CN217826780U - 加热体及加热雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加热体及加热雾化装置，加热体包括用于产生等离子体电弧的第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二电极相互间隔设置并用于直接接触雾化介质，所述等离子体电弧位于所述第一电极和所述第二电极之间，且所述等离子体电弧产生的热量通过所述第一电极传输至雾化介质。该等离子体电弧的温度较高，第一电极吸收等离子体电弧的热量，第一电极将在短时间内快速升温，可以使得第一电极上的热量快速传递至雾化介质，缩短雾化介质的预热时间，确保雾化介质在用户抽吸的短时间内即可雾化形成气溶胶，最终提高整个加热体的加热速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热雾化技术领域，特别是涉及一种加热体以及包含该加热体的加热雾化装置。
背景技术
加热雾化装置通常用于对固态的雾化介质进行加热，以便雾化介质通过加热不燃烧的方式雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。传统加热雾化装置的加热体通常采用电阻加热或电磁感应加热的模式，从而对雾化介质进行加热雾化。但是，上述加热模式通常存在预热等待施加较长的缺陷，导致影响雾化介质的加热速度。
实用新型内容
本实用新型解决的一个技术问题是使如何提高加热体的加热速度。
一种加热体，包括用于产生等离子体电弧的第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二电极相互间隔设置并用于直接接触雾化介质，所述等离子体电弧位于所述第一电极和所述第二电极之间，且所述等离子体电弧产生的热量通过所述第一电极传输至雾化介质。
在其中一个实施例中，所述第一电极围设形成容置腔，所述等离子体电弧位于所述容置腔之外；或者所述等离子体电弧位于所述容置腔之内。
在其中一个实施例中，所述第一电极包括底板和侧筒，所述侧筒呈环状并环绕所述底板连接，所述底板和所述侧筒围成用于收容雾化介质的所述容置腔，所述第二电极位于所述容置腔之外并沿所述加热体的轴向与所述底板间隔设置，所述等离子体电弧位于所述第二电极和所述底板之间。
在其中一个实施例中，还包括绝缘件，所述底板具有位于所述容置腔之外而与所述第二电极间隔设置的底面，所述绝缘件附着在所述底面上并位于所述底面的覆盖范围之内，所述绝缘件的周边与所述底面的周边保持设定间距，所述绝缘件的厚度为0.3mm至1mm，所述第二电极固定在所述绝缘件上；或者所述第二电极与所述绝缘件间隔设置。
在其中一个实施例中，还包括环形磁性件，所述环形磁性件环绕所述侧筒的中心轴线设置，所述环形磁性件与所述底面之间的轴向间距为0mm至4mm。
在其中一个实施例中，所述底板包括平板部和环形凸起部，所述平板部与所述侧筒连接并具有所述底面，所述环形凸起部凸出连接在所述底面上并环绕所述加热体的中心轴线设置。
在其中一个实施例中，还包括中心管，所述中心管采用绝缘材料制成并开设有管腔，所述中心管与所述容置腔配合，所述第二电极穿设在所述管腔中，至少部分所述等离子体电弧位于所述管腔中。
在其中一个实施例中，所述第一电极包括呈锥状的顶板和呈环状的侧筒，所述侧筒环绕所述顶板设置，所述顶板和所述侧筒围成所述容置腔，所述中心管的端部与所述顶板间隔设置。
在其中一个实施例中，所述第一电极还包括导电件，所述导电件位于所述容置腔内并跟所述侧筒和/或所述顶板接触，所述导电件遮盖所述管腔的端部开口，所述等离子体电弧位于所述导电件和所述第二电极之间。
在其中一个实施例中，还包括如下方案中的至少一项：
还包括红外膜层，当所述等离子体电弧位于所述容置腔之外，所述红外膜层附着在界定所述容置腔边界的内表面上；当所述等离子体电弧位于所述容置腔之内，所述红外膜层附着位于所述容置腔之外的外表面上；
加载在所述第一电极和所述第二电极上的电压为10KV至20KV；
所述第二电极呈柱状或片状；
所述第一电极为阴极，所述第二电极为阳极。
在其中一个实施例中，一种加热雾化装置，包括上述中任一项所述的加热体。
本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：该等离子体电弧的温度较高，第一电极吸收等离子体电弧的热量，第一电极将在短时间内快速升温，可以使得第一电极上的热量快速传递至雾化介质，缩短雾化介质的预热时间，确保雾化介质在用户抽吸的短时间内即可雾化形成气溶胶，最终提高整个加热体的加热速度。
