CN217822705U - 一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备，包括底座板和输送皮带。有益效果：在进行磁卡芯片清洗烘干输送时，可将未裁切的磁卡芯片板放到安装板顶面，通过转动手柄螺栓推动压条压紧未裁切的磁卡芯片板边缘，输送皮带在驱动辊的带动下转动，带动安装板和未裁切的磁卡芯片板移动，在经过环形皮带时，下方的接触圆板与未裁切的磁卡芯片板接触，在摩擦力的带动下，接触圆板转动，从而带动安装板和未裁切的磁卡芯片板进行转动，转动中的未裁切的磁卡芯片板与喷淋清洗液接触的更加均匀，从而提高了清洗的均匀性和效率，同时，压条压住未裁切的磁卡芯片板边缘，避免受到清洗液冲刷而偏位，移动更加稳定可靠。

Description

一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备

技术领域

本实用新型涉及芯片磁卡生产技术领域，具体来说，涉及一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备。

背景技术

芯片磁卡安装有智能芯片，卡片信息存储在智能芯片中，加之完善的密钥体系、脱机认证、联机双向认证等保障了卡片的防伪性及交易的安全性，可以有效保障持卡人银行账户资金安全。

传统的磁卡芯片在生产时，需要进行清洗，其目的是去除表面的污垢，因为磁卡芯片较小，裁切后方便拿取，容易造成混乱的情况，因此，需要在裁切前进行清洗，传统的清洗过程采用喷淋法进行清洗，采用输送网带进行输送，受到喷淋头喷出的清洗液的冲击力的影响，为裁切的芯片容易产生移动，输送不够稳定，同时，喷淋时，喷淋头容易产生喷淋死角，导致清洗不均匀彻底的情况发生，清洗后的芯片表面也会残留较多的水分，影响后期烘干速度，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备，具备提高了清洗均匀性和烘干效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了清洗均匀性和烘干效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备，包括底座板和输送皮带，所述底座板顶面两端通过辊架架设有驱动辊，且驱动辊外侧套接有输送皮带，并且输送皮带外壁固定安装有安装座，所述安装座内部转动连接有转动板，且转动板顶面中心位置竖向固定连接有转动柱，并且转动柱贯穿安装座顶面中心位置固定连接有安装板，所述安装板顶面两端固定连接有边架，且边架顶面贯穿螺纹连接有手柄螺栓，并且手柄螺栓底面通过旋转连接座转动连接有压条，所述转动柱外壁位于安装板下方固定套接有接触圆板，所述输送皮带后方位于底座板顶面固定安装有立柱，且立柱顶面固定安装有支架，并且支架两端分别转动连接有主轴和副轴，所述主轴和副轴另一端均固定连接有皮带辊，且皮带辊外表面套接有环形皮带，所述支架一端顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与主轴一端固定连接，所述环形皮带与接触圆板位于同一平面内，且环形皮带与接触圆板抵接。

进一步的，所述驱动辊连接端通过联轴器连接有步进电机，且驱动辊之间位于输送皮带之间通过辊架架设有支撑辊。

进一步的，所述环形皮带外壁经过拉毛处理，所述接触圆板外壁经过拉毛处理。

进一步的，所述主轴和副轴均通过轴承与支架转动连接。

进一步的，所述压条顶面竖向固定安装有导杆，且导杆贯穿支架并与支架滑动连接，并且压条底面粘贴有橡胶垫。

进一步的，所述接触圆板直径大于安装板最大长度。

进一步的，所述转动板为圆板，且转动板顶面和底面与安装座内顶面和内底面之间滚动连接有滚珠。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了环形皮带、输送皮带和安装座，在进行磁卡芯片清洗烘干输送时，可将未裁切的磁卡芯片板放到安装板顶面，通过转动手柄螺栓推动压条压紧未裁切的磁卡芯片板边缘，输送皮带在驱动辊的带动下转动，带动安装板和未裁切的磁卡芯片板移动，在经过环形皮带时，驱动电机通过主轴带动皮带辊转动，从而带动环形皮带转动，未裁切的磁卡芯片板在经过转动中的环形皮带时，下方的接触圆板与未裁切的磁卡芯片板接触，在摩擦力的带动下，接触圆板转动，从而带动安装板和未裁切的磁卡芯片板进行转动，转动中的未裁切的磁卡芯片板与喷淋清洗液接触的更加均匀，从而提高了清洗的均匀性和效率，同时，压条压住未裁切的磁卡芯片板边缘，避免受到清洗液冲刷而偏位，移动更加稳定可靠。

