CN217037830U - 一种液冷管凸出接口防护罩及服务器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种液冷管凸出接口防护罩及服务器组件，属于服务器技术领域，包括保护罩本体和套筒；所述保护罩本体整体呈长方体状且其中一最大面积侧面去除构成敞口结构，与所述敞口相对的保护罩本体的侧壁上开设有开孔；所述套筒设有两个并均设置于保护罩本体内部，套筒的轴心线垂直于敞口；开孔内滑动设有对两套筒间距调整的紧固组件。由套筒对向外凸出的液冷管形成第一层防护；保护罩本体在套筒外部形成第二层防护；紧固组件可根据两根液冷管的间距实现对两个套筒的间距调整，并将保护罩本体及套筒实现连接，提高两者的整体性，增加抗缓冲强度，降低运输过程中凸出服务器本体的液冷管出现磕损的发生概率。

Description

一种液冷管凸出接口防护罩及服务器组件

技术领域

本实用新型属于服务器技术领域，具体地说是一种液冷管凸出接口防护罩及服务器组件。

背景技术

液冷服务器，是指液体注入服务器，通过冷热交换带走服务器热量的一种服务器。

液冷服务器的前窗或后窗上会有向外延伸出的液冷管，液冷管分别进液管和出液管两根管路。上述结构都是在出厂前即完成安装，因此服务器在带包装运输过程中，由于会发生跌落磕碰的可能，凸出液冷服务器的液冷管有触碰外包装发生损坏的风险，故需增加防护缓冲装置，以保护凸出的液冷管不与包装接触，以确保运输途中凸出的液冷管安全性，提升服务器保护性能。

实用新型内容

为解决凸出服务器的液冷管在运输过程中容易出现磕损的问题，本实用新型提供一种液冷管凸出接口防护罩及服务器组件。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种液冷管凸出接口防护罩，包括保护罩本体和套筒；

所述保护罩本体整体呈长方体状且其中一最大面积侧面去除构成敞口结构，与所述敞口相对的保护罩本体的侧壁上开设有开孔；

所述套筒设有两个并均设置于保护罩本体内部，套筒的轴心线垂直于敞口；

开孔内滑动设有对两套筒间距调整的紧固组件。

由套筒对向外凸出的液冷管形成第一层防护；保护罩本体在套筒外部形成第二层防护；紧固组件可根据两根液冷管的间距实现对两个套筒的间距调整，并将保护罩本体及套筒实现连接，提高两者的整体性，增加抗缓冲强度，降低运输过程中凸出服务器本体的液冷管出现磕损的发生概率。

本实用新型的进一步改进还有，上述紧固组件设有两个，两个紧固组件分别与两套筒相接。通过两个紧固组件分别对应两个套筒，以便于调整套筒在保护罩本体内的位置。

本实用新型的进一步改进还有，上述紧固组件包括螺杆和螺母；所述螺杆安装于套筒的尾部，并穿过开孔延伸至保护罩本体外侧；所述螺母螺纹连接在保护罩本体外部的螺杆上。通过螺杆与螺母的旋紧配合，实现螺母与套筒对保护罩本体的夹紧，以实现套筒在保护罩本体内位置的固定。

本实用新型的进一步改进还有，上述紧固组件包括导向杆和束管，所述导向杆安装于套筒的尾部，并穿过开孔延伸至保护罩本体外侧；所述束管套设于保护罩本体外部的导向杆上，且束管的尾部端口上均布有倾斜的管片。将束管沿导向杆向套筒一端移动，束管尾端的倾斜管片对导向杆形成挤压接触，避免束管发生向后的移动，从而实现束管与套筒对保护罩本体的夹紧，从而实现套筒在保护罩本体内位置的固定。

本实用新型的进一步改进还有，上述套筒内设有橡胶层。通过橡胶层增加与液冷管的摩擦接触，避免由于运输过程中的颠簸导致套筒脱离液冷管。

一种服务器组件，包括服务器本体、液冷管和一种液冷管凸出接口防护罩；

所述液冷管设有两根，且两根所述液冷管延伸至所述服务器本体的后窗外部裸露；

所述服务器本体的后窗上安装有液冷管面板，两根所述液冷管穿过并固定于所述液冷管面板上；

所述服务器本体外部的两个液冷管上分别套设有所述套筒。

通过液冷管面板实现对凸出服务器本体的液冷管实现端部固定，以减小液冷管端部的震荡幅度。

本实用新型的进一步改进还有，上述服务器本体内设有对两根所述液冷管固定的固定卡。通过固定卡对服务器本体内的液冷管进行固定，由固定卡与液冷管面板对液冷管实现多点固定，提高液冷管的稳定性。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：由套筒对向外凸出的液冷管形成第一层防护；保护罩本体在套筒外部形成第二层防护；紧固组件可根据两根液冷管的间距实现对两个套筒的间距调整，并将保护罩本体及套筒实现连接，提高两者的整体性，增加抗缓冲强度，降低运输过程中凸出服务器本体的液冷管出现磕损的发生概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例一的保护罩本体和套筒的组合示意图。