附图说明
图1为第一实施例提供的加热体的立体结构示意图；
图2为图1所示加热体在另一视角下的立体结构示意图；
图3为图1所示加热体的立体剖视结构示意图；
图4为第二实施例提供的加热体的立体结构示意图；
图5为图4所示加热体的平面剖视结构示意图；
图6为图4所示加热体的立体剖视结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1、图2和图3，本实用新型一实施例提供的一种加热雾化装置包括加热体10和电源。加热体10包括第一电极100和第二电极200，第一电极100 与电源的负极连接，故第一电极100作为阴极使用；第二电极200与电源的正极连接，故第二电极200作为阳极使用。当然，第一电极100也可以作为阳极，第二电极200也可以作为阴极。在直流情况下，阴极温度较高，更有利于雾化。第一电极100和第二电极200互不接触而相互间隔设置，第一电极100和第二电极200两者均用于产生等离子体电弧，当电源对第一电极100和第二电极200供电时，等离子体电弧位于第一电极100和第二电极200之间。加载在第一电极100和第二电极200上的电压可以为10KV至20KV。第一电极100直接与雾化介质接触，雾化介质可以呈粉末状或膏状的固态，也可以呈液体，等离子体电弧的热量将通过该第一电解传输至雾化介质，使得雾化介质被加热而雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。
参阅图1、图2和图3，在一些实施例中，第一电极100为设置有容置腔110 的锅状结构，该容置腔110用于收容雾化介质，等离子体电弧位于容置腔110 之外。
该锅状结构的第一电极100包括底板120和侧筒130，底板120可以呈圆盘状并沿水平方向延伸，侧筒130呈圆环状并沿竖直方向延伸，底板120位于侧筒130的端部，侧筒130与底板120的周边连接，使得侧筒130环绕底板120 设置，侧筒130与底板120两者共同形成容置腔110，该容置腔110为一端封闭且另一端敞开的敞口腔。第二电极200呈柱状结构，第二电极200位于容置腔 110之外而处于底板120的正下方，使得第二电极200与底板120沿整个加热体 10的轴向间隔设置。第二电极200也可以呈片状结构。当对第一电极100和第二电极200供电时，第二电极200与底板120将产生等离子体电弧，底板120 和侧筒130将吸收等离子体电弧产生的热量而传导至位于容置腔110内的雾化介质，使得雾化介质吸收底板120的热量并雾化。第一电极100可以采用金属或陶瓷导电材料制成，例如采用不锈钢材料制成。第一电极100也具有高导热性，并具有较低的热容，使得第一电极100吸收热量后迅速升温，确保雾化介质在短时间内抵达至雾化温度，提高雾化介质的雾化速度和加热体10的加热速度。
该等离子体电弧的温度较高，当第一电极100吸收等离子体电弧的热量时，第一电极100的温度可达200℃至450℃。如此使得雾化介质的预热时间大幅缩短至二十秒内，例如可以缩短至十秒内等，确保雾化介质在用户抽吸的短时间内即可雾化形成气溶胶，最终提高整个加热体10的加热速度。
事实上，该锅状结构的第一电极100的热量来自三个方面，第一个是等离子体电弧产生的热量；第二个是第一电极100自身电阻产生的热量。第三个是等离子体电弧将与底板120之间因冲击而激发产生的热量。鉴于第一电极100 存在三个方面的热量来源，故第一电极100能在短时间内升高至雾化介质的雾化温度，确保雾化介质快速雾化，从而提高加热体10的加热速度。
加热体10还可以包括绝缘件310，底板120具有底面121，该底面121位于容置腔110之外并与第二电极200间隔设置。绝缘件310附着在该底面121 上，绝缘件310具有一定的厚度，绝缘件310厚度的取值范围可以为0.3mm至 1mm，例如绝缘件310的厚度可以为0.3mm、0.8mm或1mm等，鉴于绝缘件310 具有厚度，将使得绝缘件310凸出设置在该底面121上。绝缘件310位于底面 121的覆盖范围之内，使得绝缘件310的周边与底面121的周边之间保持一定的间距。在底板120和绝缘件310两者均为圆盘状的情况下，为保证绝缘件310 位于底面121的覆盖范围之内，可以使得底板120和绝缘件310两者同轴设置，且底板120的直径将大于绝缘件310的直径，例如底板120的直径为6mm至12mm，绝缘件310的直径为4mm至10mm。第二电极200可以直接固定贴合在绝缘件310 背向底板120设置的表面上，绝缘件310可以有效防止第一电极100和第二电极200相互导通。或者第二电极200位于绝缘件310的正下方，使得第二电极 200与绝缘件310沿加热体10的轴向间隔设置。