(2)、本实用新型采用了两组环形皮带，一组环形皮带可安装在清洗设备中，而另一组环形皮带可安装在烘干设备中，安装在烘干设备中的环形皮带的驱动电机转速大于安装在清洗设备中的环形皮带的转速，从而使进入到烘干设备中的安装板下方的接触圆板在与烘干设备中的环形皮带接触时能够快速转动，从而带动未裁切的磁卡芯片板快速转动，通过离心力甩掉表面残留的水分，从而便于快速干燥，提高烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备的主视图；

图3是本实用新型提出的安装板的安装示意图；

图4是本实用新型提出的接触圆板的安装示意图。

图中：

1、输送皮带；2、支架；3、安装板；4、立柱；5、副轴；6、皮带辊；7、环形皮带；8、支撑辊；9、接触圆板；10、驱动电机；11、主轴；12、驱动辊；13、底座板；14、辊架；15、安装座；16、转动板；17、转动柱；18、边架；19、导杆；20、手柄螺栓；21、旋转连接座；22、压条。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备，包括底座板13和输送皮带1，底座板13顶面两端通过辊架14架设有驱动辊12，且驱动辊12外侧套接有输送皮带1，其中，驱动辊12连接端通过联轴器连接有步进电机，且驱动辊12之间位于输送皮带1之间通过辊架14架设有支撑辊8，为常见皮带输送机结构，在此不做过多赘述，并且输送皮带1外壁固定安装有安装座15，安装座15内部转动连接有转动板16，且转动板16顶面中心位置竖向固定连接有转动柱17，并且转动柱17贯穿安装座15顶面中心位置固定连接有安装板3，安装板3顶面两端固定连接有边架18，且边架18顶面贯穿螺纹连接有手柄螺栓20，并且手柄螺栓20底面通过旋转连接座21转动连接有压条22，转动柱17外壁位于安装板3下方固定套接有接触圆板9，其中，接触圆板9直径大于安装板3最大长度，避免安装板3喷桩主轴11或者副轴5，输送皮带1后方位于底座板13顶面固定安装有立柱4，且立柱4顶面固定安装有支架2，并且支架2两端分别转动连接有主轴11和副轴5，主轴11和副轴5另一端均固定连接有皮带辊6，且皮带辊6外表面套接有环形皮带7，支架2一端顶面固定安装有驱动电机10，且驱动电机10输出端与主轴11一端固定连接，环形皮带7与接触圆板9位于同一平面内，且环形皮带7与接触圆板9抵接，环形皮带7和支架2设置有两组，在进行磁卡芯片清洗烘干输送时，可将未裁切的磁卡芯片板放到安装板3顶面，通过转动手柄螺栓20推动压条22压紧未裁切的磁卡芯片板边缘，输送皮带1在驱动辊12的带动下转动，带动安装板3和未裁切的磁卡芯片板移动，在经过环形皮带7时，驱动电机10通过主轴11带动皮带辊6转动，从而带动环形皮带7转动，未裁切的磁卡芯片板在经过转动中的环形皮带7时，下方的接触圆板9与未裁切的磁卡芯片板接触，在摩擦力的带动下，接触圆板9转动，从而带动安装板3和未裁切的磁卡芯片板进行转动，转动中的未裁切的磁卡芯片板与喷淋清洗液接触的更加均匀，从而提高了清洗的均匀性和效率，同时，压条22压住未裁切的磁卡芯片板边缘，避免受到清洗液冲刷而偏位，移动更加稳定可靠，同时，环形皮带7设置两组，一组环形皮带7可安装在清洗设备中，而另一组环形皮带7可安装在烘干设备中，安装在烘干设备中的环形皮带7的驱动电机10转速大于安装在清洗设备中的环形皮带7的转速，从而使进入到烘干设备中的安装板3下方的接触圆板9在与烘干设备中的环形皮带7接触时能够快速转动，从而带动未裁切的磁卡芯片板快速转动，通过离心力甩掉表面残留的水分，从而便于快速干燥，提高烘干效率。

