CN217817481U - 一种热水器内胆支架及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热水器安装技术领域，公开一种热水器内胆支架及热水器，热水器内胆支架包括连接支架和绝缘组件，连接支架连接于内胆上，绝缘组件包括相连的承拉部和承压部，承拉部设置于连接支架上，以与连接支架形成连接结构，连接结构用于连接热水器挂架，承拉部承受连接后的拉力。承压部设置于连接支架的下方，并夹设于外壳和内胆之间。承压部用于承受压力，避免外壳被压馈。与现有技术中在每个连接支架上设置上、下两个内螺纹孔相比，本实用新型在原来下螺纹孔位置设置承压部，根据热水器受力原理进行合理设计，减小了连接支架尺寸，在保证内胆与热水器挂架连接强度的前提下，有效减少散热面积，降低内胆散热速率，提高保温效果。

Description

一种热水器内胆支架及热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器安装技术领域，尤其涉及一种热水器内胆支架及热水器。

背景技术

目前用户家中的电热水器通常安装于外墙挂架上。具体地，热水器包括用于储存热水的内胆，内胆外同轴且间隔套设有外壳，内胆与外壳之间的间隙内填充有用于隔热的发泡材料，以提高内胆的保温性能。内胆上设置有用于与外墙挂架连接的支架结构，支架结构包括连接支架以及绝缘垫块，连接支架焊接于内胆上，且连接支架上设置有内螺纹孔，绝缘垫块通过卡爪覆设安装于连接支架背向内胆的一侧，其上开设有通孔，绝缘垫块的外侧即为外壳，外壳上对应位置处也开设有通孔。外墙挂架上穿设有紧固螺栓，紧固螺栓依次穿过外壳上的通孔、绝缘垫块上的通孔并旋入连接支架上的内螺纹孔中，从而实现热水器的固定。

现有技术中，内胆上焊接有多个连接支架，每个连接支架上设置上、下两个内螺纹孔，两个内螺纹孔均用于与外墙挂架连接。绝缘垫块覆盖上、下两个内螺纹孔，防止漏电。由于设置上、下两个内螺纹孔，导致连接支架尺寸较大，而连接支架为钢板制成，其导热性能较强，会导致内胆支架的散热面积较大，加快内胆的散热，不利于热水器保温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热水器内胆支架及热水器，在保证内胆与外墙挂架的连接强度的前提下，能够减少散热面积，降低内胆散热速率，提高热水器保温效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种热水器内胆支架，热水器包括内胆以及同轴且间隔套设于所述内胆外的外壳，所述热水器内胆支架包括：

连接支架，连接于所述内胆；

绝缘组件，包括相连的承拉部和承压部，所述承拉部设置于所述连接支架，以与所述连接支架形成连接结构，所述连接结构被配置为用于连接热水器挂架，所述承压部设置于所述连接支架的下方，并夹设于所述外壳和所述内胆之间。

作为本实用新型提供的热水器内胆支架的优选方案，所述承压部朝向所述内胆的一侧设置有第一填充腔，所述第一填充腔内填充有隔热材料。

作为本实用新型提供的热水器内胆支架的优选方案，所述第一填充腔的侧壁间隔设置有多个加强筋，每个所述加强筋均抵接于所述内胆，并与所述内胆的侧壁面接触。

作为本实用新型提供的热水器内胆支架的优选方案，还包括固定件，所述第一填充腔的中部设置有加强板，所述加强板抵接于所述内胆，所述加强板上设置有第一连接套，所述固定件穿过所述外壳，并与所述第一连接套螺纹连接。

作为本实用新型提供的热水器内胆支架的优选方案，所述连接支架包括间隔设置的两个第一连接部，所述第一连接部连接于所述内胆，两个所述第一连接部之间设置有与所述内胆间隔设置的第二连接部，所述承拉部上设置有卡槽，所述第二连接部卡设于所述卡槽内。

作为本实用新型提供的热水器内胆支架的优选方案，所述卡槽相对的两个槽壁于所述卡槽的槽口处均设置有导向斜面，且至少一个所述槽壁上设置有止挡结构，所述第二连接部能够沿所述导向斜面卡入所述卡槽中，所述止挡结构用于止挡位于所述卡槽内的所述第二连接部。

