CN217817328U - 一种电控盒和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电控盒和空调器，其中，电控盒包括盒体、压线板和电线。盒体设有安装位，压线板安装于安装位处，并与安装位围合出径向限位空间，压线板和安装位中的至少一者设有第一轴向限位结构；电线穿设于径向限位空间，并设有第二轴向限位结构，第二轴向限位结构与第一轴向限位结构相互卡接，以限制电线沿其轴向方向移动。本申请提供的电控盒解决现有电控盒内的电源线在安装时因锁紧力难以把握而导致安装过程不够方便的技术问题。

Description

一种电控盒和空调器

技术领域

本申请涉及电线固定技术领域，特别涉及一种电控盒和空调器。

背景技术

在现有空调器的电控盒中，其电源线是通过螺钉把压线板锁紧在电控盒而被挤压固定的，安装时锁紧力度难以把握，锁紧力太大会将电源线压破，锁紧力太小电源线容易滑动脱落，进而安装过程并不够方便，导致组装效率低下。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电控盒，以解决现有电控盒内的电源线在安装时因锁紧力难以把握而导致安装过程不够方便的技术问题。

为实现上述目的，本申请提出的电控盒包括盒体、压线板和电线。所述盒体设有安装位，所述压线板安装于所述安装位处，并与所述安装位围合出径向限位空间，所述压线板和所述安装位中的至少一者设有第一轴向限位结构；所述电线穿设于所述径向限位空间，并设有第二轴向限位结构，所述第二轴向限位结构与所述第一轴向限位结构相互卡接，以限制所述电线沿其轴向方向移动。

可选的，在一实施例中，所述第一轴向限位结构为限位槽，第二轴向限位结构为限位凸筋，所述限位凸筋卡接于所述限位槽内。

可选的，在一实施例中，所述限位槽由两条限位凸条间隔形成，所述限位凸筋设有多个，多个所述限位凸筋沿所述电线的轴向方向间隔设置；每条所述限位凸条卡接于相邻两个所述限位凸筋之间。

可选的，在一实施例中，所述限位凸筋沿所述电线的周向方向延伸而呈圆形结构。

可选的，在一实施例中，所述安装位内设有至少两个安装槽，每个所述安装槽内均设有所述第一轴向限位结构，以对应安装一根所述电线；和/或，所述压线板上设有至少两个压线槽，每个所述压线槽内均设有所述第一轴向限位结构，以对应限位一根所述电线。

可选的，在一实施例中，所述安装位内还形成有第一支撑筋，所述压线板上形成有第二支撑筋，所述第一支撑筋和所述第二支撑筋相对设置并相互抵接，以使所述压线板支撑在所述盒体上。

可选的，在一实施例中，所述压线板上相对的两侧分别设有插片和卡扣，所述盒体上设有与所述插片插接配合的插槽、以及与所述卡扣弹性卡接的卡槽。

可选的，在一实施例中，所述卡扣为U型扣并具有弹性臂，所述盒体上设有容置所述U型扣的容置槽；所述弹性臂上远离所述插片的一侧凸设有卡接部，所述容置槽内对应所述卡接部的位置设有所述卡槽；和/或，所述弹性臂上远离所述容置槽的一端设有拨动部，所述拨动部向远离所述插片的一侧倾斜设置。

可选的，在一实施例中，所述电控盒还包括盒盖，所述盒盖固定于所述盒体上，并与所述压线板一体成型。

本申请还提出一种空调器，所述空调器包括以上所述的电控盒。

本申请提供的电控盒通过使盒体的安装位和压线板之间围合出径向限位空间，进而可以限制电线在其径向方向上的移动。同时还在安装位和压线板中的至少一者设置第一轴向限位结构，以及在电线上设置第二轴线限位结构，进而通过第一轴向限位结构和第二轴向限位结构的相互卡接，可以限制电线在其轴向方向上的移动。也即，在径向限位空间、第一轴向限位结构和第二轴向限位结构的共同配合下，实现了电线在电控盒上的固定。

相比与通过压紧固定的方式，本申请电控盒中电线的固定效果由限位结构和电线之间的位置关系产生，在安装时仅需要将电线放置到盒体的安装位处并通过压线板卡接到位即可，不需要考虑“锁紧力太大会将电源线压破，锁紧力太小电源线容易滑动脱落”的问题，提高了电线安装的便利性和组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请电控盒一实施例的结构示意图；

图2为本申请电控盒一实施例的结构爆炸图；

图3为本申请电控盒中的电线一实施例的结构示意图；

图4为本申请电控盒中的压线板一实施例的结构示意图；

图5为图4中压线板的仰视图和主视图；

图6为图2中A处的结构放大图；

图7为本申请电控盒沿电线轴向方向的剖面示意图；

图8为本申请电控盒垂直电线轴向方向的剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	电控盒	30	压线板	40	电线
20	盒体	31	压线槽	50	径向限位空间
						21	安装位	32	第二支撑筋	60	第一轴向限位结构
211	安装槽	33	插片	61	限位槽
						22	第一支撑筋	34	卡扣	62	限位凸条
23	插槽	341	弹性臂	70	第二轴向限位结构
						24	卡槽	342	卡接部	71	限位凸筋
25	容置槽	343	拨动部	80	盒盖

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种电控盒，以解决现有电控盒内的电源线在安装时因锁紧力难以把握而导致安装过程不够方便的问题。以下将结合附图对进行说明。

在本申请实施例中，如图1所示，该电控盒10主要包括盒体20、压线板30和电线40。其中，所述电控盒10的盒体20为电控盒10的主体结构，并且主要用于容置空调电控板以及与电控板连接的各种元器件，同时，安装在电控盒10内的电控板以及各种元器件均需要通过电源线、接线等电线40与外部电源或电器电性连接。而为了避免电线40随意移动，如图2所示，所述盒体20设有安装位21，所述安装位21指的用于固定电线40的位置，其可以是在盒体20的盒口处，也可以是在在盒体20的内侧壁上，具体设计时可以根据走线情况进行选定。而为实现对电线40的固定作用，盒体20在安装位21处一般设有固定结构，该固定结构可以由盒体20本身形成、比如盒体20通过形成固定槽、固定环、固定夹等等而固定电线40，也可以是增设在安装位21处的固定组件，电线40安装在固定组件上后就相当于安装在盒体20上，还可以通过压线板30等限位件与安装位21相互配合而将电线40固定在限位件和盒体20之间。

比如在本实施例中，请结合图2和图8，电控盒10还包括压线板30，所述压线板30安装于所述安装位21处，并与所述安装位21围合出径向限位空间50(参考图8)。具体的，这里定义了一个径向限位空间50，该径向限位空间50是相对于安装在安装位21处的电线40而言，具体是指能够限制电线40沿其自身的径向方向移动的空间，也即，径向限位空间50大致呈一个环绕在电线40外周的环形空间，所述的环形并不限于闭环，也可以是具有开口的环，有开口时仅需开口的大小不足以让电线40穿过即可。

因此，基于以上对径向限位空间50的定义，压线板30和安装位21围合出径向限位空间50的具体方式可以有多种，比如压线板30大致呈平板结构，安装位21内设有安装槽211，该安装槽211由一个槽底和相对的两个侧壁形成，此时压线板30通过覆盖式地安装在安装槽211的槽口后，即可与安装位21围合出径向限位空间50。又比如，压线板30呈弯曲的板状结构，其两个自由端固定到安装位21处后，便可与安装位21围合出径向限位空间50。当然，也可以是以上两种方式的结合，即安装位21上设有安装槽211，同时压线板30也呈弯曲的板状结构，两者围合出径向限位空间50后，电线40可以一半位于安装位21的安装槽211内，另一半位于压线板30的内。在应用本申请方案时，具体的围合方式可以根据实际情况进行选择。

另外，压线板30可以通过卡接、螺接、铰接、粘接等方式固定在盒体20的安装位21处，具体的连接方式在此不做限定。但是需要说明的是，在连接时，只要保证压线板30不脱离能够限制电线40移动的位置即可，并不需要压线板30压紧电线40。

通过径向限位空间50限制电线40沿其径向方向移动后，为了进一步限制电线40在其轴向方向上的移动，在本实施例中，如图5和图6所示，所述压线板30和所述安装位21中的至少一者设有第一轴向限位结构60，如图3所示，所述电线40穿设于所述径向限位空间50，并设有第二轴向限位结构70，如图7所示，所述第二轴向限位结构70与所述第一轴向限位结构60相互卡接，以限制所述电线40沿其轴向方向移动。

具体的，可以是压线板30设有该第一轴向限位结构60，也可以是安装位21上设有该第一轴向限位结构60，还可以是压线板30和安装位21均设有该第一轴向限位结构60。第一轴向限位结构60和第二轴向限位结构70相互卡接，因此可以其中一个为限位槽61，另一个为限位凸筋71。比如，可以是第一轴向限位结构60为限位凸筋71，第二轴向限位结构70限位槽61，其中限位槽61的槽面至少部分垂直于电线40的轴向方向，进而限位凸筋71卡接在限位槽61内之后，可以限制电线40沿其自身的轴向方向移动。

另外，第一轴向限位结构60和第二轴向限位结构70其中一个为限位槽61，另一个为限位凸筋71时，限位槽61和限位凸筋71在形状、数量、卡接位置等均不做限定，主要相互卡接后能够限制电线40沿其轴向方向移动即可。例如可以是半球形槽和半球形凸筋之间的卡接，柱形槽和柱形凸筋之间的卡接；限位槽61和限位凸筋71可以分别设有一个和多个；限位槽61和限位凸筋71可以在电线40的上侧、下侧、左侧、右侧中的任意一个或多个位置相互卡接。第一轴向限位结构60和第二轴向限位结构70在具体的形状、数量、卡接位置等方面的设计可以根据实际需要自行设定。

综上可以理解，本申请提供的电控盒10通过使盒体20的安装位21和压线板30之间围合出径向限位空间50，进而可以限制电线40在其径向方向上的移动。同时还在安装位21和压线板30中的至少一者设置第一轴向限位结构60，以及在电线40上设置第二轴向限位结构70，进而通过第一轴向限位结构60和第二轴向限位结构70的相互卡接，可以限制电线40在其轴向方向上的移动。也即，在径向限位空间50、第一轴向限位结构60和第二轴向限位结构70的共同配合下，实现了电线40在电控盒10上的固定。

相比与通过压紧固定的方式，本申请电控盒10中电线40的固定效果由限位结构和电线40之间的位置关系产生，在安装时仅需要将电线40放置到盒体20的安装位21处并通过压线板30卡接到位即可，不需要考虑“锁紧力太大会将电源线压破，锁紧力太小电源线容易滑动脱落”的问题，提高了电线40安装的便利性和组装效率。

可选的，在一实施例中，如图5和图6所示，所述第一轴向限位结构60为限位槽61，如图3所示，第二轴向限位结构70为限位凸筋71，如图7所示，所述限位凸筋71卡接于所述限位槽61内。具体的，第一轴向限位结构60可以由盒体20在安装位21处或者由压线板30设有凹陷结构而形成，也可以由凸起结构围合或者间隔而成，进而使得第一轴向限位结构60为限位槽61结构。第二轴向限位结构70可以由电线40外的橡胶套部分凸起而形成，在制作电线40的橡胶套时，可以直接将限位凸筋71一起注塑出来。在将电线40组装到电控盒10上时，只需要将电线40上的限位凸筋71卡接到安装位21处的限位槽61内，再将压线板30安装到安装位21处即可，非常的简单方便。

另外可以理解的是，电线40上的第一轴向限位结构60的具体结构为限位凸筋71时，仅需要电线40外的橡胶套在某一位置处设置得更厚一些即可，不仅制作工艺简单，也有利于控制成本。

可选的，在一实施例中，如图7所示，所述限位槽61由两条限位凸条62间隔形成，所述限位凸筋71设有多个，多个所述限位凸筋71沿所述电线40的轴向方向间隔设置；每条所述限位凸条62卡接于相邻两个所述限位凸筋71之间。也即，在电线40上的限位凸筋71卡接在相邻两个限位凸条62之间的同时，安装位21上的和压线板30上的限位凸条62也同样卡接在相邻两个限位凸筋71之间，进而在电线40的轴向方向上形成多重卡接的连接结构，有利于提高电线40在其轴向方向上的稳定限位，避免电线40被拉扯时容易滑动的情况。在实际设计时，电线40上的限位凸筋71数量可以为三个、四个、五个、七个等等，限位槽61的数量则对应限位凸筋71设置，具体的数量可以根据实际需要进行设定。

可选的，在一实施例中，如图3所示，所述限位凸筋71沿所述电线40的周向方向延伸而呈圆形结构。可以理解，当电线40外的限位凸筋71呈与电线40同轴的圆形结构时，电线40在安装时无论怎么放置在安装位21上，都可以与安装位21或压线板30上的限位槽61卡接，不需要先将电线40旋转到一定的角度后才能进行卡接安装，极大地提高了电线40在盒体20上的安装便利性。

