CN217819742U - 一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置 - Google Patents
一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217819742U CN217819742U CN202221827028.9U CN202221827028U CN217819742U CN 217819742 U CN217819742 U CN 217819742U CN 202221827028 U CN202221827028 U CN 202221827028U CN 217819742 U CN217819742 U CN 217819742U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeper
- force
- displacement
- counter
- force application
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型属于轨枕垂向支承刚度检测技术领域，具体涉及一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置。本实用新型包括用于夹持钢轨的夹持机构，所述夹持机构可拆卸连接有反力梁，所述夹持机构设置在反力梁的中部，所述夹持机构的两侧对称设置有两个施力装置，两个施力装置上均设置有用于检测施力装置对所述受测轨枕的施加力的压力传感器，两个所述施力装置的一端均与反力梁抵接，另一端均与受测轨枕抵接，所述受测轨枕的上方设置有用于检测受测轨枕垂向位移的位移传感器，所述位移传感器和压力传感器均电连接有位移压力监测装置。采用本实用新型的技术方案，可以快速准确的测得垂向支承刚度，使测得的数据更加精准，节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型属于轨枕垂向支承刚度检测技术领域，具体涉及一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置。
背景技术
现有测量轨枕垂向支承刚度试验中，以钢轨夹钳夹住钢轨，通过反力架将液压千斤顶推力传递至轨枕，使轨枕相对轨道垂向下沉，通过采集不同时刻的位移与载荷，即可获得轨枕垂向刚度。但是由于在测量时需要读取在恒力作用下的位移值，常规液压千斤顶保压能力较差，影响位移读数。测量时需要两台液压千斤顶及其他设备配合使用，操作复杂，费时费力，测量精度低。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置，包括用于夹持钢轨的夹持机构，所述夹持机构可拆卸连接有反力梁，所述夹持机构设置在反力梁的中部，所述夹持机构的两侧对称设置有两个施力装置，两个施力装置上均设置有用于检测施力装置对受测轨枕的施加力的压力传感器，两个所述施力装置的一端均与反力梁抵接，另一端均与受测轨枕抵接，所述受测轨枕的上方设置有用于检测受测轨枕垂向位移的位移传感器，所述位移传感器和压力传感器均电连接有位移压力监测装置。
采用该技术方案后，使用本装置时，先将通过夹持机构将反力梁与受测轨枕上的钢轨相连，然后在反力梁的两端的下方安装施力装置，使两个施力装置的一端与反力梁抵接，另一端与受测轨枕抵接，然后将位移传感器、压力传感器与位移压力监测装置相连，然后同时开启两个施力装置，两个施力装置对反力梁产生向上的推力，由于反力梁通过夹持装置与钢轨相连，因此当反力梁受到向上移动的力时，钢轨会对反力梁产生向下的拉扯力，因此与通过施力装置与反力梁相连的受测轨枕也会受到向下移动的推力，从而产生垂向位移，施力装置对钢轨施加的外力的大小被压力传感器实时检测，轨枕的位移情况被位移传感器实时记录，并传送到位移压力监测装置，通过位移压力监测装置快速准确的计算出垂向(竖向)支承刚度。
作为优选，所述位移传感器连接有固定架，所述位移传感器通过固定架可拆卸连接在所述受测轨枕的相邻轨枕上。
采用该技术方案后，通过固定架将位移传感器固定在相邻轨枕的周围，避免位移传感器随意移动，影响检测效果。
作为优选，所述固定架包括套设在相邻轨枕上的U形固定架，所述U形固定架与所述相邻轨的尺寸相配合，所述U形固定架上还设置有数个用于将U形固定架固定在相邻轨枕上的螺孔，所述U形固定架的上表面固定设置有连接柱，所述连接柱固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与连接柱固定连接，另一端设置在所述受测轨枕的上方，且与位移传感器相连。
