CN219212032U - 焊接承载装置及用于光伏组件的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焊接承载装置及用于光伏组件的焊接设备，涉及光伏太阳能电池生产技术领域。一种焊接承载装置，包括：承载件和加热元件；所述承载件的内部设有气体通道，所述气体通道的两端分别贯穿所述承载件，且所述气体通道的一端用于通入冷却气体，另一端用于排出换热后的气体；所述加热元件设置于所述承载件，用于对所述承载件加热。一种用于光伏组件的焊接设备，其包括所述的焊接承载装置。本申请可以解决当前焊接方式容易存在积温现象、影响焊接质量的问题，有助于使焊接热量均匀分布，散热效果好，可保证焊接质量。

Description

焊接承载装置及用于光伏组件的焊接设备

技术领域

本申请属于光伏太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种焊接承载装置及用于光伏组件的焊接设备。

背景技术

近年来，随着对太阳能电池技术的不断更新迭代，电池组件也不断涌现出新工艺。在光伏太阳能电池的生产制造中，太阳能电池片的焊接占据很重要的一部分，太阳能电池片的串接焊接对成品率的提高影响非常大，因此，研制用于太阳能电池片焊接的装置成为了自动化和能源技术的一个研究热点，且如何实现高焊接质量、保证产品良率成为品质保障的追求目标。

相关技术中，所采用的焊接方法可概括分为超声波焊接法、红外线焊接法、热风焊接法、热板焊接法、电磁感应焊接法、激光焊接法等。其中，常用的红外焊接工艺需要一种热量恒定的焊接底板模块，对加热板的温度控制较为苛刻。传统的串焊机红外焊接温度窗口较大，对应的焊接底板温度波动较大，且随着焊接的进行，焊接底板在红外灯箱的不断照射下，焊接底板会存在积温现象，不满足相关技术中的焊接工艺要求。另外，现有的热风焊接或热板焊接工艺结构复杂，使用较为不便，容易出现加热不均匀或焊接热量容易积聚等现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种焊接承载装置及用于光伏组件的焊接设备，能够解决当前焊接方式容易存在积温现象、影响焊接质量的问题，有助于使焊接热量均匀分布，保证焊接质量。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

根据本实用新型实施例，提供一种焊接承载装置，其包括：承载件和加热元件；

所述承载件的内部设有气体通道，所述气体通道的两端分别贯穿所述承载件，且所述气体通道的一端用于通入冷却气体，另一端用于排出换热后的气体；

所述加热元件设置于所述承载件，用于对所述承载件加热。

根据本实用新型的焊接承载装置，其包括承载件和加热元件，将加热元件设置于承载件，对承载件进行加热，采用了一体式加热板结构，并且在承载件的内部设置用于散热的气体通道，可向该气体通道内通入气体以对承载件所产生的热量进行散热。从而，通过采用一体式的加热、散热件结构，结构简单，稳定性好，产生的热量可以在承接件的表面上分布均匀，该焊接承载装置可以使承载件的焊接热量均匀分布，具有良好的加热、散热效果，可避免因积温或焊接热量不均出现的焊接质量缺陷问题。

另外，根据本实用新型的焊接承载装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在其中的一些实施方式中，所述气体通道包括至少一个主气道和多个副气道；

