CN217823480U - 线缆连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆连接装置，包括外壳、收容于外壳内的端子模组及止退件，所述外壳设有容纳所述止退件和端子模组的主体，所述端子模组包括金属屏蔽套及位于金属屏蔽套内侧的端子，所述止退件设于所述金属屏蔽套的外围，且止退件设有朝向金属屏蔽套倾斜延伸的止挡板，所述止挡板的末端向前抵挡住所述金属屏蔽套。与现有技术相比，本实用新型通过采用止退件来加强端子模组在外壳内的连接稳定性，利用止退件的止挡板抵接在端子模组的金属屏蔽套上，使其难以被线缆拖拽或外力作用而发生连接松动或向后位移，保证端子模组的连接稳定性与可靠性。

Description

线缆连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种线缆连接装置。

背景技术

电连接器是如今工业领域广泛应用的元器件之一，其承担的不同元器件之间的电性连接，尤其在汽车、电脑、手机及各类数码产品中，就广泛采用了各类电连接器，如USB连接器、DC Jack连接器等。随着技术的不断发展，连接器的种类及功能也越来越多，应用场景也在不断的发生变化，以汽车为例，随着新能源车、智能汽车的逐渐普及，汽车内部系统对高速信号的传输需求也越来越高，以适应更多的智能化应用场景，这种情况下需要用到一些具备高频高速信号传输能力的电连接器，例如在2017年左右出现的H-MTD(High-SpeedModular Twisted-Pair Data)连接器，其主要针对车载差分信号链路传输，可应用在自动驾驶系统、车载4K高清摄像系统、车载娱乐系统等，作为一种车载的线缆连接装置，H-MTD连接器连接的稳定性和可靠性将直接影响驾驶安全，由于其一端连接有线缆，因而存在因路况颠簸或受外力拉拽而导致线缆连接松动的风险。当然，其他类型的线缆连接装置，同样也存在类似的问题，而相比数码产品来说，车载的线缆连接装置的使用环境更为严酷，往往需要精心地设计来保障线缆连接不松脱，保障行车安全。

有鉴于此，有必要对现有的线缆连接装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆连接装置，以提高线缆连接的可靠性和稳定性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种线缆连接装置，其包括外壳、收容于外壳内的端子模组及止退件，所述外壳设有容纳所述止退件和端子模组的主体，所述端子模组包括金属屏蔽套及位于金属屏蔽套内侧的端子，所述止退件设于所述金属屏蔽套的外围，且止退件设有朝向所述金属屏蔽套倾斜延伸的止挡板，所述止挡板的末端向前抵挡住所述金属屏蔽套。

作为本实用新型的进一步改进，所述端子模组还包括一金属包线套及一连接管，所述金属包线套包覆于线缆末端，所述连接管连接于金属包线套与金属屏蔽套之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属屏蔽套设有一体相连的前段套、中段套及尾段套，所述尾段套设有凸起于所述连接管的后边缘，所述止挡板抵接于该后边缘上。

作为本实用新型的进一步改进，所述止退件设有一基部、自基部向前延伸出的顶板、底板及一对侧板；所述顶板和底板分别位于金属屏蔽套的上下两侧，且两者均设有所述止挡板以分别在上下两侧抵接住金属屏蔽套。

作为本实用新型的进一步改进，所述一对侧板向前延伸超过所述顶板和底板，且分别位于所述金属屏蔽套的两侧，所述止挡板的两侧设有朝向侧板凸伸的一对凸肩部，所述凸肩部搭接于所述侧板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述基部呈环形并环绕于线缆四周，所述基部沿前后方向与所述主体的后端卡扣固定，且基部的表面设有与主体配合的卡扣凸部及导引凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体设有顶壁及侧壁，所述顶壁上开设有一卡孔及位于卡孔两侧的一对开槽，所述卡孔与所述卡扣凸部配合，所述侧壁上开设有与所述导引凸块配合的卡口。

作为本实用新型的进一步改进，所述基部的后端形成有一方形的封盖，所述封盖遮盖住所述主体的后端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体内设有作用于所述端子模组上的倒钩臂，所述倒钩臂位于所述金属屏蔽套的两侧或四周且向前勾住所述金属屏蔽套。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒钩臂与主体之间形成有夹持止退件的夹缝。

本实用新型的有益效果：本实用新型线缆连接装置通过采用止退件来加强端子模组在外壳内的连接稳定性，利用止退件的止挡板抵接在端子模组的金属屏蔽套上，使其难以被线缆拖拽或外力作用而发生连接松动或向后位移，保证端子模组的连接稳定性与可靠性。