作为本实用新型提供的热水器内胆支架的优选方案，所述承拉部包覆于所述连接支架，所述承拉部面向所述内胆的一侧设置有第二填充腔，所述第二填充腔内填充有隔热材料。

作为本实用新型提供的热水器内胆支架的优选方案，所述承拉部面向所述外壳的一侧设置有隔热腔。

作为本实用新型提供的热水器内胆支架的优选方案，还包括紧固件，所述承拉部上嵌设有第二连接套，所述紧固件被配置为能够穿过所述热水器挂架和所述外壳，并与所述第二连接套螺纹连接。

第二方面，提供一种热水器，包括内胆、外壳以及如上所述的热水器内胆支架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种热水器内胆支架以及包含该热水器内胆支架的热水器，热水器包括内胆以及同轴且间隔套设于内胆外的外壳，热水器内胆支架包括连接支架和绝缘组件，其中，连接支架连接于内胆上，绝缘组件包括相连的承拉部和承压部，承拉部设置于连接支架上，以与连接支架形成连接结构，该连接结构被配置为用于连接热水器挂架，即，热水器挂架与承拉部和连接支架形成的连接结构连接，承拉部承受连接后的拉力。承压部设置于连接支架的下方，并夹设于外壳和内胆之间。热水器挂架与连接结构连接后，连接结构下方的外壳承受热水器挂架的压力，通过在外壳和内胆之间设置承压部，用于承受热水器挂架的压力，避免外壳被压馈。与现有技术中在每个连接支架上设置上、下两个用于与热水器挂架连接的内螺纹孔相比，本实用新型在原来的下螺纹孔位置设置承压部，其根据热水器实际安装后的受力原理进行合理设计，仅在上螺纹孔位置设置连接支架，减小了连接支架的尺寸，在保证内胆与热水器挂架的连接强度的前提下，能够有效减少散热面积，降低内胆散热速率。而且，由于承压部为绝缘组件的一部分，其具有绝缘和隔热作用，能够避免外壳处漏电，防止较多热量由内胆传递至外壳，提高内胆的保温效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的热水器内胆支架在内胆上的安装示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的热水器内胆支架在内胆上安装后的截面视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的热水器内胆支架的第一轴测图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的热水器内胆支架的第二轴测图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的连接支架的轴测图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的绝缘组件的第一轴测图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的绝缘组件的第二轴测图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的绝缘组件的第三轴测图；

图9是图8中A处的局部放大图。

图中：

100、内胆；

1、连接支架；2、绝缘组件；

11、第一连接部；12、第二连接部；13、第三连接部；121、连接通孔；

21、承拉部；22、承压部；23、连接板；

211、卡槽；212、导向斜面；213、止挡结构；214、第二填充腔；215、隔热腔；216、第二连接套；

221、第一填充腔；222、加强筋；223、加强板；224、第一连接套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图3所示，本实施例提供一种热水器内胆支架，用于将热水器安装至热水器挂架上。热水器包括内胆100以及同轴且间隔套设于内胆100外的外壳，该热水器内胆支架包括连接支架1和绝缘组件2。

参见图1，其中，连接支架1连接于内胆100上，绝缘组件2包括相连的承拉部21和承压部22。具体地，参见图2、图3以及图4，承拉部21和承压部22之间通过连接板23连接。承拉部21设置于连接支架1上，以与连接支架1形成连接结构，该连接结构被配置为用于连接热水器挂架。即，热水器挂架与承拉部21和连接支架1形成的连接结构连接，承拉部21承受连接后的拉力。承压部22设置于连接支架1的下方，并夹设于外壳和内胆100之间。热水器挂架与连接结构连接后，连接结构下方的外壳承受热水器挂架的压力，通过在外壳和内胆100之间设置承压部22，用于承受热水器挂架的压力，避免外壳被压馈。与现有技术中在每个连接支架1上设置上、下两个用于与热水器挂架连接的内螺纹孔相比，本实施例在原来的下螺纹孔位置设置承压部22，其根据热水器实际安装后的受力原理进行合理设计，仅在上螺纹孔位置设置连接支架1，减小了连接支架1的尺寸，在保证内胆100与热水器挂架的连接强度的前提下，能够有效减少散热面积，降低内胆100散热速率。而且，由于承压部22为绝缘组件2的一部分，其具有绝缘和隔热作用，能够避免外壳处漏电，防止较多热量由内胆100传递至外壳，提高内胆100的保温效果。

热水器的内胆100和外壳之间存在间隙，该间隙内填充有隔热材料，隔热材料具备良好的隔热性能，防止内胆100的热量较快地传递至外壳。另外，隔热材料需具备优良的绝缘效果，防止外壳处漏电，确保使用安全性。优选地，隔热材料为发泡材料。

