CN217818013U - 一种加热管结构及干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热管结构及干燥设备，该加热管结构，包括管本体以及设置于所述管本体内腔中的加热件，包括所述管本体的外侧壁涂覆涂层；所述涂层设置有开口区，所述加热件产生的热量能够通过所述开口区用于实现待干燥的物质的加热干燥，通过针对于加热管的结构设计，在加热管上设置涂层结构，且所述涂层结构设置有开口区，从而能够实现加热管发出的热量定向传递，从而有效的避免热量损失，且还提供了一种干燥设备，基于上述加热管结构，能够有效的保证所述干燥设备的干燥效率，且通过涂层的结构设计，能够有效的实现对所述加热管结构的保护。

Description

一种加热管结构及干燥设备

技术领域

本实用新型涉及物料干燥技术领域，具体而言，尤其是涉及一种加热管结构及干燥设备。

背景技术

在物料干燥过程中常使用带式干燥机设备进行干燥，在实现物料运输的同时通过设置在运输面上方的加热管实现物料的干燥。

目前，针对于加热管结构而言，其通常是采用石英玻璃管，在使用过程中的，加热管发出的热量具有不定向性，一部分没有直接辐射到待干燥的物料上，造成热量损失；且为了保证物料的运输及干燥效率，带式干燥机通常为多层结构，在物料的运输过程中，如粉末物料，存在物料掉落到石英玻璃管表面的情况，位于石英玻璃管表面的待干燥物料在石英玻璃管加热的作用下，热量距离，存在致使石英玻璃管破碎、降低石英玻璃管使用寿命的风险。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

针对于上述问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种加热管结构，通过针对于加热管的结构设计，在加热管上设置涂层结构，且所述涂层结构设置有开口区，从而能够实现加热管发出的热量定向传递，从而有效的避免热量损失；一方面，本实用新型还提供了一种干燥设备，基于上述加热管结构，能够有效的保证所述干燥设备的干燥效率，且通过涂层的结构设计，能够有效的实现对所述加热管结构的保护。

本实用新型实施例通过下述技术方案实现：

第一方面

本实用新型实施例提供了一种加热管结构，包括管本体以及设置于所述管本体内腔中的加热件，包括所述管本体的外侧壁涂覆涂层；所述涂层设置有开口区，所述加热件产生的热量能够通过所述开口区用于实现待干燥的物质的加热干燥。

在本方案中，所述加热管结构包括管本体，以及设置在管本体内腔中的加热件，从而实现对外部待加热物体的加热，且在所述管本体的外侧壁上设置有涂层，且，在对应的涂层上设置有开口区，通过所述开口区的结构设计，能够有针对性的实现热的定向传递，相对于现有技术中的常规的加热管结构，其由加热件产生的了热能，直接向四周传递，从而导致热能的损耗，而针对于本方案中的加热管结构，能否定向的实现热传递，保证加热效率，降低能量损耗。

进一步的，所述涂层为氧化铝涂层。

进一步的，所述涂层为金粉涂层。

进一步的，所述管本体包括第一管单元以及第二管单元，所述第一管单元的轴线与所述第二管单元的轴线平行设置，且所述第一管单元的侧壁与所述第二管单元的侧壁相连，其中，所述开口区设置在所述第一管单元上。

进一步的，所述第一管单元的轴线以及所述第二管单元的轴线所在的平面与所述开口区两个侧边所在的平面相互垂直设置。

进一步的，所述开口区对应的圆心角为锐角。

进一步的，所述第二管单元的截面形状为椭圆，所述椭圆的长轴位于所述第一管单元的轴线以及所述第二管单元的轴线所在的平面上。

第二方面

本实用新型实施例还提供了一种干燥设备，包括上述加热管结构，还包括传输带，所述传输带具有用于承载待干燥物的传输面，所述开口区正对所述传输面设置。

进一步的，所述传输带为多层结构，其中，任一一层所述传输带的传输面上均设置有所述加热管结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型涉及一种加热管结构，所述加热管结构包括管本体，以及设置在管本体内腔中的加热件，从而实现对外部待加热物体的加热，且在所述管本体的外侧壁上设置有涂层，且，在对应的涂层上设置有开口区，通过所述开口区的结构设计，能够有针对性的实现热的定向传递，相对于现有技术中的常规的加热管结构，其由加热件产生的了热能，直接向四周传递，从而导致热能的损耗，而针对于本方案中的加热管结构，能否定向的实现热传递，保证加热效率，降低能量损耗；

本实用新型还涉及一种干燥设备，基于上述加热管结构，能够有效的保证所述干燥设备的干燥效率，且通过涂层的结构设计，能够有效的实现对所述加热管结构的保护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的加热管结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干燥设备的结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大图(加热管结构与传输带的配合示意图)。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-管本体、110-第一管单元、120-第二管单元、200-涂层、210-开口区、300-传输带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种加热管结构，包括管本体100以及设置于所述管本体100内腔中的加热件，包括所述管本体100的外侧壁涂覆涂层200；所述涂层200设置有开口区210，所述加热件产生的热量能够通过所述开口区210用于实现待干燥的物质的加热干燥。

