CN211616034U - 一种光波管及光波干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光波管，包括发热丝及玻璃外罩，所述玻璃外罩内部设有中心空腔；所述玻璃外罩包括第一弧面体及第二弧面体，所述第一弧面体设于第二弧面体的下方，所述第一弧面体及第二弧面体连接，所述第一弧面体的厚度大于或等于所述第二弧面体的厚度；所述玻璃外罩内设有填充腔，所述填充腔设于所述中心空腔的下方，所述填充腔内设有填充体。所述光波管尤其适用于平面物品表面的干燥，可实现定向辐射，节能环保。此外，本实用新型还提供了采用上述光波管的光波干燥器，可提高砖坯釉面的干燥效率及干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种光波干燥器及光波管。
背景技术
常见的光波管包括玻璃外罩及设于玻璃外罩内的发热体，光波管可进行 360°的辐射，对物品进行干燥。但对于平板状物品的表面干燥，上述光波管难以实现定向辐射从而造成一定的能量浪费，难以实现节能环保；且现有的光波管各方向上的辐射量一致，难以提高某一方向上的辐射效率。
陶瓷砖类生产的表面施釉环节，施釉的平整度及施釉厚度，是决定施釉质量的关键。而釉面快速干燥速度快慢的控制，直接影响陶瓷砖边裂起毛及釉面裂等缺陷产生，直接影响窑炉烧制的产品优等品率。如何控制釉面快速干燥的速度，是解决砖边裂起毛及釉面裂等缺陷的关键，对提升窑炉烧制陶瓷砖优等率，提升效益至关重要。
现有的陶瓷生产中，目前采用窑炉余热通过余热管道，风机加压送到釉线，在釉线上做一段保温干燥箱体，配燃烧枪保温，实现砖坯釉面快速干燥。现有技术具有一个几个缺点：
1、釉线连续运行，砖坯均匀送入保温干燥箱体，对砖坯温度影响小。但砖坯虚疏或釉线停顿时，导致停留在保温干燥箱体内的砖坯，会过热产生釉面边裂纹，存在温度无法快速调控缺陷。
2、干燥箱体是钢辊棒斜齿传动，在釉线大产量时存在速度限制。辊棒速度提高过快会产生跳动，导致砖坯破损，震裂釉面。从经验数据看，这种保温干燥箱体应用于釉线的线速度极限在260mm/s，超过此零界点，产生的砖坯釉面细裂纹就开始增多。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种光波管，可提高对平面物品表面的热辐射效果，节能环保。
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种光波干燥器，可实现砖坯釉面的快速干燥，干燥效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光波管，包括发热丝及玻璃外罩，所述玻璃外罩内部设有用于安装所述发热丝的中心空腔；
所述玻璃外罩包括向外弯曲的第一弧面体及第二弧面体，所述第一弧面体设于第二弧面体的下方，所述第一弧面体及第二弧面体连接以形成管体，所述第一弧面体的厚度大于或等于所述第二弧面体的厚度；
所述第一弧面体内设有填充腔，所述填充腔设于所述中心空腔的下方，所述填充腔内设有填充体。
作为上述技术方案的改进，所述第一弧面体及第二弧面体非对称设置，所述第二弧面体的圆心角为120°-150°；
所述第一弧面体的外表面为半圆形，所述第二弧面体的外表面为弓形。
作为上述技术方案的改进，所述第一弧面体及第二弧面体对称设置，所述玻璃外罩的轴线位于所述中心空腔的下方。
作为上述技术方案的改进，所述填充腔的形状与第一弧面体的外轮廓相适配，所述填充腔沿着所述中心空腔的轴线延伸设置；
所述填充体包括反射层及设于所述反射层下方的不透明衬底；或者
所述填充体由耐热材料制成。
本实用新型还提供了一种光波干燥器，包括相互连接的下箱体及上箱体，所述下箱体相对于上箱体可翻转；
所述下箱体设有第一凹槽，所述上箱体设有第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽相对设置，所述第一凹槽和/或第二凹槽内设有所述光波管，砖坯在所述第一凹槽及第二凹槽之间传输；