采用该技术方案后，使用时，先将U形固定架套设在相邻轨枕上，然后将螺栓安装在螺孔内，使螺栓与相邻轨枕的侧壁抵接，通过数个螺栓螺孔配合，将U形固定架安装在相邻轨枕上，当U形固定架安装好之后位移传感器正好位于受测轨枕的上方，用于检测轨枕的垂向位移。
作为优选，所述位移传感器设置有两个，两个位移传感器分别设置在两个施力装置的周围，且均设置在所述受测轨枕的上方。
采用该技术方案后，通过两个位移传感器同时检测两个施力装置周围的受测轨枕垂向位移，减小误差。
作为优选，所述夹持机构包括底板，所述底板上设置有数个螺孔，所述反力梁上设置有数个与所述底板上的螺孔相配合的螺孔，所述底板远离反力梁的一侧对称设置有两个连接板，两个所述连接板之间固定设置有固定杆，所述固定杆上可拆卸连接有两个夹臂，两个所述夹臂的上部均设置有半圆形卡槽，所述半圆形卡槽的尺寸与所述固定杆的尺寸相配合，两个所述夹臂的中部可拆卸连接，两个所述夹臂的下部均设置有夹持槽。
采用该技术方案后，使用时，先将两个夹持槽分别卡在钢轨的两侧，然后将两个半圆形卡槽卡在固定杆上，然后通过将两个夹臂的中部相连，此时两个夹臂固定在固定杆上，两个夹持槽固定在钢轨上，将然后再通过螺栓将底板与反力梁相连，当需要拆卸时，将两个夹臂中部拆开，两个夹臂就会分离，即可将本装置从钢轨上拆卸下来。
作为优选，所述位移压力监测装置包括主控制器，所述主控制器电连接有数据采集卡，所述数据采集卡与位移传感器和压力传感器电连接，所述数据采集卡与压力传感器之间还设置有压力变送器。
采用该技术方案后，通过位移传感器和压力传感器测得数据，利用数据收集卡对数据进行收集，然后将数据传送到主控制器，通过主控制器内的监测评估软件对数据进行分析处理，然后得到垂向支承刚度。
作为优选，所述施力装置为电动静液作动器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.电动静液作动器工作精度高，可到0.05mm。
2.电动静液作动器自动化程度高，可随时观察工作状态，记录工作数据。
3.先将通过夹持机构将反力梁与受测轨枕上的钢轨相连，然后在反力梁的两端的下方安装施力装置，使两个施力装置的一端与反力梁抵接，另一端与受测轨枕抵接，然后将位移传感器、压力传感器与位移压力监测装置相连，然后同时开启两个施力装置，两个施力装置对反力梁产生向上的推力，由于反力梁通过夹持装置与钢轨相连，因此当反力梁受到向上移动的力时，钢轨会对反力梁产生向下的拉扯力，因此与通过施力装置与反力梁相连的受测轨枕也会受到向下移动的推力，从而产生垂向位移，施力装置对钢轨施加的外力的大小被压力传感器实时检测，轨枕的位移情况被位移传感器实时记录，并传送到位移压力监测装置，通过位移压力监测装置快速准确的计算出垂向支承刚度。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型与钢轨和轨枕的连接结构示意图；
图2是本实用新型的固定架与轨枕的连接结构示意图；
图3是本实用新型的夹持机构结构示意图；
图4是本实用新型的夹臂结构示意图；
其中：1-反力梁，2-底板，3-压力传感器，4-施力装置，5-位移传感器，6-轨枕，7-钢轨，8-连接板，9-夹臂，10-夹持槽，11-半圆形卡槽，12-支撑杆，13-连接柱，14-U形固定架。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合图1-图4对本实用新型作详细说明。
一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置，包括用于夹持钢轨7的夹持机构，所述夹持机构可拆卸连接有反力梁1，所述夹持机构设置在反力梁1的中部，所述夹持机构的两侧对称设置有两个施力装置4，两个施力装置4上均设置有用于检测施力装置4对受测轨枕6的施加力的压力传感器3，两个所述施力装置4的一端均与反力梁1抵接，另一端均与受测轨枕6抵接，所述受测轨枕6的上方设置有用于检测受测轨枕6垂向位移的位移传感器5，所述位移传感器5和压力传感器3均电连接有位移压力监测装置。
本实施例中，所述位移传感器5设置有两个，两个位移传感器5分别设置在两个施力装置4的周围，两个所述位移传感器5连接有固定架，两个所述位移传感器5通过固定架可拆卸连接在所述受测轨枕6的相邻轨枕上(如图2所示)。
本实施例中，所述固定架包括套设在相邻轨枕上的U形固定架14，所述U形固定架14与所述相邻轨的尺寸相配合，所述U形固定架14上还设置有数个用于将U形固定架14固定在相邻轨枕上的螺孔，所述U形固定架14的上表面固定设置有连接柱13，所述连接柱13固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12的一端与连接柱13固定连接，另一端设置在所述受测轨枕6的上方，且与位移传感器5相连。