所述主气道沿第一方向延伸，且所述主气道的两端分别贯穿所述承载件；

多个所述副气道沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，并沿所述第一方向间隔排布；

多个所述副气道均与所述主气道连通形成散热腔室，且每个所述副气道的两端密封设置。

在其中的一些实施方式中，所述主气道的一端设有气体接头，所述主气道的另一端设有气体消声器。

在其中的一些实施方式中，每个所述副气道的两端沿所述第二方向分别贯穿所述承载件，且每个所述副气道的两端分别设有堵头。

在其中的一些实施方式中，所述加热元件包括多个加热棒，多个所述加热棒沿所述第二方向间隔排布，且每个所述加热棒沿所述第一方向延伸。

在其中的一些实施方式中，所述焊接承载装置还包括设置于所述承载件的温度检测元件；

所述温度检测元件设置于相邻的两个所述加热棒之间。

在其中的一些实施方式中，所述焊接承载装置还包括散热风扇；

所述承载件设有用于承载待焊接件的承载面，所述散热风扇设置于所述承载件的背离所述承载面的一侧。

在其中的一些实施方式中，所述焊接承载装置还包括梳齿式散热件；

所述梳齿式散热件连接于所述承载件与所述散热风扇之间，且所述梳齿式散热件的多个梳齿间隔排布。

在其中的一些实施方式中，所述梳齿式散热件与所述承载件的背离所述承载面的一侧之间填充有导热硅胶。

根据本实用新型实施例，还提供一种用于光伏组件的焊接设备，其包括如前所述的焊接承载装置。

根据本实用新型的用于光伏组件的焊接设备包括上述实施例的焊接承载装置，由于根据本实用新型实施例的焊接承载装置具有上述有益效果，因此通过设置该焊接承载装置，可以使根据本申请实施例的用于光伏组件的焊接设备具有相应的有益效果。即根据本申请实施例的用于光伏组件的焊接设备，通过将加热元件设置于承载件，对承载件进行加热，采用了一体式加热板结构，并且在承载件的内部设置用于散热的气体通道，可向该气体通道内通入气体以对承载件所产生的热量进行散热。从而，通过采用一体式的加热、散热件结构，结构简单，稳定性好，产生的热量可以在承接件的表面上分布均匀，该焊接承载装置可以使承载件的焊接热量均匀分布，具有良好的加热、散热效果，可避免因积温或焊接热量不均出现的焊接质量缺陷问题。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本申请实施例公开的焊接承载装置的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的焊接承载装置中承载件的结构示意图；

图3为本申请实施例公开的焊接承载装置的部分结构示意图；

图4为本申请实施例公开的焊接承载装置的部分爆炸结构示意图。

附图标记说明：

100-承载件；

110-主气道；111-气体接头；112-气体消声器；120-副气道；121-堵头；

200-加热元件；210-加热棒；

300-温度检测元件；

400-梳齿式散热件；

500-散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。

请参阅图1至图4所示，在一些实施例中，提供一种焊接承载装置，可以应用于太阳能电池串或光伏组件的生产制造领域中，如在光伏组件的制备过程中，需要使用焊带对电池片进行焊接，以将相邻两个电池片串联连接在一起，即会涉及到对太阳能电池片的焊接处理工序，该焊接承载装置可用于对太阳能电池片的焊接处理中。除此之外，焊接承载装置还可以用于其他设备中或进行其他类型的处理，本申请实施例对于焊接承载装置的具体使用场景和工况不作具体限制。

具体的，该焊接承载装置包括：承载件100和加热元件200；其中承载件100可用于承载待焊接件如太阳能电池片，承载件100也可以用于安装加热元件200等部件，加热元件200可用于对承载件100进行加热。使用时，可将待焊接件如太阳能电池片置于承载件100的上表面上，利用加热元件200对承载件100进行加热，并将热量传递至太阳能电池片。

上述承载件100的内部设有气体通道，该气体通道的两端分别贯穿承载件100，也即，该承载件100的内部可以设置若干个贯穿式的气体通道，各个气体通道可以从承载件100的一端延伸至另一端；且气体通道的一端用于通入冷却气体，另一端用于排出换热后的气体；冷却气体从气体通道的一端进入气体通道的内部，在气体通道内部与被加热元件200加热的承载件100进行换热，使冷却气体的温度升高，温度升高即换热后的气体从气体通道的另一端排出。

可选的，上述冷却气体可以采用压缩气体，该压缩气体的温度可以为相对而言温度较低的气体，也即该压缩气体为较冷的压缩气体。

上述加热元件200可设置于承载件100，用于对承载件100加热，并可将热量传递给太阳能电池片。

可选的，加热元件200可以包括至少一个加热棒210，如可以在承载件100的两端设置安装孔，该承载件100可以通过该两端的安装孔将加热棒210嵌设于承载件100中，也即，承载件100可以通过贯穿式安装孔安装有若干个加热棒210，给承载件100提供热量；当然，加热元件200的上述设置方式仅为举例说明，本实施例对此不作特殊限制。采用加热棒210的方式进行加热，结构简单，方便安装布设，加热效果好，成本较低。