所述光波管的第二弧面体朝向砖坯设置，所述光波管的长度方向与砖坯的运输方向正交设置。
作为上述技术方案的改进，所述光波管的端部设有与所述下箱体或上箱体连接的固定座；所述固定座采用绝缘材料制成；
所述光波管外套设有钢管套；所述钢管套设有镂空窗口，所述镂空窗口朝向砖坯设置。
作为上述技术方案的改进，所述下箱体或上箱体均包括壳体及设于所述壳体内的保温层，所述壳体上设有向内延伸的扣板，所述扣板上设有多个第一镂空槽口；
所述壳体上内设有多块第一加强筋板，所述第一加强筋板与所述壳体正交设置。
作为上述技术方案的改进，所述第一加强筋板的侧面设有多个第二镂空槽口，所述第一加强筋板的顶面设有多个卡槽；所述卡槽内设有固定条。
作为上述技术方案的改进，所述下箱体的前端及后端面设有皮带托条安装架。
作为上述技术方案的改进，所述上箱体及下箱体的两侧均设有防护盒；所述防护盒设有第一空腔，所述防护盒设有与所述上箱体或下箱体扣接的卡勾；
所述上箱体的顶面设有排气管，所述排气管包括多个叠装的套管。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型的光波管包括发热丝及玻璃外罩，所述玻璃外罩设有用于安装所述发热丝的中心空腔。所述玻璃外罩包括第一弧面体及第二弧面体，所述第一弧面体设于所述第二弧面体的下方，所述第一弧面体的厚度大于或等于所述第二弧面体的厚度，所述中心空腔的下方还设有填充腔，所述填充腔内设有填充体。由于填充体可以反射或吸收向下辐射的光波，以使光波可定向辐射，提高对砖坯等平面状物品表面的干燥效果；提高干燥效率，节能环保。此外，所述第一弧面体具有更大的厚度，可以减少光波管受热产生的变形量，增加光波管的强度。
进一步地，本实用新型的第一弧面体与第二弧面体非对称设置，所述第二弧面体的圆心角在120°-150°之间。由于所述中心空腔偏向第二弧面体设置，所述发热丝产生的光可经所述第二弧面体折射，提高辐射范围。
此外，本实用新型的光波干燥器包括下箱体及上箱体，所述下箱体及上箱体可翻转连接，所述下箱体设有第一凹槽，所述上箱体设有第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽均设有上述光波管，所述第一凹槽及第二凹槽相对设置，以在所述上箱体及下箱体之间形成用于运输砖坯的腔室；砖坯经皮带运输，其运输平稳可靠。在运输过程中，所述光波管发出的热量将砖坯的釉面不断干燥。
附图说明
图1是本实用新型涉及的光波管第一种实施例的主视图；
图2是图1中B-B截面放大图；
图3是图2中玻璃外罩结构图；
图4是本实用新型涉及的光波管第二种实施例的主视图；
图5是图4中B-B截面放大图；
图6是图2中填充体的结构图；
图7是本实用新型涉及的光波干燥器的轴测图；
图8是图7中去除防护盒的下箱体结构图；
图9是图8中壳体的结构图；
图10是图9中第一加强筋板结构图；
图11是图9中防护盒结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1及图2，本实用新型还提供了一种光波管，包括发热丝1及玻璃外罩2，所述玻璃外罩2设有用于安装所述发热丝1的中心空腔21，所述玻璃外罩2包括向外弯曲的第一弧面体22及第二弧面体23，所述第一弧面体22设于第二弧面体23的下方，所述第一弧面体22及第二弧面体23连接以形成管体；所述第一弧面体22的厚度大于或等于所述第二弧面体23的厚度；
所述玻璃外罩2内设有填充腔3，所述填充腔3设于所述中心空腔21的下方，所述填充腔3内设有填充体4。
具体地，所述玻璃外罩2采用耐高温玻璃材料制成。所述发热丝1与直流电连接，产生的光波通过玻璃外罩2向外辐射。所述第一弧面体22的厚度为所述第一弧面体22的两弧面上对应点的连线长度。所述第二弧面体23的厚度为所述第二弧面体23的两弧面上对应点的连线长度。由于所述第一弧面体22的厚度大于或等于所述第二弧面体23的厚度，且所述玻璃外罩2内填充腔3，所述填充腔内3设有填充体4，以使发热丝1发出的光及热定向地从第二弧面体 23一侧辐射，集中照射在平板状物品的表面，提高对平面的热辐射效果，起到节能的作用。此外，由于所述第一弧面体22的厚度较厚，可以减少光波管受热产生的变形量，增加光波管的强度。