通过设置绝缘件310，使得等离子体电弧大致呈环形平面状电弧，该环形平面状电弧环绕绝缘件310设置，如此可以合理扩大等离子体电弧的覆盖面积，从而增大等离子体电弧对底板120的加热面积，使得底板120的加热更加均匀，尽量减少或消除底板120上存在的温度梯度，从而实现第一电极100对雾化介质的均匀加热。
加热体10还可以包括环形磁性件320，该环形磁性件320可以为永磁铁。环形磁性件320为闭环状并环绕侧筒130的中心轴线设置，环形磁性件320与底板120的底面121之间沿加热体10的轴向间隔设置，该轴向间距可以为0mm 至4mm，其具体取值可以为0mm、1mm或4mm等。环形磁性件320可以位于底面 121的上方，也可以位于底面121的下方，环形磁性件320可以为钐钴磁铁。通过设置环形磁性件320，环形磁性件320将产生上下方向的环形磁场，使得等离子体电弧更加平面化，确保等离子体电弧环绕绝缘件310设置并更加均匀地分布在绝缘件310的周围，进一步提高底板120的受热均匀性，使得第一电极100 对雾化介质均匀加热。
底板120包括平板部122和环形凸起部123，平板部122与侧筒130的端部直接连接，底面121位于该平板部122上，环形凸起部123凸出连接在该底面 121上，即环形凸起部123相对底面121凸出一定的高度。同时，环形凸起部 123可以环绕上述绝缘件310设置，通过设置环形凸起部123，也可以起到增强底板120受热均匀的作用，进一步保证第一电极100对雾化介质均匀加热。在其他实施例中，也可以采用导热率较高的银层或石墨层对环形凸起部123进行替换，同样可以提高底板120的收容均匀性。在其它实施例中，底板120可以仅包括平板部122，而不再包括环形凸起部123，平板部122的底面121为平面。
第一电极100具有内表面152，该内表面152界定容置腔110的边界，该内表面152上可以附着红外膜层，使得第一电极100上的一部分热量通过红外线向雾化介质辐射，鉴于红外线对雾化介质具有较强的穿透性，使得雾化介质的内层和外层同时加热，如此可以进一步缩短雾化介质升高至雾化温度的时间，从而提高加热体10的加热速度。红外膜层上还可以附着较为光滑的玻璃层或釉层，通过玻璃层或釉层跟雾化介质直接接触，如此有利于对玻璃层或釉层上的粘附物进行快速清除，提高第一电极100的清洁效果。玻璃层或釉层也可以起到保护作用，防止第一电极100产生锈蚀。玻璃层或釉层也可以设置在第一电极100的外表面151上，显然，该外表面151位于容置腔110之外。第一电极 100的侧筒130可以通过活动弹针或弹片跟电源电性连接，如此方便第一电极 100的拆卸。
参阅图4、图5和图6，在一些实施例中，第一电极100为设置有容置腔110 的管状结构，容置腔110不用于收容雾化介质，使得雾化介质位于容置腔110 之外并覆盖第一电极100，也可以理解为第一电极100插置在雾化介质中，而等离子体电弧则位于容置腔110之内。
例如，加热体10还包括中心管330，中心管330采用绝缘材料制成，绝缘材料可以为包含氧化钠或氧化锆等材料在内的高强度和高绝缘性能的致密陶瓷。中心管330形成有管腔331，管腔331的口径可以为0.3mm至0.6mm，中心管330的壁厚可以为0.4mm至0.6mm。鉴于中心管330就有足够大的壁厚，可以有效防止中心管330内的等离子体电弧击穿整个中心管330。
该管状结构的第一电极100包括侧筒130和顶板140，顶板140可以呈锥状，侧筒130可以为环状，底板120与侧筒130的一端连接，使得侧筒130环绕顶板140设置，侧筒130与顶板140两者共同形成容置腔110，该容置腔110为一端封闭且另一端敞开的敞口腔。中心管330插置在容置腔110中，使得侧筒130 套设在中心管330外，侧筒130和中心管330形成紧配合关系，可以消除侧筒 130和中心管330之间沿加热体10径向的间隙，确保热量从中心管330直接穿设至第一电极100，中心管330位于容置腔110内的一端可以与顶板140之间沿加热体10的轴向间隔一定的距离。第二电极200插置在中心管330的管腔331 中，第二电极200位于管腔331内的端部与中心管330位于容置腔110内的端部间隔设置。当等离子体电弧产生时，等离子体电弧位于第二电极200和顶板 140之间，使得等离子体电弧至少部分位于在中心管330的管腔331中。例如等离子体电弧的一部分位于管腔331中，其另一部分则位于中心管330和顶板140 之间的容置腔110中。为防止等离子体电弧击穿第一电极100，可以对顶板140 与侧筒130跟等离子体电弧对应的部分进行加厚处理。等离子产生的热量同样通过第一电极100传输至雾化介质，也有利于提高加热体10的雾化速度。
