CN217823045U - 一种利用侧板灌胶的方形电芯模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种利用侧板灌胶的方形电芯模组，本电芯模组的侧板侧板上设置有横向流道和纵向流道，横向流道在侧板上平行设置有若干处；纵向流道在侧板上设置有至少三处，三处纵向流道分别位于横向流道的两端及中间位置，纵向流道的上端延伸至侧板的上部边缘；纵向流道分为灌胶流道和排气流道，位于横向流道的两端的纵向流道为灌胶流道，位于横向流道中间的纵向流道为排气流道；上述结构的设置，使得本模组在灌胶时，胶水能够从横向流道两端的灌胶流道注入侧板，并从横向流道的两端向中间位置填充，气体会从排气流道排出，该种注胶方式，不但用胶量少，且灌胶十分均匀，能够保证结构强度，利于降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种利用侧板灌胶的方形电芯模组。
背景技术
在电池制造过程中，为了使电芯模块与护板紧固连接增加强度，通常采用在板块和电芯上涂胶，然后进行粘接以提高强度，但是涂胶工序不利于实现自动化，且易造成胶水滴落、压合不良、涂胶不均匀等现象的发生，因此现有工艺中，多采用灌胶的方式进行填充，以加强整个模组的强度。
现有的电芯模组侧板，多为平面板，在对侧板与电芯模块之间进行灌胶填充时，所需的填充胶量多，会导致模块质量较为沉重，成本也较高，虽然有些侧板采用异型板，所需胶量较少，但是却存在着胶水流通不便、灌胶不均匀的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种利用侧板灌胶的方形电芯模组，以解决上述内容所指出的现有侧板灌胶的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种利用侧板灌胶的方形电芯模组，其包括电芯模块、侧板、端板、绝缘顶板和绝缘底托，其中，
侧板在电芯模块的左右两侧均设置有一个，侧板与电芯模块之间绝缘；
端板在电芯模块的前后两端均设置有一个，且两个端板与两个侧板焊接构成矩形框架结构，端板与电芯模块之间绝缘；
绝缘顶板设置在电芯模块的上部，且绝缘顶板与两个侧板及两个端板焊接；
绝缘底托设置在电芯模块的下部，且绝缘底托与两个侧板及两个端板焊接；
所述侧板设置有横向流道和纵向流道，其中，
侧板为冲压板材，横向流道在侧板上平行设置有若干处；
纵向流道在侧板上设置有至少三处，纵向流道与横向流道交错分布，三处纵向流道分别位于横向流道的两端及中间位置，纵向流道的上端延伸至侧板的上部边缘；
纵向流道分为灌胶流道和排气流道，位于横向流道的两端的纵向流道为灌胶流道，位于横向流道中间的纵向流道为排气流道。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述端板的两侧设置有挡板，所述侧板的两端设置有连接板，连接板贴合端板的侧部并抵持在挡板上进行焊接固定。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述绝缘底托为矩形状的托盘，其包含有四个侧边，侧板和端板均与绝缘底托的侧边贴合并进行焊接固定。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧板的底部设置有折板，折板抵持在绝缘底托内侧面上。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧板的表面设置有绝缘材料。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧板的表面的绝缘材料为绝缘膜，绝缘膜与侧板的表面粘结连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧板的表面的绝缘材料为电泳漆或浸塑涂层或喷覆塑料粉末。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括绝缘板，所述绝缘板夹装在端板和电芯模块的中间位置。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述端板的外侧设置有网格状的加强筋。
本实用新型的利用侧板灌胶的方形电芯模组相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过在侧板上设置有交错分布的纵向流道和横向流道，且纵向流道分别设置在横向流道的两端及中间位置，如此一来，在通过横向流道两端的纵向流道进行灌胶时，胶水会从横向流道的两端逐渐流向中间，空气会从中间纵向流道向上排出，由于侧板整体呈现槽板形状，使得该结构不但所需胶量少，且灌胶十分均匀，结构可靠，生产成本也较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的利用侧板灌胶的方形电芯模组的立体图；
图2为本实用新型的利用侧板灌胶的方形电芯模组的爆炸图；
图3为本实用新型的利用侧板灌胶的方形电芯模组的侧板立体图；
图4为本实用新型的利用侧板灌胶的方形电芯模组的侧板主视图；
图5为本实用新型的利用侧板灌胶的方形电芯模组的端板图；
图6为本实用新型的利用侧板灌胶的方形电芯模组的A点图；
图7为本实用新型的利用侧板灌胶的方形电芯模组的B点图；
图8为本实用新型的利用侧板灌胶的方形电芯模组的侧板胶水流向示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～8所示，本实用新型的利用侧板灌胶的方形电芯模组，包括电芯模块1、侧板2、端板3、绝缘顶板4、绝缘底托5和绝缘板6。
其中，电芯模块1为现有装置，侧板2和端板3均设置有两个，配合一个绝缘顶板4和一个绝缘底托5，构成矩形状的密闭箱体，以对电芯模块1进行防护，侧板2和端板3均与电芯模块1进行绝缘处理；
