CN217830230U - 一种螺旋输送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋输送器，包括壳体，其上开设有进料口，其与筒体连接；绞笼第一端通过支撑杆组件与筒体连接；热风盒固定于壳体后部；轴承座安装于热风盒内部，绞笼第二端通过绞笼轴与轴承座转动连接；密封风腔室包裹于轴承座上，且密封风腔室和轴承座之间形成密封风通道；密封管路位于热风盒外部，且与密封风腔室连通，密封风自密封管路进入密封风通道，并流过轴承座外表面，最后经过密封风腔室和绞笼轴之间形成的间隙进入热风盒。本实用新型保持密封腔室压力高于热风盒内压力，密封性好，确保热风盒内的热空气不会进入到轴承座。进入密封腔室的密封风对轴承座有降温作用，防止轴承座温度过高，进而延长了绞笼轴承的使用寿命。

Description

一种螺旋输送器

技术领域

本实用新型涉及物料碾磨制粉技术领域，更具体的说是涉及一种螺旋输送器。

背景技术

现有的双进双出钢球磨参见附图1和2，筒体1内装有一定数量的钢球11，筒体1旋转时，其内的钢球11随之翻滚，将筒体1内的物料W碾磨成细粉。螺旋输送器2安装在筒体1的两端，绞笼3是螺旋输送器2的核心部件，绞笼3内端通过支撑杆组件4与筒体1连接，外端通过绞笼轴31固定在轴承座7内。绞笼3随筒体1同步旋转，绞笼3上的螺旋叶片32将筒体中空轴处的物料推送至筒体1内，见附图1。其中，参见附图2，螺旋输送器2具有支撑杆组件4、绞笼3、壳体5、热风盒6和轴承座7，其中支撑杆组件4共四组，沿绞笼圆周方向均布安装，每一组支撑杆组件4一端均通过两个螺母41安装在支撑杆安装套33(开设在绞笼上)内，另一端顶紧在端衬板12的孔内，详见附图3。壳体5后部连接有热风盒6，轴承座位于热风盒6外部。

参见附图4，绞笼轴31穿过热风盒6安装在轴承座7内，热风盒6内通有温度为300℃，压力为7～10kpa的空气。绞笼轴31穿过热风盒6的位置必然存在一个动静结合的间隙，为了防止热空气从动静结合间隙泄漏，在绞笼轴31穿出热风盒6的位置，设有一个密封风腔室8，该腔室压力高于热风盒6内热空气2kpa的密封风(室温空气)通过密封管路81进入密封风腔室8，使密封风腔室8内的压力高于热风盒6内热空气的压力，达到阻止热空气泄漏的目的。

而现有技术中，绞笼轴31与密封风腔室8之间存在环形动静结合间隙J，密封风进入密封风腔室8后，在密封风腔室8内形成压力高于热风盒6内压力的密封腔室，阻止热风盒6内的高温热空气进入到密封腔室内，进一步阻止了高温热空气沿动静结合间隙泄漏出热风盒6。进入密封风腔室8内的密封风，一部分沿动静结合间隙J向左进入热风盒，一部沿动静结合间隙向右排出。安装时绞笼轴31与密封风腔室8的圆孔是同心的，如果绞笼是绕绞笼中心线旋转的话，绞笼轴31与密封风腔室8之间的环形动静结合间隙是均匀的，但是实际运行时，绞笼轴31是绕筒体1中心线旋转的，而且很难做到绞笼中心线与筒体中心线同心，所以绞笼轴31会与密封风腔室8的圆孔产生剐蹭，造成绞笼轴31和密封风腔室8圆孔磨损，环形动静结合间隙不断增大，随着间隙的增大，密封腔室的压力逐渐降低，当密封风腔室8内的压力低于热风盒6内压力时，该密封结构失效，热风盒6内的高温热空气开始沿动静结合间隙向外泄漏。

因此，如何提供一种绞笼轴处密封效果可靠的螺旋输送器，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种螺旋输送器，解决现有的螺旋输送器绞笼轴处容易密封不严，导致热空气泄漏的问题。

