CN217830589U - 一种胶合板生产用均匀的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，尤其涉及一种胶合板生产用均匀的涂胶装置，解决了现有技术中市场上的涂胶装置在使用过程中，会使用喷头将胶水向着胶合板进行喷胶作业，而后通过人工辅助将胶合板上的胶水涂匀，这无疑增加了人员的工作负担，不能够一次或少次便可以完成喷洒作业，不便于企业进行快速喷胶作业，降低了生产效率的问题。一种胶合板生产用均匀的涂胶装置，包括底板，底板的顶部两侧均固定连接有胶箱，且底板的顶部一侧安装有电机。本实用新型避免了胶水喷洒后，需要通过人工辅助将胶合板上的胶水涂匀的步骤，节省了人力的同时，提高了涂胶的效率，减少了涂胶作业所需要的人力成本以及时间成本，便于人员操作。

Description

一种胶合板生产用均匀的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，尤其涉及一种胶合板生产用均匀的涂胶装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，在胶合板生产过程中，通常会使用涂胶装置进行涂胶。

但是，市场上的涂胶装置在使用过程中，会使用喷头将胶水向着胶合板进行喷胶作业，而后通过人工辅助将胶合板上的胶水涂匀，这无疑增加了人员的工作负担，不能够一次或少次便可以完成喷洒作业，不便于企业进行快速喷胶作业，降低了生产效率，因此需要一种胶合板生产用均匀的涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶合板生产用均匀的涂胶装置，解决了现有技术中市场上的涂胶装置在使用过程中，会使用喷头将胶水向着胶合板进行喷胶作业，而后通过人工辅助将胶合板上的胶水涂匀，这无疑增加了人员的工作负担，不能够一次或少次便可以完成喷洒作业，不便于企业进行快速喷胶作业，降低了生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶合板生产用均匀的涂胶装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有胶箱，且底板的顶部一侧安装有电机，所述底板的顶部另一侧固定连接有侧板，所述电机的一端传动连接有丝杆，且丝杆的外圈套设有螺母套，所述底板顶部中心位置处开设有通槽，所述螺母套的外圈底部固定连接有贯穿通槽的连接块，且连接块的底部固定连接有外框，所述外框的内腔设置有储存箱，所述储存箱的两端分别与相邻的外框内侧壁固定连接，所述储存箱的一侧外壁的两侧分别通过贯穿底板的折叠软管相连通，所述储存箱的底部且沿储存箱的水平方向安装有若干个喷头，所述储存箱的一侧固定连接有L形刮片，所述底板的底部四个拐角处均设置有万向轮。

优选地，所述万向轮的顶部安装有气缸，且气缸的输出端与相邻的底板的底部固定连接。

优选地，所述丝杆的一端与电机的输出轴传动连接，且丝杆的另一端与相邻的侧板的一侧通过转轴转动连接。

优选地，所述丝杆的上方设置有盖板，且盖板的两侧分别与相邻的胶箱的一侧固定连接。

优选地，所述底板的一侧固定连接有扶手。

优选地，所述L形刮片的底部一侧开设有斜面。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员通过万向轮将装置移动至板材上方，通过气缸调节L形刮片以及喷头与板材之间的距离，通过折叠软管将胶箱内部的胶水传输至储存箱内侧，再通过喷头将储存箱内侧的胶水喷洒至板材上方，通过电机带动丝杆旋转，受到通槽以及连接块影响的螺母套带动外框进行水平状态下的位移，使得L形刮片以及喷头进行位移运动，使得胶水覆盖板材全面积区域，移动状态下的L形刮片帮助板材上的胶水刮的更加均匀，通过结构上的设计，避免了胶水喷洒后，需要通过人工辅助将胶合板上的胶水涂匀的步骤，节省了人力的同时，提高了涂胶的效率，减少了涂胶作业所需要的人力成本以及时间成本，便于人员操作。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过气缸的设置，方便人员调节装置上的喷头以及L形刮片与板材的高度位置关系，通过丝杆的设置，配合了电机给予了螺母套位移的动力，通过盖板的设置，减少了外力对丝杆以及螺母套的干扰，通过扶手的设置，配合了万向轮方便人员移动装置至各个工作区域，通过斜面的设置，加强了L形刮片的刮匀效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外框结构示意图；