其中，作为本领域技术人员应当知晓，针对于所述管本体100结构而言，其为了实现所述加热件的保护以及安装，所述管本体100具有一个内腔，所述加热件设置于所述内腔中。

具体的，所述涂层200设置有开口区210，作为本领域技术人员应当知晓的是，在本方案中，通过涂层200的结构设计，其主要目的在于避免热量的沿所述加热件的轴线方向沿360°范围传播，通过所述涂层200以及开口区210的设置，由加热件产生的热能能够通过所述开口区210向外传播，从而实现定向传递。

在本方案中，所述加热管结构包括管本体100，以及设置在管本体100内腔中的加热件，从而实现对外部待加热物体的加热，且在所述管本体100的外侧壁上设置有涂层200，且，在对应的涂层200上设置有开口区210，通过所述开口区210的结构设计，能够有针对性的实现热的定向传递，相对于现有技术中的常规的加热管结构，其由加热件产生的了热能，直接向四周传递，从而导致热能的损耗，而针对于本方案中的加热管结构，能否定向的实现热传递，保证加热效率，降低能量损耗。

作为所述涂层200的一种具体的实施方式，所述涂层200为氧化铝涂层200。

具体的，采用氧化铝涂层200，具有良好的耐高温性，在保证成本的前提性，能够有效的实现管本体100的保护。

作为所述涂层200的另一种具体的实施方式，所述涂层200为金粉涂层200。

在一些实施例中，所述管本体100包括第一管单元110以及第二管单元120，所述第一管单元110的轴线与所述第二管单元120的轴线平行设置，且所述第一管单元110的侧壁与所述第二管单元120的侧壁相连，其中，所述开口区210设置在所述第一管单元110上。

具体的，为了保证在发热工作时,各点位置热胀冷缩均衡,减小热变应力，可在所述第一管单元110以及所述第二管单元120的结合部作凹坑圆弧设计。

其中，所述管本体100采用双管单元结构，在能够有效的实现所述加热件的安装，所述加热件采用加热丝结构，一端设置在所述第一管单元110的一端，另一端穿过所述第一管单元110的另一端后在从靠近的所述第二管单元120的端部传入，从而另一端传出，实现供电。

在一些实施例中，所述第一管单元110的轴线以及所述第二管单元120的轴线所在的平面与所述开口区210两个侧边所在的平面相互垂直设置。

在一些实施例中，所述开口区210对应的圆心角为锐角。

具体的，通过锐角的结构设计，能够有效的保证热量传递的方向性。

在一些实施例中，所述第二管单元120的截面形状为椭圆，所述椭圆的长轴位于所述第一管单元110的轴线以及所述第二管单元120的轴线所在的平面上。

具体的，采用椭圆结构，能够有效的避免杂质在管本体100的外侧壁上堆积，对管本体100造成危害。

如图2-3所示，本实用新型实施例还提供了一种干燥设备，包括上述加热管结构，还包括传输带300，所述传输带300具有用于承载待干燥物的传输面，所述开口区210正对所述传输面设置。

在一些实施例中，所述传输带300为多层结构，其中，任一一层所述传输带300的传输面上均设置有所述加热管结构。。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加热管结构，包括管本体(100)以及设置于所述管本体(100)内腔中的加热件，其特征在于，包括

所述管本体(100)的外侧壁涂覆涂层(200)；

所述涂层(200)设置有开口区(210)，所述加热件产生的热量能够通过所述开口区(210)用于实现待干燥的物质的加热干燥。

2.根据权利要求1所述的一种加热管结构，其特征在于，所述涂层(200)为氧化铝涂层。

3.根据权利要求1所述的一种加热管结构，其特征在于，所述涂层(200)为金粉涂层。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种加热管结构，其特征在于，所述管本体(100)包括第一管单元(110)以及第二管单元(120)，所述第一管单元(110)的轴线与所述第二管单元(120)的轴线平行设置，且所述第一管单元(110)的侧壁与所述第二管单元(120)的侧壁相连，其中，所述开口区(210)设置在所述第一管单元(110)上。

5.根据权利要求4所述的一种加热管结构，其特征在于，所述第一管单元(110)的轴线以及所述第二管单元(120)的轴线所在的平面与所述开口区(210)两个侧边所在的平面相互垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种加热管结构，其特征在于，所述开口区(210)对应的圆心角为锐角。

7.根据权利要求4所述的一种加热管结构，其特征在于，所述第二管单元(120)的截面形状为椭圆，所述椭圆的长轴位于所述第一管单元(110)的轴线以及所述第二管单元(120)的轴线所在的平面上。

8.一种干燥设备，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的加热管结构，还包括传输带(300)，所述传输带(300)具有用于承载待干燥物的传输面，所述开口区(210)正对所述传输面设置。

9.根据权利要求8所述的一种干燥设备，其特征在于，所述传输带(300)为多层结构，其中，任一一层所述传输带(300)的传输面上均设置有所述加热管结构。

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