本实用新型提供了一种螺旋输送器，包括：

壳体，所述壳体上开设有进料口，其与筒体连接；

绞笼，所述绞笼第一端通过支撑杆组件与所述筒体连接；

热风盒，所述热风盒固定于所述壳体后部；

轴承座，所述轴承座安装于所述热风盒内部，所述绞笼第二端通过绞笼轴与所述轴承座转动连接；以及

密封风腔室，所述密封风腔室包裹于所述轴承座上，且所述密封风腔室和所述轴承座之间形成密封风通道；密封管路位于所述热风盒外部，且与所述密封风腔室连通，密封风自所述密封管路进入所述密封风通道，并流过所述轴承座外表面，最后经过密封风腔室和所述绞笼轴之间形成的间隙J进入所述热风盒。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种螺旋输送器，将轴承座和密封风腔室均设置在热风盒内部，密封风进入密封风腔室内只能从绞笼轴与密封风腔室的环形间隙进入热风盒，更有利于保持密封腔室压力高于热风盒内压力，密封性好，确保热风盒内的热空气不会进入到轴承座。由于密封腔室包裹着轴承座，所以进入密封腔室的密封风对轴承座还有降温作用，防止轴承座温度过高，进而延长了绞笼轴承的使用寿命。

进一步地，所述热风盒远离所述绞笼的端部设置有端面法兰，所述端面法兰可拆卸有风盒端盖；所述轴承座和所述密封风腔室均固定于所述风盒端盖内侧，所述密封管路连接于所述密封风腔室外部。由此，方便拆卸风盒端盖，拆卸更换轴承座和密封风腔室。

进一步地，所述轴承座位于所述风盒端盖外侧压装有闷盖；轴承和密封圈安装在轴承座内，轴承座外侧用闷盖进行封住。

进一步地，所述密封风腔室内填充有岩棉，形成隔热层，防止热量传入到轴承座，影响轴承使用寿命。

进一步地，所述支撑杆组件包括：

支撑杆，所述支撑杆第一端为凸球形；

球面座，所述球面座镶嵌于端衬板的安装孔内，其上具有与所述支撑杆第一端配合的凹球面；

套管，所述支撑杆第二端插入所述套管内间隙配合，所述套管固定于支撑杆安装套内，所述支撑杆第二端具有连接柱，且所述连接柱直径小于所述支撑杆第二端的直径；以及

弹簧，所述连接柱上套设有所述弹簧，所述弹簧处于所述连接柱和所述套管限定出的运动腔内。

进一步地，所述支撑杆安装套包括：由上至下依次套设于所述套管外壁上的上套、中套及下套，其中所述中套与绞笼焊接，所述

上套、所述中套及所述下套通过螺钉连接；其中更换切割线位于所述上套上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术的双进双出钢球磨的剖视图；

图2为现有技术的螺旋输送器的结构示意图；

图3为现有技术绞笼与支撑杆组件的连接示意图；

图4为现有技术密封风腔室和轴承座的布置示意图；

图5为本实用新型提供的螺旋输送器的结构示意图；

图6为本实用新型提供的螺旋输送器部分结构示意图；

图7为本实用新型提供的密封风腔室和轴承座的布置示意图；

图8为现有技术支撑杆和端衬板的安装孔的连接示意图；

图9为现有技术支撑杆与绞笼的连接示意图；

图10为本实用新型提供的支撑杆组件结构示意图；

图11为本实用新型提供的支撑杆组件更换切割线的示意图；

图中：

1-筒体，11-钢球，12-端衬板，121-安装孔，2-螺旋输送器，3-绞笼，31-绞笼轴，32-螺旋叶片，33-支撑杆安装套，331-上套，332-中套，333-下套，334-螺钉，4-支撑杆组件，41-螺母，42-支撑杆，421-连接柱，43-球面座，44-套管，45-弹簧，5-壳体，6-热风盒，61-端面法兰，62-风盒端盖，7-轴承座，71-密封圈，72-闷盖，8-密封风腔室，81-密封管路，9-隔热层，J-动静结合间隙，Q-更换切割线，F-密封风，J1-间隙，W-物料。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1和4，现有技术中的进入密封风腔室8的密封风一部分沿绞笼轴31与热风盒6的动静结合间隙J进入热风盒6内，另一部分沿绞笼轴31与热风盒6的动静结合间隙泄漏到热风盒6外。由此，绞笼轴处容易密封不严，导致热空气泄漏。

鉴于此，本实用新型提供了一种螺旋输送器，在现有技术基础上进行了改进，参见附图5-7，包括：壳体5，所述壳体5上开设有进料口，其与筒体1连接；绞笼3，所述绞笼3第一端通过支撑杆组件4与所述筒体1连接；热风盒6，所述热风盒6固定于所述壳体5后部；与现有技术不同之处在于：

轴承座7，所述轴承座7安装于所述热风盒6内部，所述绞笼3第二端通过绞笼轴31与所述轴承座7转动连接；以及

密封风腔室8，所述密封风腔室8包裹于所述轴承座7上，且所述密封风腔室8和所述轴承座7之间形成密封风通道；密封管路81位于所述热风盒6外部，且与所述密封风腔室8连通，密封风F自所述密封管路81进入所述密封风通道，并流过所述轴承座7外表面，最后经过密封风腔室8和所述绞笼轴31之间形成的间隙J1进入所述热风盒6。