由此，基于以上设置，采用本实施例的所提供的焊接承载装置，整体结构简单、紧凑，将加热元件200设置于承载件100，对承载件100进行加热，采用了一体式加热板结构，并且在承载件100的内部设置用于散热的气体通道，可向该气体通道内通入气体以对承载件100所产生的热量进行散热。从而，通过采用一体式的加热、散热件结构，结构简单，稳定性好，产生的热量可以在承接件的表面上分布均匀，该焊接承载装置可以使承载件100的焊接热量均匀分布，具有良好的加热、散热效果，进而可以保证置于承载件100上的太阳能电池片的各处加热温度均匀性，可避免因积温或焊接热量不均出现的焊接质量缺陷问题，能保证焊接质量或产品的良率。

如图1至图4所示，在一些实施例中，气体通道包括至少一个主气道110和多个副气道120；主气道110沿第一方向延伸，且主气道110的两端分别贯穿承载件100；多个副气道120沿与第一方向垂直的第二方向延伸，并沿第一方向间隔排布；多个副气道120均与主气道110连通形成散热腔室，且每个副气道120的两端密封设置。

根据本实施例，上述承载件100设置有若干个贯通(贯穿)承载件100的主气道110，并且，该承载件100还设置有若干个副气道120，若干个副气道120与主气道110交错贯通设置，副气道120的两端可采用堵头121封闭，与主气道110形成散热腔室。如此，通过主气道110与副气道120交错布设形成散热腔室的方式，可以使产生的热量在承载件100上分布均匀，可以增强散热效果，保证承载件100的焊接面各处温度的均匀性，使焊接热量分布均匀，有利于对承载件100的温度的控制，进而有利于保证置于承载件100上的太阳能电池片的各处加热温度均匀性，有助于缓解因焊接热量不均或者积温出现焊接缺陷的问题。

上述第一方向与第二方向垂直，第一方向可以为x轴方向，第二方向可以为y轴方向；或者第一方向为左右方向，第二方向为前后方向。主气道110沿着第一方向进行延伸，而副气道120沿着第二方向进行延伸，并且，若干主气道110的两端均分别贯穿承载件100，若干主气道110可以沿着第二方向间隔布设，若干副气道120的两端可以封闭设置，若干副气道120可以沿着第一方向间隔、均匀布设。上述主气道110的内部与副气道120的内部是相连通的，以形成散热腔室，进而有效的散热。

可选的，承载件100大体上可以呈方形如长方形或正方形。当然，在其他实施方式中，承载件100还可以采用其他的形状结构，在此不再一一详细描述。

可选的，气体通道可以包括两个主气道110和多个副气道120，副气道120的数量大于主气道110的数量，副气道120的直径小于主气道110的直径。示例性的，副气道120的数量可以为4-30个，可以为6-20个等。当设置两个主气道110，上述两个主气道110可以分别设置于承载件100的两侧边缘，也即其中一个主气道110靠近承载件100的一侧边缘设置，另一个主气道110靠近承载件100的另一侧边缘设置。

此外，在其他实施例中，主气道110和副气道120的数量或形状结构等并不限于上述列举的几种，在满足提升焊接承载装置的散热效果等需求的情况下，主气道110和副气道120的数量或形状结构还可以采用其他类型，在此不再一一详细描述。

在一些实施例中，主气道110的一端设有气体接头111，主气道110的另一端设有气体消声器112。上述若干个副气道120与主气道110交错贯通设计并形成散热腔室，较冷的气体如较冷的压缩空气从主气道110的气体接头111端进入散热腔室，而后被加热的气体从主气道110的另一端即从消声器排出。