本实施例中，所述夹持机构包括底板2，所述底板2上设置有数个螺孔，所述反力梁1上设置有数个与所述底板2上的螺孔相配合的螺孔，所述底板2远离反力梁1的一侧对称设置有两个连接板8，两个所述连接板8之间固定设置有固定杆，所述固定杆上可拆卸连接有两个夹臂9，两个所述夹臂9的上部均设置有半圆形卡槽11，所述半圆形卡槽11的尺寸与所述固定杆的尺寸相配合，两个所述夹臂9的中部螺栓连接，两个所述夹臂9的下部均设置有夹持槽10。
本实施例中，所述位移压力监测装置包括主控制器，所述主控制器内设置有监测评估软件，所述主控制器电连接有数据采集卡，所述数据采集卡与位移传感器5和压力传感器3电连接，所述数据采集卡与压力传感器3之间还设置有压力变送器。所述位移传感器5为激光位移传感器，所述数据采集卡为24位高精度USB数据采集卡，该监测评估软件、激光位移传感器、主控制器、压力传感器3、压力变送器和24位高精度USB数据采集卡均为现有技术不为本实用新型的创新点所在，因此不对其具体结构和原理做具体阐述。
本实施例中，所述施力装置4为电动静液作动器，电动静液作动器为现有技术不为本实用新型的创新点所在，因此不对其具体结构和原理做具体阐述。
本实用新型的具体使用方法如下：
参照图1-图4，使用本装置时，先将两个夹持槽10分别卡在钢轨7的两侧，然后将两个半圆形卡槽11卡在固定杆上，然后通过螺栓将两个夹臂9的中部相连，然后再通过螺栓将底板2与反力梁1相连，然后在反力梁1的两端的下方安装施力装置4，使两个施力装置4的一端与反力梁1抵接，另一端与受测轨枕6抵接，然后将两个U形固定架14套设在相邻轨枕上，然后将螺栓安装在螺孔内，使螺栓与相邻轨枕的侧壁抵接，通过数个螺栓螺孔配合，将两个U形固定架14安装在相邻轨枕上，当U形固定架14安装好之后两个位移传感器5正好位于受测轨枕6的上方，用于检测受测轨枕6的垂向位移，然后将位移传感器5、压力传感器3与位移压力监测装置相连，然后同时打开两个施力装置4，两个施力装置4对反力梁1产生向上的推力，由于反力梁1通过夹持机构与钢轨7相连，因此当反力梁1受到向上移动的力时，钢轨7会对反力梁1产生向下的拉扯力，因此通过施力装置4与反力梁1相连的受测轨枕6也会受到向下移动的推力，从而产生垂向位移，施力装置4对钢轨7施加的外力的大小被压力传感器3实时检测，受测轨枕6的位移情况被位移传感器5实时记录，并利用数据收集卡对数据进行收集，然后将数据传送到主控制器，通过主控制器内的监测评估软件对数据进行分析处理，然后快速准确得到受测轨枕6的垂向支承刚度。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置，其特征在于：包括用于夹持钢轨(7)的夹持机构，所述夹持机构可拆卸连接有反力梁(1)，所述夹持机构设置在反力梁(1)的中部，所述夹持机构的两侧对称设置有两个施力装置(4)，两个施力装置(4)上均设置有用于检测施力装置(4)对受测轨枕(6)的施加力的压力传感器(3)，两个所述施力装置(4)的一端均与反力梁(1)抵接，另一端均与受测轨枕(6)抵接，所述受测轨枕(6)的上方设置有用于检测受测轨枕(6)垂向位移的位移传感器(5)，所述位移传感器(5)和压力传感器(3)均电连接有位移压力监测装置。
2.根据权利要求1所述的一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置，其特征在于：所述位移传感器(5)连接有固定架，所述位移传感器(5)通过固定架可拆卸连接在所述受测轨枕(6)的相邻轨枕上。
3.根据权利要求2所述的一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置，其特征在于：所述固定架包括套设在相邻轨枕上的U形固定架(14)，所述U形固定架(14)与所述相邻轨的尺寸相配合，所述U形固定架(14)上还设置有数个用于将U形固定架(14)固定在相邻轨枕上的螺孔，所述U形固定架(14)的上表面固定设置有连接柱(13)，所述连接柱(13)固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一端与连接柱(13)固定连接，另一端设置在所述受测轨枕(6)的上方，且与位移传感器(5)相连。
