CN217818431U - 一种电主轴中心轴径向跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件检测技术领域，尤其是涉及一种电主轴中心轴径向跳动检测装置。一种检测装置，其包括底座，底座的上表面且沿底座的长度方向分别放置有三组定位固定滑块，其中两组定位固定滑块的立板上端的中间位置，开设有距底座不同高度的V型凹槽，在底座上开设有T型定位槽，T型定位槽位于底座长度方向的中轴线两侧对称分布，在定位固定滑块底端与T型定位槽相对的位置下方设置有T形锁紧块，并配备了辅助检测钢珠一套、磁力表架和百分表一套。本实用新型具有灵活调整、快速准确测量轴类零件径向跳动的效果。

Description

一种电主轴中心轴径向跳动检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件检测技术领域，尤其是涉及一种电主轴中心轴径向跳动检测装置。

背景技术

径向跳动检测主要用于测量轴类零件径向跳动误差值大小，利用两顶尖定位固定轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量得到零件的径向跳动误差。现有检测设备在对零件进行检测时，用顶尖卡紧零件然后进行检测，零件容易产生压痕影响精度，装夹慢不适合快速检测，并且卡紧效果比较差，容易导致零件从上滑脱掉落，从而摔坏摔伤被检测零件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电主轴中心轴径向跳动检测装置，去除零件的夹紧结构。通过定位固定滑块的倾斜角度和固定滑块的高低差设计，利用被测件自身重量使被检测中心轴零件自行找正，稳定放置。可以简化检测装夹操作步骤，并能在保证零件检测精度的条件下提高检测速度，从而提高检测工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电主轴中心轴径向跳动检测装置，括底座，在底座上开设有T型定位槽；

所述底座的上表面且沿底座的长度方向相对放置有三组可调间距的定位固定滑块；所述三组定位固定滑块其中两组的立板上端的中间位置开设有相对底座不同高度的V型凹槽；

所述三组定位固定滑块其中一组的立板为平滑面。

通过固定滑块底端凸起结构与T型定位槽固定并使用T形锁紧块紧固，

并配备了辅助检测钢珠一套和磁力表架百分表一套。

通过采用上述技术方案，两组带有V型凹槽的定位固定滑块，用于放置被测轴类零件，通过V型凹槽的设置，保证轴类零件自然滑动到V型凹槽底部位置，进而保证轴类零件快速放置到位并保证转动时的稳定性；两组定位固定滑块的V型凹槽相对于底座具有不同高度；有利于引导轴类零件的一端依靠自身重量滑动到第一定位固定滑块的一号立板平滑面，从而确保轴类零件放置位置的一致性。

本实用新型进一步设置为：所述底座为长方体；所述T型定位槽位于底座长度方向的中轴线两侧对称分布，定位固定滑块有三组，通过凸起结构与底座T型定位槽配合并延T型定位槽长度方向分别放置。

通过采用上述技术方案，使定位固定滑块沿底座长度方向位置可调，进而保证可以适配不同长度轴类零件的放置检测。

本实用新型进一步设置为：所述定位固定滑块的立板与固定滑块底板垂直方向设置倾斜5度夹角，且底板与立板为一体结构。

通过采用上述技术方案，可使斜置的轴类零件的轴心线和定位固定滑块的立板平面相对垂直。保证轴类零件的稳定放置和平稳转动。

本实用新型进一步设置为：所述两组定位固定滑块的立板顶部开有100 度夹角的V型槽。

通过采用上述技术方案，保证轴类零件能够依靠自身的重量顺着V型槽自动找正并提高轴类零件放置的稳定性，有效防止轴类零件的径向窜动，保证了轴类零件径向跳动的测量精度。

本实用新型进一步设置为：所述V型槽口的两个斜面上设置有包裹式半圆弧槽。

所述包裹式半圆弧槽内设置有加强承载圆棒。

通过采用上述技术方案，可以减少定位固定滑块和被测轴类零件的接触面积，减小被测轴类零件转动时的阻力，同时提高轴类零件转动的平滑稳定使得到的测量数据更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述定位固定滑块的底板的下方设置有底板凸起结构，底板凸起结构上开有矩形开口。

所述与之配合的T型锁紧块上的限位凸台嵌入到矩形开口中。

通过采用上述技术方案，可限制T型锁紧块沿螺纹孔轴线旋转，使T型锁紧块在底座T型定位槽滑动时不发生扭转，消除T型锁紧块滑动时的卡滞现象。从而使定位固定滑块在调节间距的时候平稳顺滑。