第一电极100还包括导电件340，导电件340位于容置腔110内，导电件 340可以跟侧筒130和/或顶板140接触，使得导电件340跟侧筒130和/或顶板 140形成电性连接关系。导电件340遮盖管腔331的端部开口，使得等离子体电弧将位于导电件340和第二电极200之间，即等离子体电弧全部位于中心管330 的管腔331之内。导电件340并未占用容置腔110之外的安装空间，如此可以实现加热体10的紧凑化和小型化设计。
该管状结构的第一电极100具有位于容置腔110之外的外表面151，该外表面151上可以覆盖红外膜层，使得第一电极100上的一部分热量通过红外线向雾化介质辐射，从而提高加热体10的加热速度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种加热体，其特征在于，包括用于产生等离子体电弧的第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二电极相互间隔设置并用于直接接触雾化介质，所述等离子体电弧位于所述第一电极和所述第二电极之间，且所述等离子体电弧产生的热量通过所述第一电极传输至雾化介质。
2.根据权利要求1所述的加热体，其特征在于，所述第一电极围设形成容置腔，所述等离子体电弧位于所述容置腔之外；或者所述等离子体电弧位于所述容置腔之内。
3.根据权利要求2所述的加热体，其特征在于，所述第一电极包括底板和侧筒，所述侧筒呈环状并环绕所述底板连接，所述底板和所述侧筒围成用于收容雾化介质的所述容置腔，所述第二电极位于所述容置腔之外并沿所述加热体的轴向与所述底板间隔设置，所述等离子体电弧位于所述第二电极和所述底板之间。
4.根据权利要求3所述的加热体，其特征在于，还包括绝缘件，所述底板具有位于所述容置腔之外而与所述第二电极间隔设置的底面，所述绝缘件附着在所述底面上并位于所述底面的覆盖范围之内，所述绝缘件的周边与所述底面的周边保持设定间距，所述绝缘件的厚度为0.3mm至1mm，所述第二电极固定在所述绝缘件上；或者所述第二电极与所述绝缘件间隔设置。
5.根据权利要求4所述的加热体，其特征在于，还包括环形磁性件，所述环形磁性件环绕所述侧筒的中心轴线设置，所述环形磁性件与所述底面之间的轴向间距为0mm至4mm。
6.根据权利要求4所述的加热体，其特征在于，所述底板包括平板部和环形凸起部，所述平板部与所述侧筒连接并具有所述底面，所述环形凸起部凸出连接在所述底面上并环绕所述加热体的中心轴线设置。
7.根据权利要求2所述的加热体，其特征在于，还包括中心管，所述中心管采用绝缘材料制成并开设有管腔，所述中心管与所述容置腔配合，所述第二电极穿设在所述管腔中，至少部分所述等离子体电弧位于所述管腔中。
8.根据权利要求7所述的加热体，其特征在于，所述第一电极包括呈锥状的顶板和呈环状的侧筒，所述侧筒环绕所述顶板设置，所述顶板和所述侧筒围成所述容置腔，所述中心管的端部与所述顶板间隔设置。
9.根据权利要求8所述的加热体，其特征在于，所述第一电极还包括导电件，所述导电件位于所述容置腔内并跟所述侧筒和/或所述顶板接触，所述导电件遮盖所述管腔的端部开口，所述等离子体电弧位于所述导电件和所述第二电极之间。
10.根据权利要求2所述的加热体，其特征在于，还包括如下方案中的至少一项：
还包括红外膜层，当所述等离子体电弧位于所述容置腔之外，所述红外膜层附着在界定所述容置腔边界的内表面上；当所述等离子体电弧位于所述容置腔之内，所述红外膜层附着位于所述容置腔之外的外表面上；
加载在所述第一电极和所述第二电极上的电压为10KV至20KV；
所述第二电极呈柱状或片状；
所述第一电极为阴极，所述第二电极为阳极。
11.一种加热雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的加热体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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