4.根据权利要求1所述的一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置，其特征在于：所述位移传感器(5)设置有两个，两个位移传感器(5)分别设置在两个施力装置(4)的周围，且均设置在所述受测轨枕(6)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置，其特征在于：所述夹持机构包括底板(2)，所述底板(2)上设置有数个螺孔，所述反力梁(1)上设置有数个与所述底板(2)上的螺孔相配合的螺孔，所述底板(2)远离反力梁(1)的一侧对称设置有两个连接板(8)，两个所述连接板(8)之间固定设置有固定杆，所述固定杆上可拆卸连接有两个夹臂(9)，两个所述夹臂(9)的上部均设置有半圆形卡槽(11)，所述半圆形卡槽(11)的尺寸与所述固定杆的尺寸相配合，两个所述夹臂(9)的中部可拆卸连接，两个所述夹臂(9)的下部均设置有夹持槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置，其特征在于：所述位移压力监测装置包括主控制器，所述主控制器电连接有数据采集卡，所述数据采集卡与位移传感器(5)和压力传感器(3)电连接，所述数据采集卡与压力传感器(3)之间还设置有压力变送器。
7.根据权利要求1所述的一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置，其特征在于：所述施力装置(4)为电动静液作动器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221827028.9U CN217819742U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221827028.9U CN217819742U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217819742U true CN217819742U (zh) | 2022-11-15 |
Family
ID=83965097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221827028.9U Active CN217819742U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217819742U (zh) |
-
2022
- 2022-07-15 CN CN202221827028.9U patent/CN217819742U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101832207B1 (ko) | 클램프 인장 시험기 | |
| CN108458920B (zh) | 一种岩土体原位力学参数综合测试方法 | |
| CN111929173A (zh) | 一种螺栓强度检测装置 | |
| CN217819742U (zh) | 一种轨枕垂向支承刚度检测试验装置 | |
| CN103411831B (zh) | 混凝土抗压强度智能检测仪及其检测方法 | |
| CN214373020U (zh) | 一种用于桥梁钢筋弹性应力检测的信号采集装置 | |
| CN207850594U (zh) | 钢弦式锚杆测力计检定装置 | |
| CN113740163A (zh) | 一种智能自感知双块式轨枕标定系统及其标定方法 | |
| CN106644329A (zh) | 一种高精度动态测量的120mn桥梁支座测试机 | |
| CN114323511B (zh) | 一种铁路轨道支承刚度的精确测试装置及方法 | |
| CN218002595U (zh) | 一种轨枕横向阻力检测试验装置 | |
| CN116183260A (zh) | 载荷检测系统 | |
| CN213874288U (zh) | 一种垂直度或直角精密测量仪器 | |
| CN208537281U (zh) | 一种建筑材料强度检测装置 | |
| CN209784078U (zh) | 拉拔位移测定装置 | |
| CN209727628U (zh) | 一种应变式无侧限压缩仪 | |
| CN210243380U (zh) | 一种岩土承载力测试装置 | |
| CN112924280A (zh) | 一种用于平面内蜂窝钢拱承载力的检测装置及其检测方法 | |
| CN216051115U (zh) | 一种卧式拉力试验机 | |
| CN221037161U (zh) | 一种金属检具 | |
| CN214667349U (zh) | 一种金属结构设备动态响应实时监测装置 | |
| CN215894226U (zh) | 一种智能自感知双块式轨枕标定系统 | |
| CN218469688U (zh) | 一种长卷尺刻度尺寸检测设备 | |
| CN218727785U (zh) | 一种主板测试治具 | |
| CN213632994U (zh) | 一种后锚固件承载力精准测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |