CN218624542U - 一种空分液氮泵用防护装置 - Google Patents

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康建生
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Abstract

本实用新型公开了一种空分液氮泵用防护装置,包括液氮泵组件、外防护结构和保温结构;所述液氮泵组件包括液氮泵,所述液氮泵的前后两段均设有连接管口;所述保温结构位于液氮泵的外侧;所述外防护结构包裹在保温结构的外侧,其优点在于:通过外防护结构和保温结构配合使用,可实现对空分液氮泵的外部防护,实现对空分液氮泵的保温,减少外部温度对空分液氮泵工作所造成的的影响,避免缠绕保温材料后续不易拆卸的缺陷,功能更为全面化;通过外防护结构的存在,可实现对保温结构的保护,避免保温结构直接裸露在外侧容易发生损坏的缺陷,从而保证保温结构对空分液氮泵的外部防护效果,进而保证该空分液氮泵用防护装置的防护效果。

Description

一种空分液氮泵用防护装置
技术领域
本实用新型涉及液氮泵防护技术领域,具体涉及一种空分液氮泵用防护装置。
背景技术
液氮泵在空分机组中主要起到输送氮气的作用,液氮泵在进行工作时,液氮泵自身一般处于温度较低的状态,其工作状态容易收到外界环境的干扰,如当液氮泵和外部温差加大时,氮气的气化速度加剧;
目前,可通过液氮泵组件外侧缠绕相应的保温材料来减少外部温度对液氮泵工作所造成的影响,采用缠绕的方式添加保温材料其后续拆卸困难,同时裸露在外侧容易损坏,极大的影响了其对液氮泵组件的防护效果;
为此,我们提出了一种空分液氮泵用防护装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种空分液氮泵用防护装置,具有便于安装拆卸、防护效果好等优点,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种空分液氮泵用防护装置,包括液氮泵组件、外防护结构和保温结构;
所述液氮泵组件包括液氮泵,所述液氮泵的前后两段均设有连接管口;
所述保温结构位于液氮泵的外侧;
所述外防护结构包裹在保温结构的外侧,所述外防护结构的内部和保温结构配合安装。
作为优选,所述保温结构包括两个上下对称分布的保温内衬,所述保温内衬的内侧均设有安装卡槽,所述安装卡槽和液氮泵配合安装,实现保温结构和液氮泵组件之间的配合使用,减少外部温度对液氮泵工作所造成的影响。
作为优选,所述保温内衬采用包括但不限于泡沫、海绵材料制成,采用不限于泡沫、海绵材料制成制成保温内衬,可保证保温结构的保温效果。
作为优选,所述保温内衬的前后两端均设置有与连接管口对应的半圆形安装孔,所述半圆形安装孔和连接管口配合安装,为该保温结构的安装奠定基础。
作为优选,所述外防护结构包括两个上下左右对称的防护外壳,所述防护外壳的上下两端均一体成型有连接耳,同一侧的两个连接耳通过六角螺栓和螺母相连接,所述六角螺栓和螺母配合安装,保证外防护结构的连接安装,实现对保温结构的保护,避免保温结构损坏。
作为优选,所述防护外壳采用塑料材料制成,实现对保温结构的保护。
作为优选,所述防护外壳的前后两端均设有与连接管口对应的半圆形通孔,所述连接管口穿过半圆形通孔,保证防护外壳的连接安装,为外防护结构的安装奠定基础。
有益效果在于:
通过外防护结构和保温结构配合使用,可实现对空分液氮泵的外部防护,实现对空分液氮泵的保温,减少外部温度对空分液氮泵工作所造成的的影响,避免缠绕保温材料后续不易拆卸的缺陷,功能更为全面化;
通过外防护结构的存在,可实现对保温结构的保护,避免保温结构直接裸露在外侧容易发生损坏的缺陷,从而保证保温结构对空分液氮泵的外部防护效果,进而保证该空分液氮泵用防护装置的防护效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视结构示意图;
图2是本实用新型图1的立体结构示意图;
图3是本实用新型图1的局部剖面结构示意图。
附图标记说明如下:
100、液氮泵组件;101、液氮泵;102、连接管口;200、外防护结构;201、防护外壳;202、连接耳;203、六角螺栓;204、螺母;205、半圆形通孔;300、保温结构;301、保温内衬;302、安装卡槽;303、半圆形安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示,本实用新型提供了一种空分液氮泵用防护装置,包括液氮泵组件100、外防护结构200和保温结构300;液氮泵组件100包括液氮泵101,液氮泵101的前后两段均设有连接管口102;保温结构300位于液氮泵101的外侧,具体的,保温结构300包括两个上下对称分布的保温内衬301,进一步的,保温内衬301采用包括但不限于泡沫、海绵材料制成,上述设计采用不限于泡沫、海绵材料制成制成保温内衬301,可保证保温结构300的保温效果,保温内衬301的内侧均设有安装卡槽302,安装卡槽302和液氮泵101配合安装,进一步的,保温内衬301的前后两端均设置有与连接管口102对应的半圆形安装孔303,半圆形安装孔303和连接管口102配合安装,采用上述设计,可为该保温结构300的安装奠定基础,采用上述结构,可实现保温结构300和液氮泵组件100之间的配合使用,减少外部温度对液氮泵工作所造成的影响;
优选的,外防护结构200包裹在保温结构300的外侧,外防护结构200的内部和保温结构300配合安装,具体的,外防护结构200包括两个上下左右对称的防护外壳201,防护外壳201的上下两端均一体成型有连接耳202,进一步的,防护外壳201采用塑料材料制成,采用上述设计,可实现对保温结构300的保护,同一侧的两个连接耳202通过六角螺栓203和螺母204相连接,六角螺栓203和螺母204配合安装,采用上述结构,可保证外防护结构200的连接安装,实现对保温结构300的保护,避免保温结构300损坏,更进一步的,防护外壳201的前后两端均设有与连接管口102对应的半圆形通孔205,连接管口102穿过半圆形通孔205,采用上述设计,可保证防护外壳201的连接安装,为外防护结构200的安装奠定基础。
采用上述实施列中的空分液氮泵用防护装置,将两个保温内衬301分别扣接在液氮泵101的上下两端,用手扶好下端的保温内衬301,而后防护外壳201安装在保温内衬301的左右两端,通过六角螺栓203和螺母204将两个防护外壳201同一侧的连接耳202连接起来,从而实现该空分液氮泵用防护装置的安装;
通过采用包括但不限于泡沫、海绵材料制成的保温内衬301对液氮泵101的包裹,实现对其的保温,实现对空分液氮泵防护,避免外部温度对其造成的影响,通过防护外壳201实现对保温内衬301的防护,避免保温内衬301直接裸露在外侧可能发生的损坏。
本实用新型有益效果在于:
通过外防护结构200和保温结构300配合使用,可实现对空分液氮泵的外部防护,实现对空分液氮泵的保温,减少外部温度对空分液氮泵工作所造成的的影响,避免缠绕保温材料后续不易拆卸的缺陷,功能更为全面化;
通过外防护结构200的存在,可实现对保温结构300的保护,避免保温结构300直接裸露在外侧容易发生损坏的缺陷,从而保证保温结构300对空分液氮泵的外部防护效果,进而保证该空分液氮泵用防护装置的防护效果。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种空分液氮泵用防护装置,其特征在于:包括液氮泵组件(100)、外防护结构(200)和保温结构(300);
所述液氮泵组件(100)包括液氮泵(101),所述液氮泵(101)的前后两段均设有连接管口(102);
所述保温结构(300)位于液氮泵(101)的外侧;
所述外防护结构(200)包裹在保温结构(300)的外侧,所述外防护结构(200)的内部和保温结构(300)配合安装。
2.根据权利要求1所述一种空分液氮泵用防护装置,其特征在于:所述保温结构(300)包括两个上下对称分布的保温内衬(301),所述保温内衬(301)的内侧均设有安装卡槽(302),所述安装卡槽(302)和液氮泵(101)配合安装。
3.根据权利要求2所述一种空分液氮泵用防护装置,其特征在于:所述述保温内衬(301)采用包括但不限于泡沫、海绵材料制成。
4.根据权利要求2所述一种空分液氮泵用防护装置,其特征在于:所述保温内衬(301)的前后两端均设置有与连接管口(102)对应的半圆形安装孔(303),所述半圆形安装孔(303)和连接管口(102)配合安装。
5.根据权利要求1所述一种空分液氮泵用防护装置,其特征在于:所述外防护结构(200)包括两个上下左右对称的防护外壳(201),所述防护外壳(201)的上下两端均一体成型有连接耳(202),同一侧的两个连接耳(202)通过六角螺栓(203)和螺母(204)相连接,所述六角螺栓(203)和螺母(204)配合安装。
6.根据权利要求5所述一种空分液氮泵用防护装置,其特征在于:所述防护外壳(201)采用塑料材料制成。
7.根据权利要求5所述一种空分液氮泵用防护装置,其特征在于:所述防护外壳(201)的前后两端均设有与连接管口(102)对应的半圆形通孔(205),所述连接管口(102)穿过半圆形通孔(205)。
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