CN219536338U - 一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，涉及加热技术领域，该加热装置包括加热板和多个加热管件，加热管件分设有多段能够独立加热的发热区域，多个加热管件铺设在加热板内。通过对加热管件的分段控制形成对加热板的分区控制，以达到对加热板的每个位置进行独立温度控制，进而，在不同的时间段能够使加热板的周边温度与中间温度相似，改善了普通电加热方式温度均匀性差的缺点，使整板温度均匀性达到太阳能电池组件层压需要的理想误差范围之内。
Description
技术领域
本实用新型属于加热技术领域，更具体地，涉及一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置。
背景技术
太阳能电池组件在层压过程中，胶膜熔化和固化吸收的热量一般来源于层压机热压腔的加热板，现有技术中，层压机加热板一般采用油加热和电加热两种加热方式。油加热的方式是在板体内分布油管路，导热油通过加热站加热到一定温度，再经由热油泵使导热油在层压机加热板内的油路循环，与加热板进行热交换；电加热的方式一般是在板体内设置电加热棒，通过电加热棒散发热量来对加热板进行加热。
目前，电加热的方式一般是在加热板体内设置电加热棒或加热丝，通过加热棒或加热丝将热量直接传导给加热板。其优点是加热效率高，节省能源，升温速度快，节省设备占地空间等，但是，由于加热板在实际工作过程中四周和中间向环境中散热速率不同，一般是周边散热快中间散热慢，导致温度不容易控制，加热板工作面不易达到理想的温度均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术不足提供一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，以解决上述背景技术中提出的由于加热板在实际工作过程中四周和中间向环境中散热速率不同，一般是周边散热快中间散热慢，导致温度不容易控制，加热板工作面不易达到理想的温度均匀性问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，该加热装置包括加热板和多个加热管件，每个所述加热管件包括多段能够独立加热的发热区域，多个所述加热管件铺设在所述加热板内。
优选地，所述加热管件包括导热管和多个加热丝，多个所述加热丝沿所述导热管的轴线依次设置在所述导热管内，多个所述加热丝使所述导热管的外侧壁形成多段发热区域。
优选地，所述加热板的工作面包括多片加热区域，每片所述加热区域与至少一段所述发热区域重叠。
优选地，一部分所述加热区域设置在所述加热板的中部，另一部分所述加热区域设在一部分所述加热区域的周侧。
优选地，所述加热板的两侧壁均设有多个安装孔，一部分多个所述加热管件分别设置在一侧壁的多个所述安装孔内，另一部分多个所述加热管件分别设置在另一侧壁的多个所述安装孔内。
优选地，一侧壁的多个所述安装孔分别与另一侧壁的多个所述安装孔相对设置或相错开设置。
优选地，一侧壁的多个所述安装孔依次排布，排布的疏密程度为中间疏两侧密；
另一侧壁的多个所述安装孔也依次排布，排布的疏密程度也为中间疏两侧密。
优选地，所述加热板的内部且对应每片所述加热区域的位置设有至少一个温度传感器。
优选地，所述加热管件的直径小于等于所述加热板厚度的三分之一。
优选地，其特征在于，所述加热板的工作面铺设有导热垫。
本实用新型提供一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，其有益效果在于：该加热装置的加热管件上设有多段能够独立加热的发热区域，当多个加热管件铺设在加热板内时，通过对加热管件的分段控制形成对加热板的分区控制，以达到对加热板的每个位置进行独立温度控制，进而，在不同的时间段能够使加热板的周边温度与中间温度相似，改善了普通电加热方式温度均匀性差的缺点，使整板温度均匀性达到太阳能电池组件层压需要的理想误差范围之内。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置的加热管件的剖视结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置的俯视且部分剖视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置的侧视结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置的加热区域数量为六个时的俯视结构示意图；
图5示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置的加热区域数量为八个时的俯视结构示意图；
图6示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置的加热区域数量为十个时的俯视结构示意图。
附图标记说明：
1、加热板；2、加热管件；21、导热管；22、加热丝；3、发热区域；4、加热区域；5、温度传感器。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
如图2所示，本实用新型提供一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，该加热装置包括加热板1和多个加热管件2，每个加热管件2包括多段能够独立加热的发热区域3，多个加热管件2铺设在加热板1内。
具体的，为解决由于加热板在实际工作过程中四周和中间向环境中散热速率不同，一般是周边散热快中间散热慢，导致温度不容易控制，加热板工作面不易达到理想的温度均匀性问题，本实用新型提供一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，该加热装置的加热管件2上设有多段能够独立加热的发热区域3，当多个加热管件2铺设在加热板1内时，通过对加热管件2的分段控制形成对加热板1的分区控制，以达到对加热板的每个位置进行独立温度控制，进而，在不同的时间段能够使加热板1的周边温度与中间温度相似，改善了普通电加热方式温度均匀性差的缺点，使整板温度均匀性达到太阳能电池组件层压需要的理想误差范围之内。
如图1和图2所示，优选地，加热管件2包括导热管21和多个加热丝22，多个加热丝22沿导热管21的轴线依次设置在导热管21内，多个加热丝22使导热管21的外侧壁形成多段发热区域3；
加热板1的工作面包括多片加热区域4，每片加热区域4与至少一段发热区域3重叠；
一部分加热区域4设置在加热板1的中部，另一部分加热区域4设在一部分加热区域4的周侧。