图3为本实用新型侧板结构示意图。

图中：1、底板；2、气缸；3、万向轮；4、扶手；5、胶箱；6、外框；7、L形刮片；8、喷头；9、通槽；10、电机；11、丝杆；12、螺母套；13、侧板；14、折叠软管；15、储存箱；16、盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种胶合板生产用均匀的涂胶装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定连接有胶箱5，且底板1的顶部一侧安装有电机10，底板1的顶部另一侧固定连接有侧板13，电机10的一端传动连接有丝杆11，且丝杆11的外圈套设有螺母套12，底板1顶部中心位置处开设有通槽9，螺母套12的外圈底部固定连接有贯穿通槽9的连接块，且连接块的底部固定连接有外框6，外框6的内腔设置有储存箱15，储存箱15的两端分别与相邻的外框6内侧壁固定连接，储存箱15的一侧外壁的两侧分别通过贯穿底板1的折叠软管14相连通，储存箱15的底部且沿储存箱15的水平方向安装有若干个喷头8，储存箱15的一侧固定连接有L形刮片7，底板1的底部四个拐角处均设置有万向轮3，具体的，在人员使用时，人员通过万向轮3将装置移动至板材上方，通过气缸2调节L形刮片7以及喷头8与板材之间的距离，通过折叠软管14将胶箱5内部的胶水传输至储存箱15内侧，再通过喷头8将储存箱15内侧的胶水喷洒至板材上方，通过电机10带动丝杆11旋转，受到通槽9以及连接块影响的螺母套12带动外框6进行水平状态下的位移，使得L形刮片7以及喷头8进行位移运动，使得胶水覆盖板材全面积区域，移动状态下的L形刮片7帮助板材上的胶水刮的更加均匀，通过结构上的设计，避免了胶水喷洒后，需要通过人工辅助将胶合板上的胶水涂匀的步骤，节省了人力的同时，提高了涂胶的效率，减少了涂胶作业所需要的人力成本以及时间成本，便于人员操作。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员通过万向轮3将装置移动至板材上方，通过气缸2调节L形刮片7以及喷头8与板材之间的距离，通过折叠软管14将胶箱5内部的胶水传输至储存箱15内侧，再通过喷头8将储存箱15内侧的胶水喷洒至板材上方，通过电机10带动丝杆11旋转，受到通槽9以及连接块影响的螺母套12带动外框6进行水平状态下的位移，使得L形刮片7以及喷头8进行位移运动，使得胶水覆盖板材全面积区域，移动状态下的L形刮片7帮助板材上的胶水刮的更加均匀。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，避免了胶水喷洒后，需要通过人工辅助将胶合板上的胶水涂匀的步骤，节省了人力的同时，提高了涂胶的效率，减少了涂胶作业所需要的人力成本以及时间成本，便于人员操作。

进一步地，万向轮3的顶部安装有气缸2，且气缸2的输出端与相邻的底板1的底部固定连接，具体的，通过气缸2的设置，方便人员调节装置上的喷头8以及L形刮片7与板材的高度位置关系。

进一步地，丝杆11的一端与电机10的输出轴传动连接，且丝杆11的另一端与相邻的侧板13的一侧通过转轴转动连接，具体的，通过丝杆11的设置，配合了电机10给予了螺母套12位移的动力。

进一步地，丝杆11的上方设置有盖板16，且盖板16的两侧分别与相邻的胶箱5的一侧固定连接，具体的，通过盖板16的设置，减少了外力对丝杆11以及螺母套12的干扰。

进一步地，底板1的一侧固定连接有扶手4，具体的，通过扶手4的设置，配合了万向轮3方便人员移动装置至各个工作区域。

进一步地，L形刮片7的底部一侧开设有斜面，具体的，通过斜面的设置，加强了L形刮片7的刮匀效率。

综上所述：在人员使用时，人员通过万向轮3将装置移动至板材上方，通过气缸2调节L形刮片7以及喷头8与板材之间的距离，通过折叠软管14将胶箱5内部的胶水传输至储存箱15内侧，再通过喷头8将储存箱15内侧的胶水喷洒至板材上方，通过电机10带动丝杆11旋转，受到通槽9以及连接块影响的螺母套12带动外框6进行水平状态下的位移，使得L形刮片7以及喷头8进行位移运动，使得胶水覆盖板材全面积区域，移动状态下的L形刮片7帮助板材上的胶水刮的更加均匀，通过气缸2的设置，方便人员调节装置上的喷头8以及L形刮片7与板材的高度位置关系，通过丝杆11的设置，配合了电机10给予了螺母套12位移的动力，通过盖板16的设置，减少了外力对丝杆11以及螺母套12的干扰，通过扶手4的设置，配合了万向轮3方便人员移动装置至各个工作区域，通过斜面的设置，加强了L形刮片7的刮匀效率，通过结构上的设计，避免了胶水喷洒后，需要通过人工辅助将胶合板上的胶水涂匀的步骤，节省了人力的同时，提高了涂胶的效率，减少了涂胶作业所需要的人力成本以及时间成本，便于人员操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种胶合板生产用均匀的涂胶装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有胶箱(5)，且底板(1)的顶部一侧安装有电机(10)，所述底板(1)的顶部另一侧固定连接有侧板(13)，所述电机(10)的一端传动连接有丝杆(11)，且丝杆(11)的外圈套设有螺母套(12)，所述底板(1)顶部中心位置处开设有通槽(9)，所述螺母套(12)的外圈底部固定连接有贯穿通槽(9)的连接块，且连接块的底部固定连接有外框(6)，所述外框(6)的内腔设置有储存箱(15)，所述储存箱(15)的两端分别与相邻的外框(6)内侧壁固定连接，所述储存箱(15)的一侧外壁的两侧分别通过贯穿底板(1)的折叠软管(14)相连通，所述储存箱(15)的底部且沿储存箱(15)的水平方向安装有若干个喷头(8)，所述储存箱(15)的一侧固定连接有L形刮片(7)，所述底板(1)的底部四个拐角处均设置有万向轮(3)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用均匀的涂胶装置，其特征在于，所述万向轮(3)的顶部安装有气缸(2)，且气缸(2)的输出端与相邻的底板(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用均匀的涂胶装置，其特征在于，所述丝杆(11)的一端与电机(10)的输出轴传动连接，且丝杆(11)的另一端与相邻的侧板(13)的一侧通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用均匀的涂胶装置，其特征在于，所述丝杆(11)的上方设置有盖板(16)，且盖板(16)的两侧分别与相邻的胶箱(5)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用均匀的涂胶装置，其特征在于，所述底板(1)的一侧固定连接有扶手(4)。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用均匀的涂胶装置，其特征在于，所述L形刮片(7)的底部一侧开设有斜面。

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