上述主气道110的一端如左端设置气体接头111，该气体接头111位于承载件100的外侧，可利用该气体接头111与气体源如压缩气体源通过管路连接，进而利用压缩气体源提供压缩气体，并使压缩气体通过气体接头111进入至主气道110内部。上述主气道110的另一端如右端设置气体消声器112，该气体消声器112位于承载件100的外侧，可以降低工作噪音，充分排出换热后的气体，具有低频降噪、降噪明显、结构简单、使用方便的特点。

如此，通过在主气道110的一端安装气体接头111，另一端安装气体消声器112，方便与压缩气体源进行连通，充分排出换热后的气体，结构简单，易于维护，使用方便，还可有效的降低噪音，起到消声的作用。

在一些实施例中，每个副气道120的两端沿第二方向分别贯穿承载件100，且每个副气道120的两端分别设有堵头121。

通过在每个副气道120的两端分别设置堵头121，可以将每个副气道120的两端封闭，从而便于与主气道110形成散热腔室，使气体在散热腔室中进行有效的换热。

在一些实施例中，加热元件200包括多个加热棒210，多个加热棒210沿第二方向间隔排布，且每个加热棒210沿第一方向延伸。

上述加热元件200可以采用加热棒210的方式进行加热，结构简单，方便安装布设，加热效果好，成本较低。若干个加热棒210可以沿第二方向间隔的均匀布设，且加热棒210可以沿第一方向延伸，也即加热棒210的延伸方向可以与主气道110的延伸方向相同，如，加热棒210可以设置在两个主气道110之间，且加热棒210与主气道110平行设置。

可选的，加热棒210的数量为至少两个，如加热棒210的数量可以为两个至四个，或者两个至六个等，加热棒210的具体数量可以根据实际需要而选择设定。

可选的，沿着第一方向的两端，承载件100可以设置两个安装孔，加热棒210可以穿过该两个安装孔嵌设于承载件100中；这样，便于安装和拆卸，也有利于承载件100的加热面的快速升温。

在一些实施例中，焊接承载装置还包括设置于承载件100的温度检测元件300；温度检测元件300设置于相邻的两个加热棒210之间。可选的，上述温度检测元件300可以包括温度传感器。

根据本实施例，承载件100可通过贯穿式安装孔安装有数个加热棒210，给承载件100提供热量，相邻加热棒210之间安装有温度检测元件300比如温度传感器，以检测反馈承载件100实时温度，这样更利用承载件100的加热温度的控制，从而有利于对焊接热量的控制。

可选的，该焊接承载装置还可以包括控制器、电控开关。温度传感器与控制器电连接，温度传感器将感测到的温度传送至控制器，电控开关与控制器电连接，控制器被配置为接收温度传感器检测到的加热温度，若加热温度超过预设温度，控制器断开电控开关，否则控制加热元件200继续加热。

本实施例中的温度传感器可以是电阻传感或者热电偶传感等；本实施例中的温度传感器可以是接触式的，也可以是非接触式的。当然，温度传感器的数量可以是一个也可以是多个，例如相邻的两个加热棒210之间即可设置一个或多个温度传感器。

需要说明的是，上述控制器、温度传感器、电控开关等可以采用相关技术中已知的结构类型，控制器、温度传感器、电控开关的具体结构及工作原理等均可以参照现有技术，本实施例对此不作限定，在此不再详细描述。

在一些实施例中，焊接承载装置还包括散热风扇500；承载件100设有用于承载待焊接件的承载面，散热风扇500设置于承载件100的背离承载面的一侧。

在一些实施例中，焊接承载装置还包括梳齿式散热件400；梳齿式散热件400连接于承载件100与散热风扇500之间，且梳齿式散热件400的多个梳齿间隔排布。

上述承载件100设有用于承载待焊接件如太阳能电池片的承载面，如承载件100的上表面可作为承载面，承载件100的背离承载面的一侧表面可以为承载件100的下表面或底面。在承载件100的下方设置散热风扇500，并在承载件100与散热风扇500之间设置梳齿式散热件400，也即，承载件100、梳齿式散热件400和散热风扇500可以自上而下依次设置。如，可以在承载件100的底面安装梳齿式散热件400，并在梳齿式散热件400的底面安装散热风扇500。