具体的，工作面为有效层压区域，由于加热板1在实际工作过程中四周和中部向环境中散热速率不同，一般是周边散热快中部散热慢，根据这一特性，加热板1的分区也分为周侧和中部，中部包括一部分加热区域4，周侧包括另一部分加热区域4，每片加热区域4与至少一段发热区域3重叠，加热区域4可采用不同的加热功率密度此处区域功率密度＝该区域所有加热丝功率总和÷该区域加热板的体积。
如图4所示，优选地，加热区域4的数量为六个，其中两个加热区域4设置在加热板1的中部，其余四个加热区域4设在两个加热区域4的周侧。
如图5所示，优选地，加热区域4的数量为八个，其中两个加热区域设置在加热板1的中部，其余六个加热区域设在两个加热区域4的周侧。
如图6所示，优选地，加热区域4的数量为十个，其中两个加热区域设置在加热板1的中部，其余八个加热区域设在两个加热区域4的周侧。
具体的，工作面为有效层压区域，将有效层压区域可以划分成六片加热区域4、八片加热区域4和十片加热区域4，通过调配加热管件内多个加热丝22的功率值和多个加热管件的疏密度来实现不同加热区域4的加热功率密度不同，分别控制不同加热区域的温度，达到整体有效层压区域的统一温度均匀性；
如图3、图4、图5列出了有效层压区域面积内的加热区域4三种不同划分方式，实际加热区域4划分方式不限于此三种，主要目的是区分开加热板1的周侧和中部进行独立温度控制，范能区分四周和中部的分区方式均在本专利的保护范围之内。
如图2和图3所示，优选地，加热板1的两侧壁均设有多个安装孔，一部分多个加热管件2分别设置在一侧壁的多个安装孔内，另一部分分多个加热管件2分别设置在另一侧壁的多个安装孔内；
一侧壁的多个安装孔分别与另一侧壁的多个安装孔相对设置或相错开设置。
具体的，错开布置时，相错开的两个安装孔中心线距离优选大于加热管件2的直径，这样做的目的是使加热管件2的发热区域3完全覆盖到相靠近的两加热管件2的对接区域。
优选地，一侧壁的多个安装孔依次排布，排布的疏密程度为中间疏两侧密；
另一侧壁的多个安装孔也依次排布，排布的疏密程度也为中间疏两侧密。
具体的，为实现不同加热区域3的加热功率密度不同，采用了多个加热管件2在加热板1中不同的分布间距，和或导热管21的多个加热丝22采用不同的自身功率密度加热管件自身功率密度为加热管件单位长度的功率值。
优选地，加热丝22的数量为两个，加热丝的功率密度等于加热丝的功率÷加热丝的有效加热长度。
优选地，加热板1的内部且对应每片加热区域4的位置设有至少一个温度传感器5；
温度传感器5设置在相邻两安装孔之间。
具体的，通过温度误差校正来正确反映加热区域4的实际温度。
优选地，加热管件2的直径小于等于加热板1厚度的三分之一；
相邻两安装孔的间距小于等于2倍加热板1的厚度。
具体的，加热板1的工作温度一般在90-180℃之间，为达到局部温度均匀性，应使相邻两安装孔中线的间距小于等于2倍加热板1的厚度。
优选地，加热板1的工作面铺设有导热垫。
具体的，导热垫的导热系数小于加热板1材料的导热系数，导热垫须覆盖整个加热板1的工作面，这样可以调节进入被加工工件即太阳能电池组件的热导入，改善工件受热过程中各点的温度均匀性。
综上，本实用新型提供的用于太阳能电池组件层压机的加热装置实施时，通过对导热管21内的多个加热丝22分别单独控制形成对加热板1的分区控制，以达到对加热板1的每个位置进行独立温度控制；加热板1的工作面为有效层压区域，将有效层压区域可以划分成六片加热区域4、八片加热区域4和十片加热区域4，通过调配加热管件2内多个加热丝22的功率值和多个加热管件2的疏密度来实现不同加热区域4的加热功率密度不同，分别控制不同加热区域4的温度，达到整体有效层压区域的统一温度均匀性，进而，在不同的时间段能够使加热板1的周边温度与中间温度相似，改善了普通电加热方式温度均匀性差的缺点，使整板温度均匀性达到太阳能电池组件层压需要的理想误差范围之内，根据加热板1大小或要求不同一般测量实际误差不超过3～4℃，控制精度可达到±1℃。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，其特征在于，该加热装置包括加热板和多个加热管件，每个所述加热管件包括多段能够独立加热的发热区域，多个所述加热管件铺设在所述加热板内。
2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，其特征在于，所述加热管件包括导热管和多个加热丝，多个所述加热丝沿所述导热管的轴线依次设置在所述导热管内，多个所述加热丝使所述导热管的外侧壁形成多段发热区域。
3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，其特征在于，所述加热板的工作面包括多片加热区域，每片所述加热区域与至少一段所述发热区域重叠。
4.根据权利要求3所述的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，其特征在于，一部分所述加热区域设置在所述加热板的中部，另一部分所述加热区域设在一部分所述加热区域的周侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，其特征在于，所述加热板的两侧壁均设有多个安装孔，一部分多个所述加热管件分别设置在一侧壁的多个所述安装孔内，另一部分多个所述加热管件分别设置在另一侧壁的多个所述安装孔内。
6.根据权利要求5所述的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，其特征在于，一侧壁的多个所述安装孔分别与另一侧壁的多个所述安装孔相对设置或相错开设置。
7.根据权利要求5所述的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，其特征在于，一侧壁的多个所述安装孔依次排布，排布的疏密程度为中间疏两侧密；
另一侧壁的多个所述安装孔也依次排布，排布的疏密程度也为中间疏两侧密。
8.根据权利要求3所述的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，其特征在于，所述加热板的内部且对应每片所述加热区域的位置设有至少一个温度传感器。
9.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，其特征在于，所述加热管件的直径小于等于所述加热板厚度的三分之一。
10.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池组件层压机的加热装置，其特征在于，所述加热板的工作面铺设有导热垫。
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