CN217824004U - 一种管夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安装技术领域，具体提供一种管夹，旨在解决线束出现调整时，现有管夹与改变后的线束不匹配的问题。为此目的，本实用新型的管夹包括安装构件和夹持机构，其中，夹持机构包括夹持组件和第一连接构件，夹持组件的连接端与第一连接构件连接，夹持组件和/或第一连接构件上设有第二连接构件，夹持机构通过第二连接构件与安装构件可拆卸式连接，夹持组件用于夹持线束。本实用新型的管夹在线束出现调整、增多或减少之后，可拆卸式的连接方式只需要更换夹持机构，使得更换后的夹持机构与线束匹配，适用于不同粗细程度线束的装配，无需更换整个管夹，无需重新开模，大大降低了生产成本。

Description

一种管夹

技术领域

本实用新型涉及安装技术领域，具体提供一种管夹。

背景技术

在设计和生产过程中，由于线束调整及改变，导致线束粗细会出现调整，线束增多或减少，使得现有管夹与改变后的线束不匹配，但现有管夹由于是壳体一体成型件，存在柔韧性不足的缺陷，进而导致其可夹持的线束粗细不可调节，无法与调整后的线束匹配，往往会导致管夹扭曲变形，甚至会导致线束磨损破裂的问题。此时，需要更换整个管夹，甚至于重新开模制作管夹，大大增加了开发成本。

因此，本领域需要一种新的管夹来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有技术中线束出现调整时，现有管夹与改变后的线束不匹配的问题。

本实用新型提供一种可控线束粗细的管夹，所述管夹包括安装构件和夹持机构，其中，所述夹持机构包括夹持组件和第一连接构件，所述夹持组件的连接端与所述第一连接构件连接，所述夹持组件和/或所述第一连接构件上设有第二连接构件，所述夹持机构通过所述第二连接构件与所述安装构件可拆卸式连接，所述夹持组件用于夹持线束。

在上述管夹的优选技术方案中，所述安装构件上设有安装口，所述夹持组件穿过所述安装口并使得所述夹持组件和所述第一连接构件通过所述第二连接构件与所述安装口的边缘卡合连接。

在上述管夹的优选技术方案中，所述第二连接构件包括形成于所述夹持组件和所述第一连接构件上的卡槽，所述安装口的边缘卡置于所述卡槽中。

在上述管夹的优选技术方案中，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽；所述夹持组件包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和所述第二夹片沿所述第一连接件的长度方向间隔设置，所述第一夹片和所述第二夹片之间形成夹持腔，所述夹持腔用于夹持线束；所述第一夹片的连接端与所述第一连接构件连接，所述第一夹片与所述第一连接构件之间形成所述第一卡槽，所述安装口的第一边缘卡置于所述第一卡槽中；所述第二夹片的连接端与所述第一连接构件连接，所述第二夹片与所述第一连接构件之间形成所述第二卡槽，所述安装口的第二边缘卡置于所述第二卡槽中。

在上述管夹的优选技术方案中，所述第一夹片包括从所述第一连接构件垂直延伸的第一连接部以及从所述第一连接部倾斜向上延伸的第一弧形夹持部，所述第一弧形夹持部、所述第一连接部与所述第一连接构件之间形成所述第一卡槽。

在上述管夹的优选技术方案中，所述第二夹片包括从所述第一连接构件垂直延伸的第二连接部以及从所述第二连接部倾斜向上延伸的第二弧形夹持部，所述第二弧形夹持部、所述第二连接部与所述第一连接构件之间形成所述第二卡槽。

在上述管夹的优选技术方案中，所述第一弧形夹持部的弧度方向与所述第二弧形夹持部的弧度方向相反，且所述第一弧形夹持部的弧度方向朝向所述安装口的第一边缘，所述第二弧形夹持部的弧度方向朝向所述安装口的第二边缘。