为了加强承载件100的散热效果，本实施例还设置了梳齿式散热件400、散热风扇500中的至少一种。如通过在承载件100的一侧设置梳齿式散热件400，可以有效加强承载件100的散热效果，并在梳齿式散热件400的一侧设置散热风扇500，可以加快梳齿式散热件400的散热效果，提高散热效率，进而加强承载件100的散热效果，使得散热更加有效，有利于使承载件100的焊接热量均匀分布。

在一些实施例中，梳齿式散热件400与承载件100的背离承载面的一侧之间填充有导热硅胶。

采用梳齿式散热件400进行散热，结构简单，散热效果好，并且在承载件100的背离承载面的一侧如在承载件100的底面与梳齿式散热件400之间填充导热硅胶，可以起到导热的作用，使导热效果更好，进而使得散热更加有效。

由此，本实施例的焊接承载装置，采用一体式的加热、散热底板结构形式，并采用贯穿的气道设计，结构简单、稳定，加热效率高，散热效果好，还采用了外部增补式散热方式的设计，可以使装置的散热效果更好，加热板温控更精准，有利于使承载件100的焊接热量均匀分布。

在一些实施例中，还提供一种用于光伏组件的焊接设备，其包括前述的焊接承载装置。

本实施例的用于光伏组件的焊接设备包括本实施例提供的焊接承载装置，结构简单、稳定，加热效率高，散热效果好，温控精准，可以使焊接热量均匀分布，提高焊接质量。

需要说明的是，用于光伏组件的焊接设备还可以包括控制面板、气体源等其他装置结构，本申请实施例对于控制面板、气体源等其他装置结构的连接及其结构等不作限定，可以参照现有技术，该用于光伏组件的焊接设备的核心在于包含了本申请实施例提供的焊接承载装置。

本实用新型说明书中未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种焊接承载装置，其特征在于，包括：承载件和加热元件；

所述承载件的内部设有气体通道，所述气体通道的两端分别贯穿所述承载件，且所述气体通道的一端用于通入冷却气体，另一端用于排出换热后的气体；

所述加热元件设置于所述承载件，用于对所述承载件加热。

2.根据权利要求1所述的焊接承载装置，其特征在于，所述气体通道包括至少一个主气道和多个副气道；

所述主气道沿第一方向延伸，且所述主气道的两端分别贯穿所述承载件；

多个所述副气道沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，并沿所述第一方向间隔排布；

多个所述副气道均与所述主气道连通形成散热腔室，且每个所述副气道的两端密封设置。

3.根据权利要求2所述的焊接承载装置，其特征在于，所述主气道的一端设有气体接头，所述主气道的另一端设有气体消声器。

4.根据权利要求2所述的焊接承载装置，其特征在于，每个所述副气道的两端沿所述第二方向分别贯穿所述承载件，且每个所述副气道的两端分别设有堵头。

5.根据权利要求1所述的焊接承载装置，其特征在于，所述加热元件包括多个加热棒，多个所述加热棒沿第二方向间隔排布，且每个所述加热棒沿第一方向延伸。

6.根据权利要求5所述的焊接承载装置，其特征在于，所述焊接承载装置还包括设置于所述承载件的温度检测元件；

所述温度检测元件设置于相邻的两个所述加热棒之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的焊接承载装置，其特征在于，所述焊接承载装置还包括散热风扇；

所述承载件设有用于承载待焊接件的承载面，所述散热风扇设置于所述承载件的背离所述承载面的一侧。

8.根据权利要求7所述的焊接承载装置，其特征在于，所述焊接承载装置还包括梳齿式散热件；

所述梳齿式散热件连接于所述承载件与所述散热风扇之间，且所述梳齿式散热件的多个梳齿间隔排布。

9.根据权利要求8所述的焊接承载装置，其特征在于，所述梳齿式散热件与所述承载件的背离所述承载面的一侧之间填充有导热硅胶。

10.一种用于光伏组件的焊接设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的焊接承载装置。

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