参见图3，作为所述玻璃外罩2的第一种实施例，所述第一弧面体22及第二弧面体23非对称设置，且所述第二弧面体23的圆心角α为120°-150°；所述中心空腔21偏向所述第二弧面体23设置。通过限定所述第二弧面体23的圆形角，以限定第二弧面体23的外轮廓为非半圆形，所述发热丝1产生的光通过所述第二弧面体23会发生折射，改变光的发散角度，提高单根光波管的辐射面积，在满足物品快速干燥的同时，节能环保。优选地，在所述第一弧面体22的顶点与所述中心空腔21的中心点的垂直距离为50mm时，所述第一弧面体的圆弧角为60°。
进一步地，所述第一弧面体22的外表面为半圆形，所述第二弧面体23的外表面为弓形。
参见图4及图5，作为所述玻璃外罩2的第二种实施例，所述第一弧面体 22a及第二弧面体23a对称设置，所述玻璃外罩2a的轴线24位于所述中心空腔 21a的轴线211下方。在本实施例，所述玻璃外罩2a的外轮廓为圆形，所述中心空腔21a偏心设于所述玻璃外罩2a中心的上方，亦可提高辐射效果。
参见图6，所述填充体4设有反射层41及设于所述反射层41下方的不透明衬底42；或者所述填充体4采用耐热材质制成。所述反射层41可反射光，提高光波管向砖坯表面的热辐射量。或者，所述填充体4由耐热材料制成，所述填充体4可减少从填充体4侧的热辐射，从而减少热能的损失。
参见图7及图8，本实用新型提供了一种光波干燥器，包括相互连接的下箱体5及上箱体6，所述下箱体5相对于上箱体6可翻转；
所述下箱体5设有第一凹槽51，所述上箱体6设有第二凹槽61，所述第一凹槽51及第二凹槽61相对设置，所述第一凹槽51和/或第二凹槽61内设有所述的光波管52，砖坯在所述第一凹槽51及第二凹槽61之间传输。
具体地，所述光波管52可对砖坯的上表面和/或下表面进行加热，其结构简单，成本低，便于安装。所述光波管52上输入直流电，可快速调控光波管52 的发热量，实现温度的快速调控。所述下箱体5上设有轴套53，所述上箱体6 设有与所述轴套53相适配的转轴63，通过设于所述上箱体6的手柄64推动上箱体6翻转打开，便于安装检修。
所述光波管52端部设有与所述下箱体5或上箱体6连接的固定座7，所述固定座7采用绝缘材料制成。具体地，所述固定座7为设于所述下箱体5或上箱体6外侧的固定瓷座，所述固定座7设有便于接线的接线孔71。
所述光波管52外套设有钢管套54，所述钢管套54设有镂空窗口541，所述钢管套54的镂空窗口541相对设置。所述钢管套54用于保护所述光波管52。所述钢管套54的镂空窗口541朝向砖坯设置，以使所述光波管52定向辐射，提高对砖坯正反面的干燥效果。
参见图8及图9，所述下箱体5或上箱体6的结构对称设置。本实施例以所述下箱体5为例，说明所述下箱体5或上箱体6的结构。具体地，所述下箱体5 或上箱体6均包括壳体55及设于所述壳体55内的保温层56，所述壳体55上设有向内延伸的扣板551，所述扣板551上设有多个第一镂空槽口552。所述保温层56可减少热能往外侧辐射，起保温效果，同时降低箱体外表温度至30度以下，防止高温灼伤。在本实施例中，所述保温层56采用保温棉制成。进一步地，为增加所述上箱体6及下箱体5的强度，所述壳体55上内设有多块第一加强筋板57，所述第一加强筋板57与所述壳体55正交设置。
参见图10，所述第一加强筋板57的侧面设有多个第二镂空槽口571，其顶面设有多个卡槽572；所述卡槽572内设有固定条58，所述固定条58用于固定所述保温层56。所述第一镂空槽口552及第二镂空槽口571可减少散热面积，以在一定程度上减少热量向外传导，起到节能的作用。
参见图11，所述上箱体6及下箱体5的两侧均设有防护盒8，所述防护盒8 设有第一空腔81，所述防护盒8设有与所述上箱体6或下箱体5扣接的卡勾82。所述第一空腔81便于可容纳所述固定座7及导线(附图中未显示)，并保持安装的距离。所述防护盒8还可防止水气进入光波管的接线部位，提高用电安全。
