CN217828971U - 一种除油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除油机，包括竖向设置的壳体以及装设在所述壳体上端的驱动电机组件；所述壳体的上下两端分别可转动地设置有主动滚筒组件和从动滚筒组件，所述主动滚筒组件和所述从动滚筒组件上连接有除油带，所述除油带的表面具有由亲油材料制成的亲油层；所述主动滚筒组件与所述驱动电机组件的输出轴同轴相连，所述壳体的上端固定安装有倾斜向下设置的导流槽，所述导流槽内设置有刮板，所述刮板朝上的一侧边缘与所述除油带的表面相接触；所述壳体上还安装有用于连接冷却液箱的连接架。本实用新型具有结构设计合理，能够去除附着在切削液表面的油质等优点。

Description

一种除油机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别的涉及一种除油机。

背景技术

在机床切削工件的过程中，往往会产生较高温度，为了冷却和润滑刀具和加工件，常常在加工的过程中，使用切削液对刀具和加工件进行冷却保护，为了提升切削液的利用效率，通常需要将切削液回收利用。

然而，在切削液在使用过程中，加工件表面的防锈油污等会混杂进切削液中，附着油污的切削液在循环加工中不仅会加速切削液的变质，降低切削液重复利用的次数；还会产生油雾、污染机床水箱、溅到地面形成地面油污影响车间加工环境等，为此需要对重复利用的切削液中的油污进行清除。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，能够去除附着在切削液表面的油污的除油机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种除油机，包括竖向设置的壳体以及装设在所述壳体上端的驱动电机组件；所述壳体的上下两端分别可转动地设置有主动滚筒组件和从动滚筒组件，所述主动滚筒组件和所述从动滚筒组件上连接有除油带，所述除油带的表面具有由亲油材料制成的亲油层；所述主动滚筒组件与所述驱动电机组件的输出轴同轴相连，所述壳体的上端固定安装有倾斜向下设置的导流槽，所述导流槽内设置有刮板，所述刮板朝上的一侧边缘与所述除油带的表面相接触；所述壳体上还安装有用于连接切削液箱的连接架。

采用上述结构，将除油机通过连接架竖向安装在需要除油的切削液箱上，使得从动滚筒组件和除油带的下端可以浸入附着油污的切削液内，启动驱动电机组件带动主动滚筒组件和除油带转动，切削液中的油污就可以吸附在除油带的表面的亲油层上。转动的除油带与刮板相对运动，由于刮板的上端边缘与除油带表面相接触，使得附着在除油带表面的油污在刮板的阻挡不断聚集，形成较大的油团并从刮板流入导流槽内，从而实现对油污的清除。

优选的，所述驱动电机组件包括驱动电机，所述驱动电机的转轴上连接有减速机，所述主动滚筒组件与所述减速机的输出轴相连接。

优选的，所述壳体的一侧上安装有的带座轴承，另一侧具有与所述带座轴承同轴贯通设置的让位孔，所述驱动电机组件安装在所述壳体上，且输出轴穿入所述让位孔；所述主动滚筒组件包括转动轴，所述转动轴的一端安装在所述带座轴承上，另一端与所述驱动电机组件的输出轴相连；所述转动轴的两端具有沿径向突出形成的凸缘。

优选的，所述从动滚筒组件包括固定轴，所述固定轴的两端通过沿竖向可伸缩设置的弹性调节组件安装在所述壳体内，所述固定轴上通过轴承可转动地套设有滚筒，所述滚筒的两端具有沿径向突出形成的凸缘。

进一步优选的，所述滚筒轴向上的两侧均设置有骨架油封，所述骨架油封的直径与所述轴承的外径一致。

这样，在除油过程中浸入到附着油污的切削液中的滚筒就可以避免轴承上的润滑油混合在切削液中。

优选的，所述弹性调节组件包括两个竖向正对设置在所述壳体上的安装座和竖向连接在两个所述安装座上的螺杆，所述螺杆上套设有弹簧；所述固定轴的端部位于两个所述安装座之间，并具有沿径向贯通设置的安装孔，所述螺杆穿过所述安装孔；所述弹簧抵接在所述固定轴的上方。

除油带在转动的过程中会有一定的张力，而设置的弹簧一方面可以满足除油带松紧度的需要，延长除油带的使用寿命；另一方面为除油带的安装与更换提供了便利。

优选的，所述安装座上具有竖向贯通设置的螺栓孔，所述螺杆由下向上穿设在两个所述安装座的螺栓孔上，并安装有固定螺母；所述螺杆的上端还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述安装座背离所述固定螺母的一侧。