在上述管夹的优选技术方案中，所述第一弧形夹持部与所述第一连接部一体成型；并且/或者所述第二弧形夹持部与所述第二连接部一体成型。

在上述管夹的优选技术方案中，所述第一弧形夹持部与所述第一连接部均采用弹性材料制备；并且/或者所述第二弧形夹持部与所述第二连接部均采用弹性材料制备；并且/或者所述第一连接构件采用弹性材料制备。

在上述管夹的优选技术方案中，所述第一连接构件的长度大于所述安装口的长度；并且/或者所述第一连接构件的宽度小于所述安装口的宽度。

在本实用新型的管夹的优选技术方案中，管夹包括安装构件和夹持机构，其中，夹持机构包括夹持组件和第一连接构件，夹持组件的连接端与第一连接构件连接，夹持组件和/或第一连接构件上设有第二连接构件，夹持机构通过第二连接构件与安装构件可拆卸式连接，夹持组件用于夹持线束。通过上述方案，在线束出现调整、增多或减少之后，可拆卸式的连接方式只需要更换夹持机构，使得更换后的夹持机构与线束匹配，适用于不同粗细程度线束的装配，无需更换整个管夹，无需重新开模，大大降低成本。

进一步地，安装构件上设有安装口，夹持组件穿过安装口并与安装口的边缘卡合连接就可以实现本实用新型管夹的安装，安装口的设置可以更方便地安装、拆卸、更换夹持机构，进一步提升用户体验。

进一步地，夹持组件包括第一夹片和第二夹片，第一夹片和第二夹片之间形成夹持腔，用于夹持线束。第一夹片、第二夹片与第一连接构件之间分别形成第一卡槽和第二卡槽，卡槽用于连接夹持构件，使得夹持构件与安装构件之间的装配更加牢固，不易脱落，进一步提升用户体验。

进一步地，第一夹片和第二夹片上分别设置的第一弧形夹持部、第二弧形夹持部，用于夹持线束，弧形的形状空间较大可用于容纳较多的线束，而且不会对线束造成损伤，进一步提升用户体验。

进一步地，夹持机构中的第一连接构件、第二连接构件、第一连接部、第二连接部均采用弹性材料制备，使得夹持机构在安装的过程中能够发生弹性形变从而更方便地通过安装口，当穿过安装口之后恢复形变使得安装口的边缘卡置于卡槽中，可以有效地提高本实用新型管夹的装配效率；并且采用弹性材料可以更好地保护线束外壳不被剐蹭，提高安全性，进一步提升用户体验。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的管夹的结构图；

图2是图1管夹的正视图。

附图标记：

1、安装构件；11、安装口；111、第一边缘；112、第二边缘；

2、夹持机构；20、第一连接构件；21、第二连接构件；22、第一卡槽；23、第二卡槽；24、第一夹片；241、第一连接部；242、第一弧形夹持部；25、第二夹片；251、第二连接部；252、第二弧形夹持部。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然说明书中本实用新型安装构件上的安装口是以长方形进行描述的，但是，本实用新型的技术方案并不局限于此，本实用新型安装构件上的安装口显然可以设置为正方形等其他形状，这种改变并不偏离本实用新型的原理和范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“底”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是直接相连，或通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术指出的现有管夹由于是壳体一体成型件，存在柔韧性不足导致的缺陷，进而导致其可夹持的线束粗细不可调节，无法与调整后的线束匹配，往往会导致管夹出现扭曲变形，甚至会导致线束磨损破裂的问题。本实用新型提供了一种可控线束粗细的管夹，旨在解决管夹与线束粗细程度不匹配的问题，满足用户多方面的使用需求，提升用户体验。

首先参见图1，对本实用新型的管夹进行描述。其中，图1是本实用新型的管夹的结构图。

如图1所示，本实用新型的管夹包括安装构件1和夹持机构2，其中，夹持机构2包括夹持组件(图中未标注)和第一连接构件20，夹持组件的连接端与第一连接构件20连接，夹持组件和第一连接构件20上设有第二连接构件21，夹持机构2通过第二连接构件21与安装构件1可拆卸式连接，夹持组件用于夹持线束。通过上述方案，在线束出现调整、增多或减少之后，可拆卸式的连接方式只需要更换夹持机构2，使得更换后的夹持机构2与线束匹配，适用于不同粗细程度线束的装配，无需更换整个管夹，无需重新开模，大大降低成本。