图2为本实用新型具体实施例一的保护罩本体及紧固组件的组合示意图。

图3为本实用新型具体实施例一的套筒与紧固组件的拆分示意图。

图4为本实用新型具体实施例二的保护罩本体及紧固组件的组合示意图。

图5为本实用新型具体实施例二的套筒与紧固组件的拆分示意图。

图6为本实用新型具体实施例二的束管示意图。

图7为本实用新型具体实施方式的服务器本体和液冷管的组合示意图。

图8为本实用新型具体实施方式的服务器本体、液冷管及液冷管凸出接口防护罩的组合示意图。

附图中：100、服务器本体，200、液冷管，210、液冷管面板，220、锁紧件，230、固定卡，300、保护罩本体，310、开孔，400、套筒，410、橡胶层，500、螺杆，510、第一连接块，600、螺母，700、导向杆，710、第二连接块，800、束管，810、管片。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例一：

如附图1、2、3、7和8所示，一种服务器组件，包括服务器本体100、液冷管200和液冷管凸出接口防护罩；

所述液冷管200设有两根，且两根所述液冷管200延伸至所述服务器本体100的后窗外部裸露；

所述服务器本体100的后窗上安装有液冷管面板210，两根所述液冷管200穿过并固定于所述液冷管面板210上；

所述服务器本体100外部的两个液冷管200上分别套设有所述套筒400。

通过液冷管面板实现对凸出服务器本体100的液冷管200实现端部固定，以减小液冷管200端部的震荡幅度。也就是说，液冷管面板210上会预留出允许液冷管200穿过的通孔，且穿过液冷管面板210的液冷管200通过锁紧件220在通孔处固定。因此延伸出液冷管面板210的液冷管200会形成相对于面板而凸出的外接口。

所述服务器本体100内设有对两根所述液冷管200固定的固定卡230。通过固定卡230对服务器本体内100的液冷管200进行固定，由固定卡230与液冷管面板210对液冷管200实现多点固定，提高液冷管200的稳定性。

所述保护罩本体300整体呈长方体状且其中一最大面积侧面去除构成敞口结构，与所述敞口相对的保护罩本体300的侧壁上开设有开孔310；

所述套筒400设有两个并均设置于保护罩本体300内部，套筒400的轴心线垂直于敞口；

开孔310内滑动设有对两套筒400间距调整的紧固组件。

由套筒400对向外凸出的液冷管200形成第一层防护；保护罩本体300在套筒400外部形成第二层防护；紧固组件可根据两根液冷管200的间距实现对两个套筒400的间距调整，并将保护罩本体300及套筒400实现连接，提高两者的整体性，增加抗缓冲强度，降低运输过程中凸出服务器本体100的液冷管200出现磕损的发生概率。

也就是说保护罩本体300的为朝向套筒400的前部镂空，以形成容纳套筒400的空间。所述保护罩本体300为多层牛皮纸复贴后压制而成，且保护罩本体300整体呈长方型，以增加在其在包装箱内与周边部件相接触形成支撑的作用，避免运输过程中产生晃动。当然了，保护罩本体300的多面结构可由多块复贴牛皮纸粘合而成。

所述紧固组件设有两个，两个紧固组件分别与两套筒400相接。通过两个紧固组件分别对应两个套筒400，以便于调整套筒400在保护罩本体300内的位置。

所述紧固组件包括螺杆500和螺母600；所述螺杆500安装于套筒400的尾部，并穿过开孔310延伸至保护罩本体300外侧；所述螺母600螺纹连接在保护罩本体300外部的螺杆500上。通过螺杆500与螺母600的旋紧配合，实现螺母600与套筒400对保护罩本体300的夹紧，以实现套筒400在保护罩本体300内位置的固定。

所述螺杆500靠近套筒400一端连接有嵌入在套筒400内的第一连接块510。为进一步降低紧固组件的制造成本，螺杆500、第一连接块510及螺母600均为塑料材质，同时更能降低自重。螺母600还可以为内部中空，且远离套筒400一侧面缺一边的结构，进一步提升螺母600制造过程中的成型难度。