本模组中的侧板2，设置有横向流道201和纵向流道202，其中，侧板2为冲压板材，横向流道201在侧板2上平行设置有若干处；纵向流道202在侧板2上设置有至少三处，纵向流道202与横向流道201交错分布，三处纵向流道202分别位于横向流道201的两端及中间位置，纵向流道202的上端延伸至侧板2的上部边缘；纵向流道202分为灌胶流道202a和排气流道202b，位于横向流道201的两端的纵向流道为灌胶流道202a，位于横向流道201中间的纵向流道为排气流道202b；通过上述结构的设置，在经两个灌胶流道202a进行灌胶时，胶水会从横向流道201的两端逐渐向中间汇合，将侧板2内的气体经排气流道202b排出，由于横向流道201平行设置有若干，其会从最下面的横向流道201逐渐向上填充，直至胶水填充至三个纵向流道202的顶部端口，该种填充结构，不但用胶量少，且灌胶十分均匀，能够保证结构强度，以降低生产成本。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述端板3的两侧设置有挡板301，所述侧板2的两端设置有连接板203，连接板203贴合端板3的侧部并抵持在挡板301上进行焊接固定；通过连接板203抵持挡板301后进行焊接，有利于提高组件间的接触面积，以提高连接密封性。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述绝缘底托5为矩形状的托盘，其包含有四个侧边501，侧板2和端板3均与绝缘底托5的侧边501贴合并进行焊接固定；通过将侧板2及端板3与侧边501贴合后再进行焊接，有利于提高组件间的接触面积，以提高连接密封性。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述侧板2的底部设置有折板204，折板204抵持在绝缘底托5内侧面上；通过折板204抵持绝缘底托5，有利于提高组件间的接触面积，以提高连接密封性。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述侧板2的表面设置有绝缘材料；以使得侧板2与电芯模块1绝缘，避免漏电；
其中，绝缘材料的设置有两种方式：其一是在侧板2表面粘贴绝缘膜；其二是电镀漆面或浸塑或喷覆塑料粉末，使绝缘材料与侧板2形成一体式结构，具体的绝缘方式根据实际需求进行选用。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述绝缘板6夹装在端板3和电芯模块1的中间位置，用于将端板3与电芯模组1进行绝缘处理，避免漏电。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述端板3的外侧设置有网格状的加强筋302，以用于端板3的结构加强，避免灌胶过程中，因张力导致端板3形变。
具体实施步骤：
首先利用两个侧板2、两个端板3、绝缘顶板4和绝缘底托5对电芯模块1进行防护密封，由于纵向流道202的上端延伸至侧板2的上部边缘，因此，纵向流道202的上部端口裸露，通过两个灌胶流道202a向侧板2内灌入胶水，空气经排气流道202b排出，直至胶水填充至纵向流道202三个顶部端口，即可完成灌胶工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种利用侧板灌胶的方形电芯模组，其包括电芯模块(1)、侧板(2)、端板(3)、绝缘顶板(4)和绝缘底托(5)，其中，
侧板(2)在电芯模块(1)的左右两侧均设置有一个，侧板(2)与电芯模块(1)之间绝缘；
端板(3)在电芯模块(1)的前后两端均设置有一个，且两个端板(3)与两个侧板(2)焊接构成矩形框架结构，端板(3)与电芯模块(1)之间绝缘；
绝缘顶板(4)设置在电芯模块(1)的上部，且绝缘顶板(4)与两个侧板(2)及两个端板(3)焊接；
绝缘底托(5)设置在电芯模块(1)的下部，且绝缘底托(5)与两个侧板(2)及两个端板(3)焊接；
其特征在于：所述侧板(2)设置有横向流道(201)和纵向流道(202)，其中，
侧板(2)为冲压板材，横向流道(201)在侧板(2)上平行设置有若干处；
纵向流道(202)在侧板(2)上设置有至少三处，纵向流道(202)与横向流道(201)交错分布，三处纵向流道(202)分别位于横向流道(201)的两端及中间位置，纵向流道(202)的上端延伸至侧板(2)的上部边缘；
纵向流道(202)分为灌胶流道(202a)和排气流道(202b)，位于横向流道(201)的两端的纵向流道为灌胶流道(202a)，位于横向流道(201)中间的纵向流道为排气流道(202b)。
2.如权利要求1所述的利用侧板灌胶的方形电芯模组，其特征在于：所述端板(3)的两侧设置有挡板(301)，所述侧板(2)的两端设置有连接板(203)，连接板(203)贴合端板(3)的侧部并抵持在挡板(301)上进行焊接固定。
3.如权利要求1所述的利用侧板灌胶的方形电芯模组，其特征在于：所述绝缘底托(5)为矩形状的托盘，其包含有四个侧边(501)，侧板(2)和端板(3)均与绝缘底托(5)的侧边(501)贴合并进行焊接固定。
4.如权利要求3所述的利用侧板灌胶的方形电芯模组，其特征在于：所述侧板(2)的底部设置有折板(204)，折板(204)抵持在绝缘底托(5)内侧面上。
5.如权利要求1所述的利用侧板灌胶的方形电芯模组，其特征在于：所述侧板(2)的表面设置有绝缘材料。
6.如权利要求5所述的利用侧板灌胶的方形电芯模组，其特征在于：所述侧板(2)的表面的绝缘材料为绝缘膜，绝缘膜与侧板(2)的表面粘结连接。
7.如权利要求5所述的利用侧板灌胶的方形电芯模组，其特征在于：所述侧板(2)的表面的绝缘材料为电泳漆或浸塑涂层或喷覆塑料粉末。
8.如权利要求1所述的利用侧板灌胶的方形电芯模组，其特征在于：还包括绝缘板(6)，所述绝缘板(6)夹装在端板(3)和电芯模块(1)的中间位置。
9.如权利要求1所述的利用侧板灌胶的方形电芯模组，其特征在于：所述端板(3)的外侧设置有网格状的加强筋(302)。
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