需要说明的是，承压部22的内侧和外侧均为弧形，内侧与内胆100的形状相匹配，外侧与外壳的内壁形状相匹配。

如图2、图3以及图4所示，承压部22朝向内胆100的一侧设置有第一填充腔221，第一填充腔221内填充有隔热材料。通过设置第一填充腔221，在内胆100和外壳之间填充隔热材料时，能够使隔热材料进入第一填充腔221内，进一步提升保温性能。

参见图7和图8，第一填充腔221的侧壁间隔设置有多个加强筋222，每个加强筋222均由第一填充腔221的顶壁向内胆100方向延伸，并均抵接于内胆100。进一步地，加强筋222底部适应性设置为弧形，使其与内胆100的弧形侧壁之间为面接触，避免在内胆100上形成压印。

参见图7，第一填充腔221相对的两个侧壁上分别间隔设置有多个加强筋222，确保整个承压部22的外壳具有较高强度，避免被压馈变形。本实施例中，两个侧壁上分别设置三个加强筋222，其他实施例中可适应性增加或减少加强筋222的数量。

本实施例中，外壳和承压部22之间通过固定件进行固定。具体地，参见图7，第一填充腔221的中部设置有加强板223，加强板223由第一填充腔221的顶壁向内胆100方向延伸，并抵接于内胆100，以使加强板223与内胆100的弧形侧壁之间为面接触。加强板223上设置有第一连接套224，固定件穿过外壳，并与第一连接套224螺纹连接。示例性地，固定件为螺丝(本实施例为M4螺丝)，第一连接套224内设置有内螺纹，螺丝与内螺纹连接。

通过设置加强板223，能够提高承压部22中间部位的承载强度，避免中间部位被压馈变形。同时，加强板223还起到固定第一连接套224的作用，确保第一连接套224的强度。

参见图5，连接支架1包括间隔设置的两个第一连接部11，第一连接部11连接于内胆100上。第一连接部11为弧形板，其形状与内胆100的外侧壁形状相适配，确保二者之间的连接面积。本实施例中，两个第一连接部11均焊接于内胆100的外侧壁，连接牢固，不易松动。

继续参阅图5，两个第一连接部11之间设置有第二连接部12，第二连接部12与内胆100间隔设置。第一连接部11和第二连接部12之间通过第三连接部13连接，第二连接部12与其两侧的第三连接部13形成U型结构。参见图7和图8，承拉部21上设置有卡槽211，第二连接部12能够卡设于卡槽211内，以使承压部22包裹于第二连接部12外，如图2、图3以及图4所示的状态，能够避免内胆100的热量直接传递至钢铁材料的第二连接部12上，有效降低连接支架1上的散热量。同时，第二连接部12卡设于卡槽211内，能够起到快速连接承拉部21和连接支架1的作用，无需其他固定方式，操作方便快捷，提高安装速度。

可选地，参见图3和图7，卡槽211相对的两个槽壁于卡槽211的槽口处均设置有导向斜面212，第二连接部12能够沿导向斜面212卡入卡槽211中。两个导向斜面212形成一喇叭口，以使第二连接部12进入卡槽211时更为顺利。

进一步地，参见图8和图9，其中一个侧壁(图8和图9中卡槽211上侧壁)上设置有止挡结构213，止挡结构213用于止挡位于卡槽211内的第二连接部12，防止第二连接部12脱离卡槽211。

本实施例中，绝缘组件2为塑料制成，其兼具一定的强度和弹性变形能力，当第二连接部12通过卡槽211的槽口时，由于止挡结构213的存在，卡槽211上侧壁会适应性弹性变形，以使第二连接部12顺利进入卡槽211内。当第二连接部12全部卡入卡槽211内后，止挡结构213恢复原状，并止挡于第二连接部12外侧，防止第二连接部12脱离卡槽211。

当然，也可在卡槽211的下侧壁上设置止挡结构213；或者在上侧壁和下侧壁上均设置止挡结构213，只要能够保证第二连接部12能够顺利卡入卡槽211、以及止挡结构213能够止挡卡入卡槽211内的第二连接部12即可。

参见图7，承拉部21面向内胆100的一侧设置有第二填充腔214，第二填充腔214内填充有隔热材料。参见图2，承拉部21面向内胆100的一侧与内胆100侧壁之间存在间隙，在内胆100和外壳之间填充隔热材料时，能够使隔热材料进入第二连接部12和两个第三连接部13形成的U型结构内部(即进入承拉部21与内胆100侧壁之间的间隙)，并进一步进入承拉部21的第二填充腔214内，有效提升内胆100保温性能。