所述下箱体5的前端面及后端面设有皮带托条安装架59，所述皮带托条安装架59用于安装皮带托条(附图中未显示)。所述皮带托条上设有三角皮带，所述皮带带动砖坯输送。与辊棒传动相比，其运输平稳，传输速度可达 1000～1200mm/s，干燥效率高。
所述上箱体6的顶面设有排气管9，所述排气管9包括多个叠装的套管91。所述排气管9用于排出箱体的湿气，防止箱体出入口与外环境交接处凝结水露。所述排气管9可叠装，便于运输。
综上，本实用新型提供了一种光波管，所述光波管包括发热丝1及玻璃外罩2，所述玻璃外罩2内设有填充腔3，所述填充腔3内设有填充体4，以实现光波的定向辐射，提高对砖坯表面的干燥效果。采用所述光波管的光波干燥器，包括下箱体5及上箱体6，所述下箱体5设有第一凹槽51，所述上箱体6设有第二凹槽61，砖坯在所述第一凹槽51与第二凹槽61之间通过皮带输送，所述第一凹槽51和/或第二凹槽61内设有光波管52，所述光波管52可对砖坯的上表面或下表面进行定向辐射，提高干燥效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种光波管，其特征在于，包括发热丝及玻璃外罩，所述玻璃外罩内部设有用于安装所述发热丝的中心空腔；
所述玻璃外罩包括向外弯曲的第一弧面体及第二弧面体，所述第一弧面体设于第二弧面体的下方，所述第一弧面体及第二弧面体连接以形成管体，所述第一弧面体的厚度大于或等于所述第二弧面体的厚度；
所述第一弧面体内设有填充腔，所述填充腔设于所述中心空腔的下方，所述填充腔内设有填充体。
2.根据权利要求1所述的光波管，其特征在于，所述第一弧面体及第二弧面体非对称设置，所述第二弧面体的圆心角为120°-150°；
所述第一弧面体的外表面为半圆形，所述第二弧面体的外表面为弓形。
3.根据权利要求1所述的光波管，其特征在于，所述第一弧面体及第二弧面体对称设置，所述玻璃外罩的轴线位于所述中心空腔的下方。
4.根据权利要求1-3任一项所述的光波管，其特征在于，所述填充腔的形状与第一弧面体的外轮廓相适配，所述填充腔沿着所述中心空腔的轴线延伸设置；
所述填充体包括反射层及设于所述反射层下方的不透明衬底；或者
所述填充体由耐热材料制成。
5.一种光波干燥器，其特征在于，包括相互连接的下箱体及上箱体，所述下箱体相对于上箱体可翻转；
所述下箱体设有第一凹槽，所述上箱体设有第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽相对设置，所述第一凹槽和/或第二凹槽内设有如权利要求1-4任一项所述的光波管，砖坯在所述第一凹槽及第二凹槽之间传输；
所述光波管的第二弧面体朝向砖坯设置，所述光波管的长度方向与砖坯的运输方向正交设置。
6.根据权利要求5所述的光波干燥器，其特征在于，所述光波管的端部设有与所述下箱体或上箱体连接的固定座；所述固定座采用绝缘材料制成；
所述光波管外套设有钢管套；所述钢管套设有镂空窗口，所述镂空窗口朝向砖坯设置。
7.根据权利要求5所述的光波干燥器，其特征在于，所述下箱体或上箱体均包括壳体及设于所述壳体内的保温层，所述壳体上设有向内延伸的扣板，所述扣板上设有多个第一镂空槽口；
所述壳体上内设有多块第一加强筋板，所述第一加强筋板与所述壳体正交设置。
8.根据权利要求7所述的光波干燥器，其特征在于，所述第一加强筋板的侧面设有多个第二镂空槽口，所述第一加强筋板的顶面设有多个卡槽；所述卡槽内设有固定条。
9.根据权利要求5所述的光波干燥器，其特征在于，所述下箱体的前端及后端面设有皮带托条安装架。
10.根据权利要求5所述的光波干燥器，其特征在于，所述上箱体及下箱体的两侧均设有防护盒；所述防护盒设有第一空腔，所述防护盒设有与所述上箱体或下箱体扣接的卡勾；
所述上箱体的顶面设有排气管，所述排气管包括多个叠装的套管。
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