本实用新型公开提供了一种螺旋输送器，将轴承座和密封风腔室均设置在热风盒内部，密封风进入密封风腔室内只能从绞笼轴与密封风腔室的环形间隙进入热风盒，更有利于保持密封腔室压力高于热风盒内压力，密封性好，确保热风盒内的热空气不会进入到轴承座。由于密封腔室包裹着轴承座，所以进入密封腔室的密封风对轴承座还有降温作用，防止轴承座温度过高，进而延长了绞笼轴承的使用寿命。

参见附图6，所述热风盒6远离所述绞笼3的端部设置有端面法兰61，所述端面法兰61可拆卸有风盒端盖62；所述轴承座7和所述密封风腔室8均固定于所述风盒端盖62内侧，所述密封管路81连接于所述密封风腔室8外部；由此当需要更换轴承座或密封风腔室时，更方便更换。其中，端面法兰61和风盒端盖62可以通过多个螺栓连接。

其中，轴承和密封圈安装在轴承座7内，所述轴承座7位于所述风盒端盖62外侧压装有闷盖72，用于封堵。

有利的是，参见附图7，所述密封风腔室8内填充有岩棉，形成隔热层9；由此防止热风盒的热空气传到轴承座，为轴承提供了一个良好的工作条件。

以上实施例，可以在现有螺旋输送器基础上，直接改进热风盒、及对应的轴承座、密封风腔室等结构，以提高绞笼轴处密封性，防止热空气泄漏。

本实用新型在上述实施例基础上，基于现有技术结构中，支撑杆断裂、支撑杆拆卸后再安装时定位不准，绞笼轴承易损坏的问题，提供了以下实施例。

上述现有技术中支撑杆断裂的原因为：参见附图8和9，由于现有技术中支撑杆42和端衬板12的安装孔121之间的结构的限制，只能对支撑杆42起到轴向定位，设备运行中会因为支撑杆42的端部在端衬板的安装孔121内径向晃动造成支撑杆42断裂。

上述现有技术中绞笼轴承易损坏的原因为：现有技术中由于绞笼3一端通过支撑杆42固定在筒体1上，筒体1旋转时，动力经过支撑杆42传递给绞笼3，绞笼3随筒体1同步旋转，此时绞笼3是绕筒体1中心线旋转的，只有绞笼轴31的中心线与筒体1中心线同轴时，才能绕自身的中心线平稳旋转，也只有此时，绞笼轴31与密封风腔室8之间才能保持合理的动静结合间隙J。但是实际使用过程中，难以保证绞笼轴31的中心线与筒体1中心线同轴，所以绞笼轴31与密封风腔室8之间剐蹭严重，造成动静结合间隙越来越大，最终导致密封失效，热空气泄漏，绞笼轴承因为高温损坏。

上述现有技术中支撑杆拆卸后再安装时定位不准的原因为：由于现有技术中，参见附图9，支撑杆42另一端与支撑杆安装套33焊牢，此时支撑杆42与绞笼3的连接方式属于刚性连接。当绞笼3需要抽出来检修时，必须破坏性地割断支撑杆，才能抽出绞笼。由于螺母41已经与支撑杆安装套33焊牢，所以重新安装支撑杆42时，必须将支撑杆安装套33从绞笼本体上用火焰割下来，重新焊接新的支撑杆安装套33，由此很难保证支撑杆安装套33焊接到正确的位置，严重影响螺旋输送器的使用寿命。

本实施例参见附图5、10和11，提供的一种螺旋输送器，其采用的所述支撑杆组件4包括：

支撑杆42，所述支撑杆42第一端为凸球形；

球面座43，所述球面座43镶嵌于端衬板12的安装孔121内，其上具有与所述支撑杆42第一端配合的凹球面；

套管44，所述支撑杆42第二端插入所述套管44内间隙配合，所述套管44固定于支撑杆安装套33内，所述支撑杆42第二端具有连接柱421，且所述连接柱421直径小于所述支撑杆42第二端的直径；以及