在一个实施例中，环形皮带7外壁经过拉毛处理，接触圆板9外壁经过拉毛处理，提高摩擦力。

在一个实施例中，主轴11和副轴5均通过轴承与支架2转动连接，便于稳定转动。

在一个实施例中，压条22顶面竖向固定安装有导杆19，且导杆19贯穿支架2并与支架2滑动连接，便于压条22稳定上下移动，并且压条22底面粘贴有橡胶垫，避免压坏磁卡芯片。

在一个实施例中，转动板16为圆板，且转动板16顶面和底面与安装座15内顶面和内底面之间滚动连接有滚珠，减小摩擦，便于稳定转动。

工作原理：

在进行磁卡芯片清洗烘干输送时，可将未裁切的磁卡芯片板放到安装板3顶面，通过转动手柄螺栓20推动压条22压紧未裁切的磁卡芯片板边缘，输送皮带1在驱动辊12的带动下转动，带动安装板3和未裁切的磁卡芯片板移动，在经过环形皮带7时，驱动电机10通过主轴11带动皮带辊6转动，从而带动环形皮带7转动，未裁切的磁卡芯片板在经过转动中的环形皮带7时，下方的接触圆板9与未裁切的磁卡芯片板接触，在摩擦力的带动下，接触圆板9转动，从而带动安装板3和未裁切的磁卡芯片板进行转动，转动中的未裁切的磁卡芯片板与喷淋清洗液接触的更加均匀，从而提高了清洗的均匀性和效率，同时，压条22压住未裁切的磁卡芯片板边缘，避免受到清洗液冲刷而偏位，移动更加稳定可靠，同时，环形皮带7设置两组，一组环形皮带7可安装在清洗设备中，而另一组环形皮带7可安装在烘干设备中，安装在烘干设备中的环形皮带7的驱动电机10转速大于安装在清洗设备中的环形皮带7的转速，从而使进入到烘干设备中的安装板3下方的接触圆板9在与烘干设备中的环形皮带7接触时能够快速转动，从而带动未裁切的磁卡芯片板快速转动，通过离心力甩掉表面残留的水分，从而便于快速干燥，提高烘干效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备，其特征在于，包括底座板(13)和输送皮带(1)，所述底座板(13)顶面两端通过辊架(14)架设有驱动辊(12)，且驱动辊(12)外侧套接有输送皮带(1)，并且输送皮带(1)外壁固定安装有安装座(15)，所述安装座(15)内部转动连接有转动板(16)，且转动板(16)顶面中心位置竖向固定连接有转动柱(17)，并且转动柱(17)贯穿安装座(15)顶面中心位置固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)顶面两端固定连接有边架(18)，且边架(18)顶面贯穿螺纹连接有手柄螺栓(20)，并且手柄螺栓(20)底面通过旋转连接座(21)转动连接有压条(22)，所述转动柱(17)外壁位于安装板(3)下方固定套接有接触圆板(9)，所述输送皮带(1)后方位于底座板(13)顶面固定安装有立柱(4)，且立柱(4)顶面固定安装有支架(2)，并且支架(2)两端分别转动连接有主轴(11)和副轴(5)，所述主轴(11)和副轴(5)另一端均固定连接有皮带辊(6)，且皮带辊(6)外表面套接有环形皮带(7)，所述支架(2)一端顶面固定安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)输出端与主轴(11)一端固定连接，所述环形皮带(7)与接触圆板(9)位于同一平面内，且环形皮带(7)与接触圆板(9)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备，其特征在于，所述驱动辊(12)连接端通过联轴器连接有步进电机，且驱动辊(12)之间位于输送皮带(1)之间通过辊架(14)架设有支撑辊(8)。

3.根据权利要求1所述的一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备，其特征在于，所述环形皮带(7)外壁经过拉毛处理，所述接触圆板(9)外壁经过拉毛处理。

4.根据权利要求1所述的一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备，其特征在于，所述主轴(11)和副轴(5)均通过轴承与支架(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备，其特征在于，所述压条(22)顶面竖向固定安装有导杆(19)，且导杆(19)贯穿支架(2)并与支架(2)滑动连接，并且压条(22)底面粘贴有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备，其特征在于，所述接触圆板(9)直径大于安装板(3)最大长度。

7.根据权利要求1所述的一种磁卡芯片生产用清洗烘干输送设备，其特征在于，所述转动板(16)为圆板，且转动板(16)顶面和底面与安装座(15)内顶面和内底面之间滚动连接有滚珠。

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