可选的，在一实施例中，如图4至图6所示，所述安装位21内设有至少两个安装槽211，每个所述安装槽211内均设有所述第一轴向限位结构60，以对应安装一根所述电线40；和/或，所述压线板30上设有至少两个压线槽31，每个所述压线槽31内均设有所述第一轴向限位结构60，以对应限位一根所述电线40。具体的，在本实施例中，安装位21内设有两个安装槽211，压线板30上也设有两个压线槽31，压线板30安装到安装位21上时，一个压线槽31和一个安装槽211上下对应。安装槽211由盒体20向下凹陷而成，且安装槽211自盒体20的内侧贯通至盒体20的外侧，以便于电线40从盒体20内伸出。压线槽31则主要由板状结构的压线板30折弯并通过而形成，一个压线板30内的多个压线槽31之间可以通过间隔结构(比如间隔板、间隔筋、支撑筋等)分隔开。

另外，在位置布局上，安装位21内的多个安装槽211之间垂直于电线40的轴向方向而排布，多个安装槽211之间可以排布在同一直线上，也可以相互之间错位设置。压线板30上的多个压线槽31之间在排布上与安装槽211相对应，在此便不再多做介绍。

可以理解，通过在安装位21上设置至少两个安装槽211，或者在压线板30上设置至少两个压线槽31，使得安装位21处可以同时安装多根电线40，在保证电线40稳定安装的基础上，使得电盒体20内的多根电线40在引出盒体20时的集中度更高，便于后续集中管理和维修。

可选的，在一实施例中，请结合图4、图6和图8，所述安装位21内还形成有第一支撑筋22，所述压线板30上还形成有第二支撑筋32，所述第一支撑筋22和所述第二支撑筋32相对设置并相互抵接，以使所述压线板30支撑在所述盒体20上。具体的，在本实施例中，第一支撑筋22位于相邻两个安装槽211之间，第二支撑筋32位于相邻两个压线槽31之间，第一支撑筋22和第二支撑筋32分别设有多个，并且沿电线40的轴向方向而延伸。其中，第一支撑筋22的上端相对于安装位21上的限位凸条62突出，第二支撑筋32的下端相对于压线板30上的限位凸条62突出。在将压线板30安装到安装位21处时，第一支撑筋22和第二支撑筋32相互抵接，进而使得压线板30能够稳定地被盒体20所支撑，并且可以避免压线板30紧压电线40而导致电线40上被压的部分发生变形的情况。

当然，第一支撑筋22和第二支撑筋32地延伸方向也可以垂直于电线40地轴向方向，还可以和电线40的轴向方向形成一定地角度。第一支撑筋22和第二支撑筋32的设置位置也可以分别在安装位21和压线板30的两侧，具体的延伸方向和设置位置可以根据实际需要自行设计，仅需要压线板30能够稳定地支撑在盒体20上即可。

可选的，在一实施例中，请结合图4、图5和图8，所述压线板30上相对的两侧分别设有插片33和卡扣34，所述盒体20上设有与所述插片33插接配合的插槽23、以及与所述卡扣34弹性卡接的卡槽24。具体而言，插片33和卡扣34分别设置在压线板30长度方向上的两端，插槽23和卡槽24也分别设置在安装位21的两侧。在将压线板30安装到安装位21处时，先将插片33插入插槽23，再将卡扣34卡接在卡槽24内即可；而在需要将压线板30从安装位21上拆下时，先使卡扣34脱离与卡槽24的卡接，再使插片33退出插槽23即可。因此可以理解，压线板30通过插片33和卡扣34的形式与盒体20连接时，使得压线板30的安装和拆卸都非常的方便快捷，提高了电线40的安装便利性。

插片33在形状上可以为片状形、柱状形等，插片33和插槽23的数量不限，可以一个或多个；插片33与插槽23之间的插接深度可以由压线板30的折弯部分抵接插槽23的槽口处而确定，也可以由插槽23的槽深而确定(此时插片33一直插到插槽23的槽底)。