附图说明

图1是本实用新型线缆连接装置的立体图。

图2是图1所示线缆连接装置中公端连接器的立体图。

图3是图1所示线缆连接装置中公端连接器的部分分解图。

图4是图2所示公端连接器去除外壳后的示意图。

图5是图1所示线缆连接装置中母端连接器的立体图。

图6是图5所示母端连接器的部分分解图。

图7是图5所示母端连接器的内部剖面示意图。

图8是图1所示线缆连接装置中公、母端连接器的止退件的立体图。

图9是图1所示线缆连接装置中公、母端连接器的止退件的侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参阅图1至图9所示，本实用新型提供一种线缆连接装置，其一端用于连接线缆50，另一端用于与一对接端连接装置进行对接，优选地，本实用新型线缆连接装置可以单指一公端连接器100(如图2)，也可以单指一母端连接器 200(如图5)，当然也可以指相互插接的公端连接器100和母端连接器200所构成的组合(如图1所示)，在此不做具体限定。

在本实用新型的一种实施例中，参图2至图4，所述线缆连接装置为一公端连接器100。该公端连接器100包括外壳10、插置于外壳10内的端子模组 20及与外壳10组装配合的止退件30，其中，所述外壳10为绝缘材料注塑成型制得，所述端子模组20的前端与线缆相连接，后端插置于所述外壳10内，所述止退件30套设于所述端子模组20和线缆50的外围，用于安装至所述外壳 10的后端。

所述外壳10设有一方形的主体11及一自主体11延伸出的对接头12。所述主体11设有一顶壁110及一侧壁111，所述顶壁110的后端开设有与所述止退件30卡扣配合的卡孔112及位于卡孔112两侧的一对开槽113，所述开槽113 的设置使得所述卡孔112具备一定的形变能力，更容易与止退件30发生卡扣；所述侧壁111上设有一与所述止退件30卡扣配合的卡口114，所述卡口114与所述开槽113均自后向前延伸，且呈水平延伸。

所述对接头12设有一圆形对接壁120及一对自顶壁110向上凸出的加强壁 121，所述对接壁120与加强壁121一体相连，且两者均与所述主体11为一体注塑成型结构，所述对接壁120的前端面开设有一插接腔122及位于插接腔122 上方的锁口123，所述插接腔122延伸入所述主体11内，用于容纳所述端子模组20及母端连接器200，优选地，所述插接腔122内设有相互平行的一对导向槽124，所述一对导向槽124均自前向后延伸且彼此相对设置，用于与母端连接器200配合，所述锁口123向后贯通所述对接壁120，并且向下贯通所述插接腔122，所述锁口123用于与对接端的母端连接器200发生锁扣配合；所述加强壁121与所述顶壁110和对接壁120一体相连，且加强壁121沿前后方向延伸。可见，所述主体11的前端通过所述插接腔122容纳所述母端连接器200，而所述主体11的后端通过设置一容纳腔来安装所述止退件30及线缆50。

所述端子模组20包括金属屏蔽套21、收容于金属屏蔽套21内的端子(未图示)、连接于线缆50上的金属包线套22、及连接于金属包线套22与金属屏蔽套21之间的连接管23，其中，所述金属屏蔽套21包裹于所述端子的四周，以将所述端子完整的封闭在其内侧，且所述金属屏蔽套21为金属板材经一体冲压而成型，其设有沿线缆50的长度方向由前向后依次分布的前段套210、中段套211及尾段套212，所述前段套210用于与对接端的母端连接器200对接，所述尾段套212用于与所述连接管23连接，而所述中段套211位于前段套210 和尾段套212之间以一体连接前段套210和尾段套212，且所述中段套211相对于前段套210和尾段套212呈收紧状结构，即中段套211更细，而前段套210 和尾段套212相对更粗。所述端子呈长条形延伸，其自所述金属屏蔽套21内向后延伸，并穿过所述连接管23以与线缆50实现连接。所述金属包线套22包裹于所述线缆50的前端，并将端子与线缆50的连接位置完整的包裹起来，起到保护作用，且所述金属包线套22对线缆50也有较好的夹持作用，可强化线缆50与端子之间的连接。所述连接管23连接于所述尾段套212的后端，且尺寸比尾段套212更细，因而使得尾段套212的后边缘凸起于所述连接管23。另外，为了增加气密性，所述端子模组20还包括一套设于线缆50上的密封环24，所述密封环24位于所述金属包线套22的后端，并与金属包线套22紧密衔接。