优选地，夹持机构2的型号为多个，每个型号的夹持机构2均能够与安装构件1以可拆卸的方式连接，当需要更换夹持机构2时，只需要将与被夹持的线束相匹配的夹持机构2安装至安装构件1上即可。

进一步地，每个型号的夹持机构2的数量均为多个，当安装在安装构件1上的夹持机构2出现老化、损坏需要更换时，只需要将备用的相同型号的夹持机构2安装至安装构件1上即可。

此外，虽然上述列举的是将第二连接构件21设置在夹持组件和第一连接构件20上，但是在实际应用中，也可以将第二连接构件21设置在夹持组件或第一连接构件20上，无论如何调整将第二连接构件21的设置位置，只要使得夹持机构2通过第二连接构件21能够与安装构件1可拆卸式连接即可。

需要说明的是，在本实用新型中，夹持机构2与安装构件1实现可拆卸式连接的方式有多种，比如：卡合连接、螺纹连接等。

下面参照图1和图2，以卡合连接为例，对本实用新型的安装构件1和夹持机构2进一步描述。其中，图2是本实用新型管夹的正视图。

如图1所示，安装构件1上设有安装口11，夹持组件穿过安装口11并使得夹持组件和第一连接构件20通过第二连接构件21与安装口11的边缘卡合连接，安装口11的设置可以更方便地安装、拆卸、更换夹持机构2，进一步提升用户体验。

优选地，安装构件1可以是但不限于基座、基板等其他能够安装夹持机构2的结构。

优选地，安装口11的形状为长方形。当然，在实际应用中，也可以将安装口11设置为正方形、菱形、长圆形等其他形状。

优选地，第一连接构件20的长度大于安装口11的长度，在安装的过程中，使得第一连接构件20能够抵接于安装构件1的底部(即图2中纸面下方的部位)，对夹持机构2形成了粗定位；第一连接构件20的宽度小于安装口11的宽度，便于调节夹持组件与安装口11的边缘的卡合位置，操作更加灵活。

优选地，第一连接构件20可以是但不限于连接板、连接片等其他连接结构。

如图1和图2所示，第二连接构件21包括形成于夹持组件和第一连接构件20上的卡槽，安装口11的边缘卡置于卡槽中。

优选地，卡槽包括第一卡槽22和第二卡槽23，使得夹持机构2与安装构件1两点卡接，提高了夹持机构2与安装构件1连接的稳定性。当然了，在实际应用中，也可以设置一个、三个或多个卡槽，本领域技术人员可以根据实际的产品结构和使用需求等灵活地调整和设置卡槽的数量。

如图1和图2所示，夹持组件包括第一夹片24和第二夹片25，第一夹片24和第二夹片25沿第一连接构件20的长度方向(即图2中由左向右的方向)间隔设置，第一夹片24和第二夹片25之间形成夹持腔，夹持腔用于夹持线束。

其中，第一夹片24的连接端(即图1中纸面下方的一端)与第一连接构件20连接，第一夹片24与第一连接构件20之间形成第一卡槽22，安装口11的第一边缘111卡置于第一卡槽22中；第二夹片25的连接端(即图1中纸面下方的一端)与第一连接构件20连接，第二夹片25与第一连接构件20之间形成第二卡槽23，安装口11的第二边缘112卡置于第二卡槽23中。通过上述结构设置，使得第一连接构件20的沿长度方向的两端分别与安装口11的两个边缘卡接，使得夹持构件与安装构件之间的装配更加牢固，不易脱落，进一步提升用户体验。

优选地，第一夹片24包括第一连接部241和第一弧形夹持部242，其中，第一连接部241从第一连接构件20垂直向上延伸，第一弧形夹持部242从第一连接部241的上端部(即图2中纸面上方的一端)倾斜向上延伸，使得第一弧形夹持部242、第一连接部241与第一连接构件20之间形成第一卡槽22，无需在夹持组件和第一连接构件20上开设第一卡槽22，利用第一连接部241和第一弧形夹持部242的曲线变化就能够形成第一卡槽22，结构新颖，简化了加工工艺。当然，也可以将第一弧形夹持部242从第一连接部241的中部等其他部位倾斜向上延伸，只要使得第一弧形夹持部242、第一连接部241与第一连接构件20之间能够形成第一卡槽22即可。

类似地，第二夹片25包括第二连接部251和第二弧形夹持部252，其中，第二连接部251从第一连接构件20垂直向上延伸，第二弧形夹持部252从第二连接部251的上端部(即图2中纸面上方的一端)倾斜向上延伸的，使得第二弧形夹持部252、第二连接部251与第一连接构件20之间形成第二卡槽23，结构新颖，简化了加工工艺。当然，也可以将第二弧形夹持部252从第二连接部251的中部等其他部位倾斜向上延伸，只要使得第二弧形夹持部252、第二连接部251与第一连接构件20之间形成第二卡槽23即可。

进一步地，第一弧形夹持部242的弧度方向与第二弧形夹持部252的弧度方向相反，且第一弧形夹持部242的弧度方向朝向安装口11的第一边缘111，使得第一弧形夹持部242、第一连接部241与第一连接构件20之间形成开口朝向第一边缘111并能够与第一边缘111卡接的第一卡槽22；第二弧形夹持部252的弧度方向朝向安装口11的第二边缘112，使得第二弧形夹持部252、第二连接部251与第一连接构件20之间形成开口朝向第二边缘112并能够与第二边缘112卡接的第二卡槽23。并且，通过上述结构设置，使得夹持腔的空间较大，可用于容纳较多的线束，而且不会对线束造成损伤，进一步提升用户体验。

进一步地，第一连接部241和第二连接部251之间的距离略小于或等于安装口11的长度，使得夹持组件穿过安装口11之后，安装口11的第一边缘111和第二边缘112能够更多地分别卡置于第一卡槽22和第二卡槽23内，进一步提高了夹持机构2与安装构件1连接的稳定性。

进一步地，第一连接部241和第一弧形夹持部242一体成型；第二连接部251与第二弧形夹持部252一体成型，采用一体成型的结构，便于模具的加工和制作。当然，也可以将上述连接部与弧形夹持部彼此连接。

进一步地，第一弧形夹持部242与第一连接部241均采用橡胶制备；第二弧形夹持部252与第二连接部251均采用橡胶制备；第一连接构件20采用橡胶制备，使得夹持机构2能够发生形变，在安装的过程中，使得第一夹片24和第二夹片25发生形变，以使得第一夹片24和第二夹片25之间的间距缩小，从而能够更方便地将第一夹片24和第二夹片25穿过安装口11，当穿过安装口11之后第一夹片24和第二夹片25恢复形变，使得安装口11的第一边缘111和第二边缘112分别卡置于第一卡槽22和第二卡槽23中，可以有效地提高本实用新型管夹的装配效率。

当然，第一弧形夹持部242、第一连接部241、第二弧形夹持部252、第二连接部251和第一连接构件20还可以采用弹性塑料制备，例如聚氯乙烯、聚甲醛等弹性材料，采用弹性材料可以更好地保护线束外壳不被剐蹭，提高安全性，进一步提升用户体验。

当然，第一夹片24和第二夹片25的结构不限于上述列举的结构，还可以只包括弧形夹持部，弧形夹持部的连接端与第一连接构件20的端部连接，并在弧形夹持部与第一连接构件20的连接部位开设卡槽，无论采取何种结构，只要使得夹持组件能够卡接于安装口11即可。

此外，在另一种可能的情形中，设置于夹持组件和第一连接构件20上的卡槽可以替换为卡爪结构，夹持机构2通过卡爪连接固定于安装口11的边缘。此外，设置于夹持组件和第一连接构件20上的卡槽还可以替换为卡柱结构，并在安装口11的边缘设置卡槽或卡孔，将卡柱卡置于卡槽或卡孔内，无论采取何种结构，只要能够实现夹持机构2与安装构件1的卡合连接即可。