所述套筒400内设有橡胶层410。通过橡胶层410增加与液冷管400的摩擦接触，避免由于运输过程中的颠簸导致套筒400脱离液冷管200。

为实现套筒400制造材料的节省，优选的使用EPE珍珠棉作为制造套筒400的材料，降低制造成本。提高轻便程度。

综上所述本装置使用时，首先将套筒400套设在液冷管200的外部，再将第一连接块510嵌入套筒400的尾端，将保护罩本体300罩设在套筒400的外部，与第一连接块510相接的螺杆500穿过开孔310，螺母600在保护罩本体300外部螺纹连接在螺杆500上，并实现螺母600与套筒400配合将保护罩本体300的夹紧。

实施例二：

如附图4-6所述，其他不变，所述紧固组件包括导向杆700和束管800，所述导向杆700安装于套筒400的尾部，并穿过开孔310延伸至保护罩本体300外侧；所述束管800套设于保护罩本体300外部的导向杆700上，且束管800的尾部端口上均布有倾斜的管片810。将束管800沿导向杆700向套筒400一端移动，束管800尾端的倾斜的管片810对导向杆700形成挤压接触，避免束管800发生向后的移动，从而实现束管800与套筒400对保护罩本体300的夹紧，从而实现套筒400在保护罩本体300内位置的固定。

所述导向杆700靠近套筒400一端连接有嵌入在套筒400内的第二连接块710，为进一步降低紧固组件的制造成本，导向杆700、第二连接块710、束管800及管片810均为塑料材质，同时亦能降低自重。

综上所述本装置使用时，束管800套设在导向杆700上，由倾斜的管片810与导向杆700接触，避免出现束管800向后滑退的情况。

本实用新型所述的一种液冷管凸出接口防护罩及服务器组件，由套筒400对向外凸出的液冷管200形成第一层防护；保护罩本体300在套筒400外部形成第二层防护；紧固组件可根据两根液冷管200的间距实现对两个套筒400的间距调整，并将保护罩本体300及套筒400实现连接，提高两者的整体性，增加抗缓冲强度，降低运输过程中凸出服务器本体100的液冷管200出现磕损的发生概率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种液冷管凸出接口防护罩，其特征在于，包括保护罩本体(300)和套筒(400)；

所述保护罩本体(300)整体呈长方体状且其中一最大面积侧面去除构成敞口结构，与所述敞口相对的保护罩本体(300)的侧壁上开设有开孔(310)；

所述套筒设有两个并均设置于保护罩本体内部，套筒的轴心线垂直于敞口；开孔(310)内滑动设有对两套筒(400)间距调整的紧固组件。

2.根据权利要求1所述的一种液冷管凸出接口防护罩，其特征在于，所述紧固组件设有两个，两个紧固组件分别与两套筒相接。

3.根据权利要求2所述的一种液冷管凸出接口防护罩，其特征在于，所述紧固组件包括螺杆(500)和螺母(600)；所述螺杆(500)安装于套筒(400)的尾部，并穿过开孔(310)延伸至保护罩本体(300)外侧；所述螺母(600)螺纹连接在保护罩本体(300)外部的螺杆(500)上。

4.根据权利要求2所述的一种液冷管凸出接口防护罩，其特征在于，所述紧固组件包括导向杆(700)和束管(800)，所述导向杆(700)安装于套筒(400)的尾部，并穿过开孔(310)延伸至保护罩本体(300)外侧；所述束管(800)套设于保护罩本体(300)外部的导向杆(700)上，且束管(800)的尾部端口上均布有倾斜的管片(810)。

5.根据权利要求1所述的一种液冷管凸出接口防护罩，其特征在于，所述套筒(400)内设有橡胶层(410)。

6.一种服务器组件，其特征在于，包括服务器本体(100)、液冷管(200)和权利要求1至5任意一项所述的液冷管凸出接口防护罩；

所述液冷管(200)设有两根，且两根所述液冷管(200)延伸至所述服务器本体(100)的后窗外部裸露；

所述服务器本体(100)的后窗上安装有液冷管面板(210)，两根所述液冷管(200)穿过并固定于所述液冷管面板(210)上；

所述服务器本体(100)外部的两个液冷管(200)上分别套设有所述套筒(400)。

7.根据权利要求6所述的一种服务器组件，其特征在于，所述服务器本体(100)内设有对两根所述液冷管(200)固定的固定卡(230)。

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