置13安装在所述外壳1的外壁，所述尾气处理装置包括吸收罐，所述吸收罐内设有复合除杂剂，用于吸收发酵产生的各种废气中的有害物质，所述排气管路12连接所述吸收罐。所述驱动电机6为300W左右的降噪电机。

进一步的，所述消化仓4的上方还连接有进气管16，所述进气管16上设有气泵17，所述气泵17安装在所述消化仓4与所述外壳1之间的区域。

通过所述气泵17和所述进气管16能够为所述消化仓4内提供氧气，有利于微生物菌种的生长繁殖和生物反应。

进一步的，所述消化仓4的内壁上方还设有UV灯18。所述UV灯18在处理后期能够对菌种进行杀菌，也能够消杀其它有害细菌。

进一步的，所述消化仓4的底部还设有温控装置19，所述温控装置19包括设置在所述消化仓底壁的加热板，以及与所述加热板连接的温控器。

所述温控装置19能够适当的对所述消化仓进行加热，为微生物提出合适的反应温度，该反应温度是人体可忍受的，一般不会造成高气温烫伤的问题。

进一步的，所述第一旋转轴7上设有离合卡槽34，所述第二旋转轴8上设有套筒35，所述套筒35的端部设有与所述离合卡槽34配合使用的卡合凸块36，所述套筒35的外周设置所述搅拌桨10。

通过所述离合卡槽34和所述卡合凸块36的对接和分离操作，实现上下两根旋转轴的对接和临时分离，所述第一旋转轴7和所述第二旋转轴8是同轴设置的，所述第二旋转轴8在随所述破碎仓3升降时并不会偏离所述第一旋转轴7。

进一步的，所述搅拌桨10倾斜设置，所述第一旋转轴7的外周还通过连接杆20连接有刮板21，所述刮板21靠近所述消化仓4的内壁设置。所述刮板21的设置能够对消化仓4的内壁进行清理，将残留在内壁上的污物清理下来。

进一步的，所述排出口处设有径向的安装板22，所述安装板22的两侧转动连接有一对所述隔板5；所述隔板5通过转动轴和第一电机控制启闭，所述转动轴设置在所述安装板下方，所述第一电机安装在所述破碎仓下方的外周。

所述第一电机驱动所述转动轴旋转，从而控制所述隔板(类似于阀板)向下翻转打开，向上翻转则关闭所述排出口；所述隔板5上设有密封垫，能够提升关闭时的密封效果。

所述安装板22的设置，便于转动连接所述第二旋转轴8，所述第二旋转轴8通过轴承和密封件同轴的设置在所述排出口处，上方能安装所述破碎刀片9，下方能够对接所述第一旋转轴7；同时所述安装板22在跟随所述破碎仓3上行时，所述第二旋转轴8和破碎刀片9也跟随移动，移动时并不需要旋转，当排油水结束时，所述破碎仓3整体下降后所述第二旋转轴8再与所述第一旋转轴7对接，升降操作一般不会与旋转操作同时进行。

进一步的，所述破碎仓3包括与所述内腔体2滑动连接的移动仓体301，以及位于所述移动仓体301下方的筒体302，所述筒体302的下方设置所述排出口；所述移动仓体301的一个侧壁设有溢流槽23，所述内腔体2的侧壁上设有与所述溢流槽23配合使用的排油水口24，所述内腔体2的另一个侧壁上还设有进水口25，所述进水口25通过水管26与外部供水装置连接，所述移动仓体301的内壁上还设有位置传感器27，比如红外线传感器。所述内腔体2和所述移动仓体301之间还设有滑动密封圈，以体式仓体之间的密封性能。

所述破碎仓3的设置一方面通过设置在所述筒体302内的破碎刀片9破碎厨余垃圾，另一方面利用进水口25进水使油污漂浮，再利用所述溢流槽23和所述排油水口24将油水排出破碎仓3，达到去油污的目的。

将所述破碎仓3设置为可升降结构，方便油水的排出，所述位置传感器27能够实时监测垃圾或者油水的高位位置，并将高度位置信息反馈至控制器，控制器发出指令使所述破碎仓3上升到指定高度进行排油水，一方面能够将垃圾上方的水油尽量排出，另一方面也能够避免垃圾落入排油水口；至于垃圾中残存的水分并不要紧，因为下方的微生物处理也需要水分。

进一步的，所述外壳1的内壁上设有连接座29，所述连接座29转动连接有滚珠丝杠30，所述滚珠丝杠30的下端连接有安装在所述外壳1上的第二电机31，所述滚珠丝杠30上套设有滑块32，所述滑块32通过连接臂33与所述筒体302的外周连接，所述内腔体2的外壁下方还设有供所述连接臂33移动的让位槽。

所述第二电机31驱动所述滚珠丝杠30旋转，使所述滑块32在所述滚珠丝杠30上上下移动，从而带动所述破碎仓3升降。

进一步的，所述内腔体2在设有所述排油水口24的侧壁外还设置有排油水通道28，比如连接的软管，所述排油水通道28的上方与所述排油水口24连通、下方延伸至并连通所述排料通道15。