参图3、图8及图9所示，所述止退件30为绝缘材质通过注塑成型而得，其套设于所述金属包线套22和连接管23的四周，并设有一环形基部31、自基部31向前一体延伸出的一顶板32、一底板33及一对侧板34，所述顶板32、底板33及侧板34彼此一体相连，且均与所述基部31一体连接。所述环形基部 31环绕于所述线缆50的四周，以供线缆50从内穿过，所述环形基部31沿前后方向与所述主体11的后端卡扣固定，且环形基部31的顶表面设有凸起的卡扣凸部310，以与所述主体11上的卡孔112卡扣配合，所述环形基部31的侧表面设有凸起的导引凸块311，以与所述主体11上的卡口114卡持配合，使得环形基部31与主体11能顺畅、准确的完成插接，另外，所述基部31的后端形成有一方形的封盖312，用于遮盖住所述主体11的后端面。

所述顶板32和底板33呈上下对称设计，所述顶板32的前端设有一倾斜向下延伸的止挡板35，所述底板33的前端设有一倾斜向上延伸的止挡板35，这两个止挡板35结构完全相同，以下以顶板32上的止挡板35为例进行说明，该止挡板35的顶边与顶板32一体相连，该止挡板35的底边则卡持于所述金属屏蔽套21的后端，即卡持于所述尾段套212的后边缘上，从而可防止金属屏蔽套 21受线缆50拉拽或外力作用而发生向后位移，使得金属屏蔽套21及其内部的端子不易发生松动，有效保障了内部连接的稳定性与可靠性。

所述止挡板35的两侧还设有朝向侧板34凸伸的一对凸肩部350，所述凸肩部350搭接于所述侧板34上。所述一对侧板34位于所述止挡板35的左右两侧，且侧板34向前延伸超过所述顶板32及止挡板35，以遮挡于所述尾段套212 的左右两侧。另外，为了提高气密性，所述顶板32、侧板34和底板33在与所述基部31的连接处套设有一密封圈36，使得止退件30与外壳10直接之间的连接更为紧密，具有较好的防尘防水的功能。

在本实用新型的另一种实施例中，参图5至图7，所述线缆连接装置为一母端连接器200。该母端连接器200也包括外壳10a、插置于外壳10a内的端子模组20a及与外壳10a组装配合的止退件30a，其中，所述外壳10a为绝缘材料注塑成型制得，所述端子模组20a的前端与线缆50a相连接，后端插置于所述外壳10a内，所述止退件30a套设于所述端子模组20a和线缆50a的外围，用于安装至所述外壳10a的后端。另外，所述母端连接器200还包括一安装于所述外壳10a内部的环形套40a，所述环形套40a贴合于所述外壳10a的内壁面上，且环绕于所述端子模组20a头部的四周，以起到密封作用。

本实施例中的所述端子模组20a也与上一实施例中公端连接器100的端子模组20结构相似，其同样设有金属屏蔽套21a、收容于金属屏蔽套21a内的端子(未图示)、连接于线缆50a上的金属包线套22a、及连接于金属包线套22a 与金属屏蔽套21a之间的连接管23a，且金属屏蔽套21a同样设有与对接端的公端连接器100对接的前段套210a以及与连接管23a连接尾段套212a，所述尾段套212a同样设有凸起于连接管23a的后边缘。

本实施例中的所述外壳10a也设有一方形的主体11a及一自主体11a延伸出的对接头12a，所述主体11a的顶壁向上也设有与所述止退件30a卡扣配合的卡孔112a及位于卡孔112a两侧的一对开槽113a，所述主体11a的侧壁为平整的表面，所述对接头12a设有一圆形对接壁120a及一锁止部122a，所述主体 11a的顶壁设有一对向上凸出的加强壁121a，所述加强壁121a与所述对接壁 120a一体相连，以增加对接壁120a的强度，防止其在对接过程中受损，所述锁止部122a向后延伸并穿过所述对接壁120a而位于所述加强壁121a中间。

需要说明的是，本实施例中的所述止退件30a与上一实施例中的公端连接器100的止退件30结构完全相同，在此不再赘述，也就是说，本实施例中的止退件30a的止挡板35a的底边也是卡持于所述金属屏蔽套21a的后端，即卡持于所述尾段套212a的后边缘上，从而防止金属屏蔽套21a受线缆50a拉拽或外力作用而发生向后位移，使得金属屏蔽套21a及其内部的端子不易发生松动。