下面参照图1和图2，对本实用新型的管夹的使用方法进行描述。

如图1和图2所示，当需要安装管夹时，由于第一夹片24和第二夹片25均采用弹性材料制备，将第一夹片24和第二夹片25从安装构件1的下方穿过安装口11，在此过程中，安装口11与第一夹片24和第二夹片25相互作用，使得第一夹片24和第二夹片25发生形变，使得第一夹片24和第二夹片25之间的间距缩小，从而使得第一夹片24和第二夹片25能够穿过安装口11，当穿过安装口11之后，安装口11与第一夹片24和第二夹片25之间的相互作用力消除，使得第一夹片24和第二夹片25恢复形变，使得安装口11的第一边缘111和第二边缘112分别卡置于第一卡槽22和第二卡槽23中，从而实现管夹的安装。

当需要拆卸管夹时，直接将夹持机构2从安装构件1的下方拔出即可，操作简单。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管夹，其特征在于，所述管夹包括安装构件和夹持机构，其中，

所述夹持机构包括夹持组件和第一连接构件，所述夹持组件的连接端与所述第一连接构件连接，所述夹持组件和/或所述第一连接构件上设有第二连接构件，所述夹持机构通过所述第二连接构件与所述安装构件可拆卸式连接，所述夹持组件用于夹持线束。

2.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于，所述安装构件上设有安装口，所述夹持组件穿过所述安装口并使得所述夹持组件和所述第一连接构件通过所述第二连接构件与所述安装口的边缘卡合连接。

3.根据权利要求2所述的管夹，其特征在于，所述第二连接构件包括形成于所述夹持组件和所述第一连接构件上的卡槽，所述安装口的边缘卡置于所述卡槽中。

4.根据权利要求3所述的管夹，其特征在于，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽；

所述夹持组件包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和所述第二夹片沿所述第一连接构件的长度方向间隔设置，所述第一夹片和所述第二夹片之间形成夹持腔，所述夹持腔用于夹持线束；

所述第一夹片的连接端与所述第一连接构件连接，所述第一夹片与所述第一连接构件之间形成所述第一卡槽，所述安装口的第一边缘卡置于所述第一卡槽中；

所述第二夹片的连接端与所述第一连接构件连接，所述第二夹片与所述第一连接构件之间形成所述第二卡槽，所述安装口的第二边缘卡置于所述第二卡槽中。

5.根据权利要求4所述的管夹，其特征在于，所述第一夹片包括从所述第一连接构件垂直延伸的第一连接部以及从所述第一连接部倾斜向上延伸的第一弧形夹持部，所述第一弧形夹持部、所述第一连接部与所述第一连接构件之间形成所述第一卡槽。

6.根据权利要求5所述的管夹，其特征在于，所述第二夹片包括从所述第一连接构件垂直延伸的第二连接部以及从所述第二连接部倾斜向上延伸的第二弧形夹持部，所述第二弧形夹持部、所述第二连接部与所述第一连接构件之间形成所述第二卡槽。

7.根据权利要求6所述的管夹，其特征在于，所述第一弧形夹持部的弧度方向与所述第二弧形夹持部的弧度方向相反，且所述第一弧形夹持部的弧度方向朝向所述安装口的第一边缘，所述第二弧形夹持部的弧度方向朝向所述安装口的第二边缘。

8.根据权利要求6所述的管夹，其特征在于，所述第一弧形夹持部与所述第一连接部一体成型；并且/或者

所述第二弧形夹持部与所述第二连接部一体成型。

9.根据权利要求6所述的管夹，其特征在于，所述第一弧形夹持部与所述第一连接部均采用弹性材料制备；并且/或者

所述第二弧形夹持部与所述第二连接部均采用弹性材料制备；并且/或者

所述第一连接构件采用弹性材料制备。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的管夹，其特征在于，所述第一连接构件的长度大于所述安装口的长度；并且/或者

所述第一连接构件的宽度小于所述安装口的宽度。

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