这样，利用锁紧螺母与固定螺母的配合，就可以避免在运行过程中，螺栓相对固定螺母松动。

进一步的，所述螺杆的上端还配合有调节螺母，所述调节螺母位于两个所述安装座之间，所述弹簧抵接在所述调节螺母和所述固定轴之间。

这样，通过旋转调节螺母就可以改变调节螺母和固定轴之间的距离，从而改变弹簧的压缩量，实现对弹簧弹力的调节，从而改变除油带的松紧度。

优选的，所述除油带由亲油钢带或皮带制成。

优选的，所述壳体上设置有螺纹孔，所述连接架上具有沿竖向设置的条形孔，所述连接架通过穿过所述条形孔的螺栓安装在所述壳体的螺纹孔上；所述连接架的底部具有竖向贯通设置的螺栓孔。

这样，可以通过设置在连接架上的条形孔调节壳体在油箱中的位置，以适应不同深度的油箱。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理，能够去除附着在切削液表面的油质等优点。

附图说明

图1为除油机爆炸结构示意图。

图2为除油机立体结构示意图。

图3为除油机打开前面壳体的结构示意图。

图4为油水分离箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图4所示，一种除油机，包括竖向设置的壳体1以及装设在所述壳体1上端的驱动电机组件2；所述壳体1的上下两端分别可转动地设置有主动滚筒组件11和从动滚筒组件12，所述主动滚筒组件11和所述从动滚筒组件12上连接有亲油钢带或皮带制成的除油带13，所述除油带13的表面具有由亲油材料制成的亲油层；所述主动滚筒组件11与所述驱动电机组件2的输出轴同轴相连，所述壳体1的上端固定安装有倾斜向下设置的导流槽14，所述导流槽14内设置有刮板15，所述刮板15朝上的一侧边缘与所述除油带13的表面相接触；所述壳体1上还安装有用于连接切削液箱的连接架16。

本实施例中，所述驱动电机组件2包括驱动电机，所述驱动电机的转轴上连接有减速机，所述主动滚筒组件11与所述减速机的输出轴相连接。所述壳体1的一侧上安装有的带座轴承，另一侧具有与所述带座轴承同轴贯通设置的让位孔，所述驱动电机组件2安装在所述壳体1上，且输出轴穿入所述让位孔；所述主动滚筒组件11包括转动轴，所述转动轴的一端安装在所述带座轴承上，另一端与所述驱动电机组件2的输出轴相连；所述转动轴的两端具有沿径向突出形成的凸缘。所述从动滚筒组件12包括固定轴，所述固定轴的两端通过沿竖向可伸缩设置的弹性调节组件17安装在所述壳体1内，所述固定轴上通过轴承可转动地套设有滚筒，所述滚筒的两端具有沿径向突出形成的凸缘。

实施时，将除油机通过连接架竖向安装在需要除油的切削液箱上，使得从动滚筒组件和除油带的下端可以浸入附着油污的切削液内，启动驱动电机组件带动主动滚筒组件和除油带转动，切削液中的油污就可以吸附在除油带的表面的亲油层上。转动的除油带与刮板相对运动，由于刮板的上端边缘与除油带表面相接触，使得附着在除油带表面的油污在刮板的阻挡不断聚集，形成较大的油团并从刮板流入导流槽内，从而实现对油污的清除。

本实施例中为了更好的提高油水分离的效果，导流槽下方还设置有具有隔板的油水分离箱3，所述隔板的一侧为滤油区，另一侧为回流区，回流区内还具有贯穿设置的回流管32，回流管32的上端具有与回流管32旋转配合的导流管，导流管的上端沿直径设置有条状的把手，滤油区的一侧上还设置有倾斜向下设置的导油板31，且导流管的最大高度低于导油板31的最大高度；油水分离箱3的具有导油板的一侧上还连接有集油箱4；集油箱4位于导油板31的下方。

这样，当油水分离箱中的液面过高时，为避免切削液也流入集油箱中，可以通过握住把手，旋转导流管降低导流管高度，使得冷却液可以更快的从导流管中流入回流管，从而降低油水分离箱中的液面高度；当油水分离箱中的液面过低无法分离油类物质时，可以调节导流管的高度提升油水分离箱中液面高度使附着在冷却液表面的可以从导油板中流出至集油箱。

本实施例中，所述壳体1上设置有螺纹孔，所述连接架16上具有沿竖向设置的条形孔，所述连接架16通过穿过所述条形孔的螺栓安装在所述壳体1的螺纹孔上；所述连接架16的底部具有竖向贯通设置的螺栓孔。所述滚筒轴向上的两侧均设置有骨架油封，所述骨架油封的直径与所述轴承的外径一致。

实施时，不同的机床所搭配的切削液回收箱的深度不同，因此在连接架上开设条形孔调节除油机的位置以适应不同深度的水箱。而在除油的过程中滚筒是需要浸入到切削液中的，为避免轴承上的润滑油混合在切削液中，在滚筒的两侧为轴承添加了骨架油封。