本实用新型进一步设置为：定位固定滑块设置有锁紧手柄。所述与之配合有T型锁紧块。

通过采用上述技术方案，可以对定位固定滑块的位置快速调节和锁定。

本实用新型进一步设置为：一个定位固定滑块V型槽口距离底面高，一个定位固定滑块V型槽口距离底面低。

通过采用上述技术方案，可以使轴类零件放置检测时自然滑动到检测定位位置。

本实用新型进一步设置为：所述径向跳动检测装置配备一套检测用不同直径的辅助检测钢球。

所述辅助检测钢球放置在被测轴件轴端与第一定位固定滑块的一号立板之间。

通过采用上述技术方案，使轴端与立板之间的面接触为点接触，可以保护被检测轴类零件的轴端结构，从而减小了轴类零件检测转动时的阻力，提高转动稳定性，保证了轴类零件检验数值的精度。

本实用新型进一步设置为：所述底座一侧设置有磁力表架，所述表架上安装有百分表。

通过采用上述技术方案，百分表在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.定位固定滑块的立板与底座的垂直方向倾斜5度设置，可以确保立板与被测轴的轴心线相对垂直，定位固定滑块的立板用于定位和限制被检测轴的轴向窜动。

2.其中两块定位固定滑块的立板上设置有V型开口用于引导被测轴件通过自身重量自动稳固放置。

3.V型开口镶嵌有加强承载圆棒用于减小定位固定滑块与被测轴件的接触面积，从而减少放置时自由定位滑动阻力和检测时转动的摩擦阻力，并减少检测过程中对轴类零件的划伤。

4.两块定位固定滑块的V型开口相对于底座设置高度不同，这种结构设置使轴类零件的放置具有一定倾角，有利于引导轴类零件轴端依靠自身重量顺着底座长度方向由高点向低点滑动直到触碰到第一定位固定滑块的一号立板平面上截止，保证轴类零件放置位置的准确一致并且阻碍被测轴件的轴向窜动提高检测的稳定性。

5.被测轴件的轴端与第一定位固定滑块的一号立板平面之间设置有辅助检测钢球，用以保护轴端结构，并把轴端与立板的面接触变成点接触，使检测轴类零件的转动阻力减小，进一步提高转动的稳定性。

6.该结构设计去除了以往测试轴类零件的装夹环节。提高了检测速度与准确性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电主轴中心轴径向跳动检测装置结构及检测示意图；

图2是滑块调整位置及轴类零件放置位置示意图；

图3是定位固定滑块结构爆炸图。

图4是图3定位固定滑块底部结构爆炸图。

图5是定位固定滑块锁紧结构说明视图。

图中，1、底座；11、T型定位槽；2、第一定位固定滑块；21、一号底板；211、一号立板；3、第二定位固定滑块；31、二号底板；311、二号立板；4、第三定位固定滑块；41、三号底板；411、三号立板；412、圆孔； 413、凸起结构；414、V形开口；415、半圆形槽口；416、矩形槽；42、锁紧手柄；421、锁紧螺柱；43、T形锁紧块；431、限位凸台；432、螺纹孔；5、钢球；6、磁力表架；61、百分表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种电主轴中心轴径向跳动检测装置，包括底座1，底座1的顶部沿长度方向开设T型定位槽，一侧的T型定位槽11上安装有三个相对位置可调的第一定位固定滑块2、第二定位固定滑块3、第三定位固定滑块4，第一定位固定滑块2、第二定位固定滑块 3、第三定位固定滑块4的底部底板凸起结构与T型定位槽11相互适配。

参照图1，辅助检测钢球放置于第一定位固定滑块2和被检轴类零件X 大端面之间。

参照图1，磁力表架6置于底座1安装定位固定滑块的另一侧，磁力表架6上安装有百分表61。轴类零件放置好后，百分表61的表头测针抵在零件的表面，缓慢转动零件，在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动值。

参照图3和图4，定位固定滑块顶部开有100度夹角的V型槽口414，可防止被测轴类零件的横向窜动，同时引导被测轴类零件准确入位到定位固定滑块V型槽口中心；V型槽口414的两个斜面上设置有包裹式半圆弧槽 415，包裹式半圆弧槽415内安装有加强承载圆棒44，用以减少被测轴类零件的接触面，减小被测轴类零件转动阻力，提高转动平滑稳定性，使测量数据精确稳定；锁紧扳把42上的锁紧螺柱421穿过底板圆孔412与下方的T 型锁紧块43的螺纹孔432连接。

参照图4，第三定位固定滑块三号底板41的下方设置有底板凸起结构，底板凸起结构上开有矩形槽416，与之配合的T型锁紧块43上的限位凸台431嵌入到矩形槽416中，用以限制T型锁紧块43的旋转，从而使定位固定滑块在调节间距的时候不发生扭转，使定位固定滑块移动时平稳顺滑。

参照图5，逆时针旋转锁紧手柄42，松开三号底板41和T型锁紧块43 的固定，使定位固定滑块可以在底座T型定位槽长度方向自由移动，确定移动调整到适合检测轴类零件的位置后，顺时针旋紧锁紧手柄42，使三号底板41和T型锁紧块43锁定不动。