弹簧45，所述连接柱421上套设有所述弹簧45，所述弹簧45处于所述连接柱421和所述套管44限定出的运动腔内。

本实施例中，将支撑杆的第一端与端衬板的安装孔处的结构进行了改进，将支撑杆第一端的凸球形顶紧球面座的凹球面内，球形面配合，实现了对支撑杆的轴向定位的同时，也实现了对支撑杆的径向定位。由此设备运行中不会因为支撑杆的端部在端衬板的安装孔内径向晃动造成支撑杆断裂，延长了支撑杆的使用寿命。与现有技术相比，支撑杆第二端与套管之间有弹簧，当支撑杆组件焊接到绞笼后，绞笼与支撑杆也并非刚性连接，支撑杆在套管内可以有微小摆动和微小上下窜动，这样绞笼中心线相对筒体中心线就存在一定的自由度，即绞笼随筒体旋转时可以绕绞笼自身的中心线旋转，而并非一定绕筒体中心线旋转，从而避免了绞笼轴与密封腔室之间的剐蹭，始终保持合理的动静结合间隙，保证了绞笼轴承的正常工作，与上一实施例中轴承座、密封风腔室方案结合，更有利于提高绞笼轴承的使用寿命。

参见附图11，所述支撑杆安装套33包括：由上至下依次套设于所述套管44外壁上的上套331、中套332及下套333，其中所述中套332与绞笼3焊接，所述上套331、所述中套332及所述下套333通过螺钉334连接；其中更换切割线Q位于所述上套331上。

本实施例中将将绞笼支撑杆安装套分为三部分，中套焊接在绞笼上，上套和下套通过螺栓固定在中套上。由此，本实用新型提供的支撑杆组件的套管分别焊在上套和下套上，参见附图8，需要拆除支撑杆时，只需按照更换切割线Q割断套管、上套和支撑杆，再松开下套上的螺栓即可。中套不受任何影响，可重复使用，保证重新安装新支撑杆的位置精度。

具体而言，所述上套331、中套332及下套333上对应开设有供所述螺钉334通过的螺纹孔，所述下套333的顶面和所述中套332的顶面为定位安装面。

上述实施例，通过对原有热风盒、密封风腔室和轴承座结构、以及支撑杆组件的改进，彻底解决了现有绞笼轴处密封不严热空气泄漏、绞笼轴承寿命短，支撑杆断裂、支撑杆拆卸后再安装时定位不准等问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种螺旋输送器，包括：

壳体(5)，所述壳体(5)上开设有进料口，其与筒体(1)连接；

绞笼(3)，所述绞笼(3)第一端通过支撑杆组件(4)与所述筒体(1)连接；

热风盒(6)，所述热风盒(6)固定于所述壳体(5)后部；

其特征在于，

轴承座(7)，所述轴承座(7)安装于所述热风盒(6)内部，所述绞笼(3)第二端通过绞笼轴(31)与所述轴承座(7)转动连接；以及

密封风腔室(8)，所述密封风腔室(8)包裹于所述轴承座(7)上，且所述密封风腔室(8)和所述轴承座(7)之间形成密封风通道；密封管路(81)位于所述热风盒(6)外部，且与所述密封风腔室(8)连通，密封风(F)自所述密封管路(81)进入所述密封风通道，并流过所述轴承座(7)外表面，最后经过密封风腔室(8)和所述绞笼轴(31)之间形成的间隙(J1)进入所述热风盒(6)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送器，其特征在于，所述热风盒(6)远离所述绞笼(3)的端部设置有端面法兰(61)，所述端面法兰(61)可拆卸有风盒端盖(62)；所述轴承座(7)和所述密封风腔室(8)均固定于所述风盒端盖(62)内侧，所述密封管路(81)连接于所述密封风腔室(8)外部。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送器，其特征在于，所述轴承座(7)位于所述风盒端盖(62)外侧压装有闷盖(72)。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋输送器，其特征在于，所述密封风腔室(8)内填充有岩棉，形成隔热层(9)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种螺旋输送器，其特征在于，所述支撑杆组件(4)包括：

支撑杆(42)，所述支撑杆(42)第一端为凸球形；

球面座(43)，所述球面座(43)镶嵌于端衬板(12)的安装孔(121)内，其上具有与所述支撑杆(42)第一端配合的凹球面；

套管(44)，所述支撑杆(42)第二端插入所述套管(44)内间隙配合，所述套管(44)固定于支撑杆安装套(33)内，所述支撑杆(42)第二端具有连接柱(421)，且所述连接柱(421)直径小于所述支撑杆(42)第二端的直径；以及

弹簧(45)，所述连接柱(421)上套设有所述弹簧(45)，所述弹簧(45)处于所述连接柱(421)和所述套管(44)限定出的运动腔内。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋输送器，其特征在于，所述支撑杆安装套(33)包括：由上至下依次套设于所述套管(44)外壁上的上套(331)、中套(332)及下套(333)，其中所述中套(332)与绞笼(3)焊接，所述上套(331)、所述中套(332)及所述下套(333)通过螺钉(334)连接；其中更换切割线(Q)位于所述上套(331)上。

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