参见图4和图6，承拉部21面向外壳的一侧设置有隔热腔215，进一步提高隔热性能，减少内胆支架位置处的散热量。

本实施例中，承拉部21和连接支架1形成的连接结构与热水器挂架之间通过紧固件连接。具体地，参见图6和图7，承拉部21上嵌设有第二连接套216，紧固件被配置为能够穿过热水器挂架和外壳，并与第二连接套216螺纹连接。

示例性地，紧固件为螺栓，第二连接套216内设置有内螺纹，螺栓与内螺纹连接，保证热水器的安装稳固性。参见图5，第二连接部12上设置有连接通孔121，螺栓贯穿该连接通孔121，参见图2，连接通孔121的孔径大于第二连接套216的内径，其上不设置内螺纹，确保螺栓与第二连接套216顺利螺接。

本实施例中，第二连接套216为M8六角螺母，其与承拉部21一体注塑成型，保证承拉部21强度。进一步地，绝缘组件2整体为注塑成型件，具有较高强度，避免存在薄弱部位。

本实施例还提供一种热水器，包括内胆100、外壳以及如上所述的热水器内胆支架。如图1所示，内胆100上设置有两个上述的内胆支架，两个内胆支架对称设置于内胆100上，保证内胆100连接后的受力均匀性。使用该内胆支架进行安装的热水器，由于钢铁材料的连接支架1尺寸减小，因此能够有效减少散热面积，降低散热速率，优化热水器保温性能，提高用户使用体验感。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热水器内胆支架，热水器包括内胆(100)以及同轴且间隔套设于所述内胆(100)外的外壳，其特征在于，所述热水器内胆支架包括：

连接支架(1)，连接于所述内胆(100)；

绝缘组件(2)，包括相连的承拉部(21)和承压部(22)，所述承拉部(21)设置于所述连接支架(1)，以与所述连接支架(1)形成连接结构，所述连接结构被配置为用于连接热水器挂架，所述承压部(22)设置于所述连接支架(1)的下方，并夹设于所述外壳和所述内胆(100)之间。

2.根据权利要求1所述的热水器内胆支架，其特征在于，所述承压部(22)朝向所述内胆(100)的一侧设置有第一填充腔(221)，所述第一填充腔(221)内填充有隔热材料。

3.根据权利要求2所述的热水器内胆支架，其特征在于，所述第一填充腔(221)的侧壁间隔设置有多个加强筋(222)，每个所述加强筋(222)均抵接于所述内胆(100)，并与所述内胆(100)的侧壁面接触。

4.根据权利要求2所述的热水器内胆支架，其特征在于，还包括固定件，所述第一填充腔(221)的中部设置有加强板(223)，所述加强板(223)抵接于所述内胆(100)，所述加强板(223)上设置有第一连接套(224)，所述固定件穿过所述外壳，并与所述第一连接套(224)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的热水器内胆支架，其特征在于，所述连接支架(1)包括间隔设置的两个第一连接部(11)，所述第一连接部(11)连接于所述内胆(100)，两个所述第一连接部(11)之间设置有与所述内胆(100)间隔设置的第二连接部(12)，所述承拉部(21)上设置有卡槽(211)，所述第二连接部(12)卡设于所述卡槽(211)内。

6.根据权利要求5所述的热水器内胆支架，其特征在于，所述卡槽(211)相对的两个槽壁于所述卡槽(211)的槽口处均设置有导向斜面(212)，且至少一个所述槽壁上设置有止挡结构(213)，所述第二连接部(12)能够沿所述导向斜面(212)卡入所述卡槽(211)中，所述止挡结构(213)用于止挡位于所述卡槽(211)内的所述第二连接部(12)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的热水器内胆支架，其特征在于，所述承拉部(21)包覆于所述连接支架(1)，所述承拉部(21)面向所述内胆(100)的一侧设置有第二填充腔(214)，所述第二填充腔(214)内填充有隔热材料。

8.根据权利要求1-6任一项所述的热水器内胆支架，其特征在于，所述承拉部(21)面向所述外壳的一侧设置有隔热腔(215)。

9.根据权利要求1-6任一项所述的热水器内胆支架，其特征在于，还包括紧固件，所述承拉部(21)上嵌设有第二连接套(216)，所述紧固件被配置为能够穿过所述热水器挂架和所述外壳，并与所述第二连接套(216)螺纹连接。

10.一种热水器，其特征在于，包括内胆(100)、外壳以及如权利要求1-9任一项所述的热水器内胆支架。

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