另外，值得一提的是，在本实施例中，所述主体11a的内部还设有作用于所述端子模组20a上的倒钩臂13a，如图7所示，所述倒钩臂13a位于所述金属屏蔽套21a的尾段套212a的两侧或四周，且自前向后延伸，使得倒钩臂13a 的末端勾住所述尾段套212a的后边缘。如此一来，所述尾段套212a的后边缘分别被所述倒钩臂13a及所述止退件30a的止挡板35a同时卡持，这种双重锁扣下可将金属屏蔽套21a牢固的限位在外壳10a内部，可抵抗较大的线缆50a 拖拽力，确保金属屏蔽套21a不会或难以发生向后位移或松脱。所述倒钩臂13a 与所述主体11a的侧壁之间形成有夹缝14a，所述止退件30a的侧板34a插置于所述夹缝14a内。当然，本实施例中的倒钩臂13a也可以应用在上一实施例中的公端连接器100上，同样能起到相同的功能。

以上两个实施例中，所述止退件30、30a的止挡板35、35a都是直接抵接在金属屏蔽套21、21a的尾段套212、212a的后边缘上，来阻挡金属屏蔽套21、 21a的向后移动，当然，本实用新型不局限于此，在可替代的实施例中，也可在金属屏蔽套21、21a的表面设置凹坑或突起，使止退件30、30a的止挡板35、 35a直接抵接在凹坑或突起位置，也同样可以起到阻挡金属屏蔽套21、21a的效果，也同属于本实用新型的范畴，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型线缆连接装置通过采用止退件30、30a来加强端子模组20、20a在外壳10、10a内的连接稳定性，利用止退件30、30a的止挡板 35、35a抵接在所述端子模组20、20a的金属屏蔽套21、21a的后端，可有效阻止金属屏蔽套21、21a被线缆拖拽而发生松动或向后位移，从而保证了端子模组20、20a在外壳10、10a内部的连接稳定性与可靠性。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种线缆连接装置，其包括外壳、收容于外壳内的端子模组及止退件，所述外壳设有容纳所述止退件和端子模组的主体，所述端子模组包括金属屏蔽套及位于金属屏蔽套内侧的端子，其特征在于：所述止退件设于所述金属屏蔽套的外围，且止退件设有朝向所述金属屏蔽套倾斜延伸的止挡板，所述止挡板的末端向前抵挡住所述金属屏蔽套。

2.如权利要求1所述的线缆连接装置，其特征在于：所述端子模组还包括一金属包线套及一连接管，所述金属包线套包覆于线缆末端，所述连接管连接于金属包线套与金属屏蔽套之间。

3.如权利要求2所述的线缆连接装置，其特征在于：所述金属屏蔽套设有一体相连的前段套、中段套及尾段套，所述尾段套设有凸起于所述连接管的后边缘，所述止挡板抵接于该后边缘上。

4.如权利要求1所述的线缆连接装置，其特征在于：所述止退件设有一基部、自基部向前延伸出的顶板、底板及一对侧板；所述顶板和底板分别位于金属屏蔽套的上下两侧，且两者均设有所述止挡板以分别在上下两侧抵接住金属屏蔽套。

5.如权利要求4所述的线缆连接装置，其特征在于：所述一对侧板向前延伸超过所述顶板和底板，且分别位于所述金属屏蔽套的两侧，所述止挡板的两侧设有朝向侧板凸伸的一对凸肩部，所述凸肩部搭接于所述侧板上。

6.如权利要求4所述的线缆连接装置，其特征在于：所述基部呈环形并环绕于线缆四周，所述基部沿前后方向与所述主体的后端卡扣固定，且基部的表面设有与主体配合的卡扣凸部及导引凸块。

7.如权利要求6所述的线缆连接装置，其特征在于：所述主体设有顶壁及侧壁，所述顶壁上开设有一卡孔及位于卡孔两侧的一对开槽，所述卡孔与所述卡扣凸部配合，所述侧壁上开设有与所述导引凸块配合的卡口。

8.如权利要求7所述的线缆连接装置，其特征在于：所述基部的后端形成有一方形的封盖，所述封盖遮盖住所述主体的后端面。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的线缆连接装置，其特征在于：所述主体内设有作用于所述端子模组上的倒钩臂，所述倒钩臂位于所述金属屏蔽套的两侧或四周且向前勾住所述金属屏蔽套。

10.如权利要求9所述的线缆连接装置，其特征在于：所述倒钩臂与主体之间形成有夹持止退件的夹缝。

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