卡扣34的具体结构形式可以有多种，比如可以为弹簧扣、转动扣等等，可选的，在一实施例中，请结合图4、图5和图8，所述卡扣34为U型扣并具有弹性臂341，所述盒体20上设有容置所述U型扣的容置槽25；所述弹性臂341上远离所述插片33的一侧凸设有卡接部342，所述容置槽25内对应所述卡接部342的位置设有所述卡槽24。具体的，在安装压线板30时，先将插片33插接到插槽23内，然后将整个U型扣压入到容置槽25内，同时将弹性臂341压向插片33所在的一侧，直到弹性臂341上的卡接部342对应容置槽25内的卡槽24时，释放对弹性臂341的压力，弹性臂341恢复弹性变形而使其卡接部342卡接槽卡槽24内，即可实现压线板30在盒体20上的卡接，操作简单方便。

可以理解，通过将U型扣容置在容置槽25内并与卡槽24相卡接，不仅能够保证卡扣34与卡槽24的稳定卡接，还能够避免弹性臂341被意外挤压变形而导致压线板30脱离盒体20的情况，提高电线40的安装稳定性。

可选的，在一实施例中，如图8所示，所述弹性臂341上远离所述容置槽25的一端设有拨动部343，所述拨动部343向远离所述插片33的一侧倾斜设置。具体的，弹性臂341上远离所述容置槽25的一端为上端，拨动部343由弹性臂341的上端向远离所述插片33的一侧倾斜而成，在需要将压线板30拆下时，工作人员可以拨动弹性臂341上的拨动部343而使弹性臂341发生弹性变形，进而使卡扣34脱离与卡槽24的卡接，提高了压线板30的拆卸便利性。

可选的，在一实施例中，如图2所示，所述电控盒10还包括盒盖80，所述盒盖80固定于所述盒体20上，并与所述压线板30一体成型。也即，在一些实施例中，电控盒10内不需要单独设置压线板30，直接通过盒盖80与盒体20上的安装位21围合出径向限位空间50，并且在盒盖80上设置第一轴向限位结构60，进而在盒盖80固定到盒体20上时能够顺便对电线40进行定位，既节省操作步骤，又节省零部件数量。

本申请实施例还提供一种空调器，该空调器包括电控盒10，该电控盒10的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的电控盒进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电控盒，其特征在于，包括：

盒体，设有安装位；

压线板，安装于所述安装位处，并与所述安装位围合出径向限位空间，所述压线板和所述安装位中的至少一者设有第一轴向限位结构；以及，

电线，穿设于所述径向限位空间，并设有第二轴向限位结构，所述第二轴向限位结构与所述第一轴向限位结构相互卡接，以限制所述电线沿其轴向方向移动。

2.如权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述第一轴向限位结构为限位槽，第二轴向限位结构为限位凸筋，所述限位凸筋卡接于所述限位槽内。

3.如权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述限位槽由两条限位凸条间隔形成，所述限位凸筋设有多个，多个所述限位凸筋沿所述电线的轴向方向间隔设置；每条所述限位凸条卡接于相邻两个所述限位凸筋之间。

4.如权利要求3所述的电控盒，其特征在于，所述限位凸筋沿所述电线的周向方向延伸而呈圆形结构。

5.如权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述安装位内设有至少两个安装槽，每个所述安装槽内均设有所述第一轴向限位结构，以对应安装一根所述电线；

和/或，所述压线板上设有至少两个压线槽，每个所述压线槽内均设有所述第一轴向限位结构，以对应限位一根所述电线。

6.如权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述安装位内还形成有第一支撑筋，所述压线板上形成有第二支撑筋，所述第一支撑筋和所述第二支撑筋相对设置并相互抵接，以使所述压线板支撑在所述盒体上。

7.如权利要求1至6任意一项所述的电控盒，其特征在于，所述压线板上相对的两侧分别设有插片和卡扣，所述盒体上设有与所述插片插接配合的插槽、以及与所述卡扣弹性卡接的卡槽。

8.如权利要求7所述的电控盒，其特征在于，所述卡扣为U型扣并具有弹性臂，所述盒体上设有容置所述U型扣的容置槽；

所述弹性臂上远离所述插片的一侧凸设有卡接部，所述容置槽内对应所述卡接部的位置设有所述卡槽；

和/或，所述弹性臂上远离所述容置槽的一端设有拨动部，所述拨动部向远离所述插片的一侧倾斜设置。

9.如权利要求1至6任意一项所述的电控盒，其特征在于，所述电控盒还包括盒盖，所述盒盖固定于所述盒体上，并与所述压线板一体成型。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的电控盒。

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