参照图2，二号立板311低于三号立板411，使的轴类被检测件放置后与底座1的上平面有5度左右的夹角；一号立板211二号立板311三号立板 411相对垂直底座方向同样设置有5度夹角。

本实施例的实施原理为：第一定位固定滑块2的一号立板211与底座的垂直方向倾斜5度设置，可以确保立板与被测轴的轴心线相对垂直，用于定位和限制被检测轴的轴向窜动；二号立板311和三号立板411上设置有V型开口用于引导被测轴件沿V型开口边缘下滑自动找正到定位固定滑块立板中间轴线位置；V型开口镶嵌有加强承载圆棒用于减小定位固定滑块与被测轴件X的接触面积，从而减少放置时自由定位阻力和检测时被检轴转动的摩擦阻力；第二定位固定滑块3的V型开口低于第三定位固定滑块4的V型开口，这种结构设置有利于引导轴类零件处在低位置的轴端依靠自身重量顺着底座长度方向滑动到第一定位固定滑块2的立板平面上，保证轴类零件放置的稳定性；被测轴件的轴端与第一定位固定滑块2的一号立板211之间设置有辅助检测钢球，用以保护轴端结构，并把轴端与立板的面接触变成点接触，使检测时转动轴类零件的阻力进一步减小，提高转动时的稳定性。通过以上结构设置，保证了轴类零件放置和转动的稳定性，去除了以往检测轴的装夹环节。提高了检测速度与准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电主轴中心轴径向跳动检测装置，包括底座(1)，其特征在于：在底座(1)上开设有T型定位槽(11)，T型定位槽(11)位于底座长度方向的中轴线两侧，对称分布；底座(1)的上表面且沿底座(1)的长度方向分别放置有第一定位固定滑块(2)、第二定位固定滑块(3)和第三定位固定滑块(4)，其中第二定位固定滑块(3)上的二号立板(311)和第三定位固定滑块(4)上的三号立板(411)上端的中间位置开设有V型槽口(414)；通过三块T形锁紧块(43)将第一定位固定滑块(2)、第二定位固定滑块(3)和第三定位固定滑块(4)固定在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种电主轴中心轴径向跳动检测装置，其特征在于：所述底座(1)为长方形平台结构且沿长度方向开有T型定位槽(11)，定位固定滑块有第一定位固定滑块(2)第二定位固定滑块(3)第三定位固定滑块(4)三组，沿所述底座T型定位槽(11)的长度方向分别放置。

3.根据权利要求2所述的一种电主轴中心轴径向跳动检测装置，其特征在于：所述第一定位固定滑块(2)的一号立板(211)与一号底板(21)垂直方向倾斜5度夹角；第二定位固定滑块(3)的二号立板(311)与二号底板(31)垂直方向倾斜5度夹角；第三定位固定滑块(4)的三号立板(411)与三号底板(41)垂直方向倾斜5度夹角；并且底板与立板为一体结构。

4.根据权利要求3所述的一种电主轴中心轴径向跳动检测装置，其特征在于：所述第二定位固定滑块(3)的二号立板(311)顶部开有100度夹角的V型槽口(414)；第三定位固定滑块(4)的三号立板(411)顶部开有100度夹角的V型槽口(414)。

5.根据权利要求4所述的一种电主轴中心轴径向跳动检测装置，其特征在于：所述V型槽口(414)的两个斜面上开设有包裹式半圆弧槽(415)；所述包裹式半圆弧槽(415)内设置有加强承载圆棒(44)。

6.根据权利要求3所述的一种电主轴中心轴径向跳动检测装置，其特征在于：所述第一定位固定滑块(2)的一号底板(21)设置有圆孔(412)；一号底板(21)下方设置有凸起结构(413)；第二定位固定滑块(3)的二号底板(31)设置有圆孔(412)；二号底板(31)下方设置有凸起结构(413)；第三定位固定滑块(4)的底板(41)设置有圆孔(412)；三号底板(41)下方设置有凸起结构(413)，底板下方凸起结构(413)上开有矩形槽(416)；所述底板上圆孔(412)与矩形槽(416)的槽底中心贯通。

7.根据权利要求1所述的一种电主轴中心轴径向跳动检测装置，其特征在于：T形锁紧块(43)上设置有螺纹孔(432)；上方设置限位凸台(431)。

8.根据权利要求1所述的一种电主轴中心轴径向跳动检测装置，其特征

在于：第二定位固定滑块(3)上的V型槽口(414)与底板高度相对尺寸低于第三定位固定滑块(4)上的V型槽口(414)。

9.根据权利要求1所述的一种电主轴中心轴径向跳动检测装置，其特征在于：所述检测装置配置有辅助检测钢球(5)。

10.根据权利要求1所述的一种电主轴中心轴径向跳动检测装置，其特征在于：所述底座(1)上面设置有磁力表架(6)，所述表架(6)上安装有百分表(61)。

Images