本装置的一种使用方式如下：将厨余垃圾从投料口101投入后，关上投料口101的盖子，所述驱动电机6开始启动，所述破碎刀片9开始低速旋转，将厨余垃圾搅拌至同一高度，防止堆积一侧；三分钟后，暂时停止所述破碎刀片9的搅拌，使用所述红外线测量仪测量垃圾高度，通过系统控制器推测出加水量，从进水口25进水；加入测定出的需要水量，再次启动所述破碎刀片9低速旋转进行搅拌，使水与厨余垃圾充分混合；五分钟后，再次停止搅拌，静置该混合物，使油浮于水面；随后再次使用红外线测量仪检测垃圾高度，所述第二电机31驱动滚珠丝杠30将可移动的破碎仓3升高至合适位置，所述溢流槽23渐渐与排油水口24重合，最终使排油水口24略高于垃圾高度，进行排油排水；待无液体流出，可以再启动破碎刀片9，将垃圾破碎，破碎时间由红外线测得的垃圾量决定；结束破碎后，下降所述破碎仓3至第二旋转轴8和第一旋转轴7再次对接，由第一电机控制仓底的隔板5打开，厨余垃圾掉入下方的微生物反应仓(消化仓4)进行处理。

再由所述第一电机关闭两仓之间的所述隔板5，储存于微生物加料仓11的微生物菌种也被投放于消化仓4中，所述气泵17开始工作，为微生物提供氧气，也可以将所述排气口打开，所述尾气处理装置13运行；搅拌桨10和刮板21也开始低速旋转，使得湿垃圾和微生物菌种充分混合；同时设置在仓底的温控装置19启动，仓内温度达到微生物最适合生存的温度，微生物开始分解湿垃圾。四至五个小时后，嵌于消化仓内壁的所述UV灯18开始工作，进水口25再次进水冲洗破碎仓3和消化仓4内壁，产生反应残液，随后所述消化仓最底部的排料口14打开，反应残液排入下水道。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型湿垃圾处理装置，包括外壳，所述外壳上方设有投料口，其特征在于，所述外壳的内部上方设有内腔体，所述内腔体内套设有可升降的破碎仓，所述外壳的内部下方设有消化仓，所述破碎仓的排出口设有可启闭的隔板并正对所述消化仓的上方；所述消化仓的下方设有安装于所述外壳内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴向上伸入所述消化仓中并连接有可分离的第二旋转轴，所述第二旋转轴向上延伸至所述破碎仓中并在上方安装有破碎刀片，所述第一旋转轴或所述第二旋转轴位于所述消化仓中的外周设有搅拌桨；所述消化仓的侧壁与所述外壳之间还设有微生物加料仓，所述消化仓的另一侧壁还通过排气管路连接有尾气处理装置；所述消化仓的底部还设有排料口，所述排料口通过排料通道连接至所述外壳的外部。

2.根据权利要求1所述的新型湿垃圾处理装置，其特征在于，所述消化仓的上方还连接有进气管，所述进气管上设有气泵，所述气泵安装在所述消化仓与所述外壳之间的区域。

3.根据权利要求1所述的新型湿垃圾处理装置，其特征在于，所述消化仓的内壁上方还设有UV灯。

4.根据权利要求1所述的新型湿垃圾处理装置，其特征在于，所述消化仓的底部还设有温控装置，所述温控装置包括设置在所述消化仓底壁的加热板，以及与所述加热板连接的温控器。

5.根据权利要求1所述的新型湿垃圾处理装置，其特征在于，所述第一旋转轴上设有离合卡槽，所述第二旋转轴上设有套筒，所述套筒的端部设有与所述离合卡槽配合使用的卡合凸块，所述套筒的外周设置所述搅拌桨。

6.根据权利要求1所述的新型湿垃圾处理装置，其特征在于，所述搅拌桨倾斜设置，所述第一旋转轴或者所述第二旋转轴的外周还通过连接杆连接有刮板，所述刮板靠近所述消化仓的内壁设置。

7.根据权利要求1所述的新型湿垃圾处理装置，其特征在于，所述排出口处设有径向的安装板，所述安装板的两侧转动连接有一对所述隔板；所述隔板通过转动轴和第一电机控制启闭，所述转动轴设置在所述安装板上，所述第一电机安装在所述破碎仓下方的外周。

8.根据权利要求1所述的新型湿垃圾处理装置，其特征在于，所述破碎仓包括与所述内腔体滑动连接的移动仓体，以及位于所述移动仓体下方的筒体，所述筒体的下方设置所述排出口；所述移动仓体的一个侧壁设有溢流槽，所述内腔体的侧壁上设有与所述溢流槽配合使用的排油水口，所述内腔体的另一个侧壁上还设有进水口，所述进水口通过水管与外部供水装置连接，所述移动仓体的内壁上还设有位置传感器。

9.根据权利要求8所述的新型湿垃圾处理装置，其特征在于，所述外壳的内壁上设有连接座，所述连接座转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的下端连接有安装在所述外壳上的第二电机，所述滚珠丝杠上套设有滑块，所述滑块通过连接臂与所述筒体的外周连接，所述内腔体的外壁下方还设有供所述连接臂移动的让位槽。

10.根据权利要求8所述的新型湿垃圾处理装置，其特征在于，所述内腔体在设有所述排油水口的侧壁外还设置有排油水通道，所述排油水通道的上方与所述排油水口连通、下方延伸至并连通所述排料通道。

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