具体的，本实施例中，如图1所示，所述弹性调节组件17包括两个竖向正对设置在所述壳体1上的安装座和竖向连接在两个所述安装座上的螺杆，所述螺杆上套设有弹簧；所述固定轴的端部位于两个所述安装座之间，并具有沿径向贯通设置的安装孔，所述螺杆穿过所述安装孔；所述弹簧抵接在所述固定轴的上方。所述螺杆的上端还配合有调节螺母171，所述调节螺母171位于两个所述安装座之间，所述弹簧抵接在所述调节螺母171和所述固定轴之间。

实施时，除油带在转动的过程中会产生一定的张力，而设置的弹簧一方面可以满足除油带松紧度的需要，延长除油带的使用寿命；另一方面为除油带的安装与更换提供了便利。另外可以通过旋转调节螺母就可以改变调节螺母和固定轴之间的距离，从而改变弹簧的压缩量，实现对弹簧弹力的调节，从而改变除油带的松紧度。

所述安装座上具有竖向贯通设置的螺栓孔，所述螺杆由下向上穿设在两个所述安装座的螺栓孔上，并安装有固定螺母；所述螺杆的上端还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述安装座背离所述固定螺母的一侧。

实施时，利用锁紧螺母与固定螺母的配合，就可以避免在运行过程中，螺杆相对固定螺母松动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除油机，其特征在于，包括竖向设置的壳体（1）以及装设在所述壳体（1）上端的驱动电机组件（2）；所述壳体（1）的上下两端分别可转动地设置有主动滚筒组件（11）和从动滚筒组件（12），所述主动滚筒组件（11）和所述从动滚筒组件（12）上连接有除油带（13），所述除油带（13）的表面具有由亲油材料制成的亲油层；所述主动滚筒组件（11）与所述驱动电机组件（2）的输出轴同轴相连，所述壳体（1）的上端固定安装有倾斜向下设置的导流槽（14），所述导流槽（14）内设置有刮板（15），所述刮板（15）朝上的一侧边缘与所述除油带（13）的表面相接触；所述壳体（1）上还安装有用于连接切削液箱的连接架（16）。

2.如权利要求1所述的除油机，其特征在于，所述驱动电机组件（2）包括驱动电机，所述驱动电机的转轴上连接有减速机，所述主动滚筒组件（11）与所述减速机的输出轴相连接。

3.如权利要求1所述的除油机，其特征在于，所述壳体（1）的一侧上安装有的带座轴承，另一侧具有与所述带座轴承同轴贯通设置的让位孔，所述驱动电机组件（2）安装在所述壳体（1）上，且输出轴穿入所述让位孔；所述主动滚筒组件（11）包括转动轴，所述转动轴的一端安装在所述带座轴承上，另一端与所述驱动电机组件（2）的输出轴相连；所述转动轴的两端具有沿径向突出形成的凸缘。

4.如权利要求3所述的除油机，其特征在于，所述从动滚筒组件（12）包括固定轴，所述固定轴的两端通过沿竖向可伸缩设置的弹性调节组件（17）安装在所述壳体（1）内，所述固定轴上通过轴承可转动地套设有滚筒，所述滚筒的两端具有沿径向突出形成的凸缘。

5.如权利要求4所述的除油机，其特征在于，所述滚筒的轴向上的两侧均设置有骨架油封，所述骨架油封的直径与所述轴承的外径一致。

6.如权利要求4所述的除油机，其特征在于，所述弹性调节组件（17）包括两个竖向正对设置在所述壳体（1）上的安装座和竖向连接在两个所述安装座上的螺杆，所述螺杆上套设有弹簧；所述固定轴的端部位于两个所述安装座之间，并具有沿径向贯通设置的安装孔，所述螺杆穿过所述安装孔；所述弹簧抵接在所述固定轴的上方。

7.如权利要求6所述的除油机，其特征在于，所述安装座上具有竖向贯通设置的螺栓孔，所述螺杆由下向上穿设在两个所述安装座的螺栓孔上，并安装有固定螺母；所述螺杆的上端还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述安装座背离所述固定螺母的一侧。

8.如权利要求6所述的除油机，其特征在于，所述螺杆的上端还配合有调节螺母（171），所述调节螺母（171）位于两个所述安装座之间，所述弹簧抵接在所述调节螺母（171）和所述固定轴之间。

9.如权利要求1所述的除油机，其特征在于，所述除油带（13）由亲油钢带或皮带制成。

10.如权利要求1所述的除油机，其特征在于，所述壳体（1）上设置有螺纹孔，所述连接架（16）上具有沿竖向设置的条形孔，所述连接架（16）通过穿过所述条形孔的螺栓安装在所述壳体（1）的螺纹孔上；所述连接架（16）的底部具有竖向贯通设置的螺栓孔。

Images