CN217817237U - 一种密封方舱超压自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封方舱超压自动调节装置，包括：方舱主体，所述方舱主体内腔的两端分别设置有隔板一和隔板三，所述隔板一和隔板三之间的顶端固定连接有隔板二，所述隔板三将方舱主体的内腔分隔出排气室，所述隔板一将方舱主体的内腔分隔出进气室；空气流动系统，所述空气流动系统包括工业计算机、进气系统、排气系统和超压释放系统。该超压自动调节装置，通过工业计算机调整进气系统与排气系统的功率对方舱主体内部的气压进行调节，配合气压传感器的气压检测，保证方舱主体内部的气压最大程度上保持在一个相对舒适的标准，同时配合超压释放系统，避免由于排气系统故障，导致方舱主体内部压力超出标准的状况。

Description

一种密封方舱超压自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及超压调节装置技术领域，尤其涉及一种密封方舱超压自动调节装置。

背景技术

在现有技术中，方舱是指用各种坚固材料有机的组合在一起，其容积是固定或可扩展的具有防护性能，可供运载的厢式工作间。随着社会发展，方舱具备更多的功能与作用。现有技术中，用密封方舱构建建立人体舒适且安全的隔离空间，以提高使用者的个人的舒适度。密封方舱，通过空气流动系统，与外界建立空气流通，保证方舱内部机油充足的新鲜空气。

密封方舱通过空气流动系统，实现方舱内部保持充足的新鲜空气。但是在实际使用过程中，方舱内部存在超压的可能，即密封方舱内部的压力超出人体最舒适的压力标准，使用者在方舱内部感觉到不适。由于要保持密封方舱内部的密封性，需要超压调节装置对方舱内部的压力进行调节，以保证方舱内部始终处于一个合适气压，避免由于空气流动系统出现故障，引起方舱内部气压过大的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封方舱超压自动调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密封方舱超压自动调节装置，包括：

方舱主体，所述方舱主体内腔的两端分别设置有隔板一和隔板三，所述隔板一和隔板三之间的顶端固定连接有隔板二，所述隔板三将方舱主体的内腔分隔出排气室，所述隔板一将方舱主体的内腔分隔出进气室；

空气流动系统，所述空气流动系统包括工业计算机、进气系统、排气系统和超压释放系统，所述超压释放系统用于紧急释放检测方舱主体内腔的气压；

所述工业计算机电性连接有多个气压传感器，所述气压传感器用于检测方舱主体内腔的气压。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工业计算机与进气系统、排气系统和超压释放系统电性连接，所述工业计算机固定安装于隔板二的上表面，多个所述气压传感器固定安装于隔板二的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气系统包括进气扇，所述进气扇的一侧固定连接有进气管组，所述进气管组的一端固定连接有空气清洁模块，所述空气清洁模块的一侧固定连接有进气管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气系统包括排气扇，所述排气扇的一侧固定连接有排气管组，所述排气管组的一侧固定连接有多个排气管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管道固定连接有净化箱，所述净化箱顶端的一边侧固定连接有出气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述超压释放系统包括抽气泵，所述抽气泵的排气端固定连接有导气管，所述抽气泵的进气端与方舱主体的内腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导气管固定连接于净化箱的底端，并延伸至净化箱的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱的内部灌注有净化液，且所述净化箱的底端固定连接有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封方舱超压自动调节装置，具备以下有益效果：

1.该超压自动调节装置，通过工业计算机调整进气系统与排气系统的功率对方舱主体内部的气压进行调节，配合气压传感器的气压检测，保证方舱主体内部的气压最大程度上保持在一个相对舒适的标准，同时配合超压释放系统，避免由于排气系统故障，导致方舱主体内部压力超出标准的状况。

2.该超压自动调节装置，通过净化箱内部的净化液对排出的空气进行净化，避免方舱内部的空气携带有害成分，危害周围环境。

3.该超压自动调节装置，通过进气系统的空气清洁模块对导入的空气进行清洁、净化，保证导入空气的干净。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体装配的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型空气流动系统的局部结构示意图；

图4为本实用新型内部工作的模块示意图。

图中：1、方舱主体；2、机动平台；3、舱门；4、排气口；5、隔板一；6、隔板二；7、隔板三；8、进气扇；9、工业计算机；10、排气扇；11、进气系统；12、支撑板；13、净化箱；14、净化液；15、排气管道；16、导气管；17、抽气泵；18、出气管；19、气压传感器；20、进气管组；21、排气管组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种密封方舱超压自动调节装置，如图1-4所示，包括：

方舱主体1，方舱主体1内腔的两端分别设置有隔板一5和隔板三7，隔板一5和隔板三7之间的顶端固定连接有隔板二6，隔板一5、隔板二6、隔板三7与方舱主体1的内壁设置为固定连接，连接方式包括螺栓固定、焊接等，并配合密封胶等进行密封；

隔板三7将方舱主体1的内腔分隔出排气室，隔板一5将方舱主体1的内腔分隔出进气室；

方舱主体1靠近隔板三7的一端设置有舱门3，舱门3与方舱主体1密封转动连接，且方舱主体1的同侧开设有排气口4；方舱主体1的底端固定连接有机动平台2，便于密封方舱整体进行移动。

空气流动系统，空气流动系统包括工业计算机9、进气系统11、排气系统和超压释放系统，超压释放系统用于紧急释放检测方舱主体1内腔的气压；空气流动系统的各个组件设置为方舱主体1内部，用于维持方舱主体1内部的空气流动，使方舱主体1内部的空气保持在一个相对舒适的标准。

工业计算机9与进气系统11、排气系统和超压释放系统电性连接；在方舱主体1内部的气压相对稳定时，工业计算机9控制进气系统11和排气系统相对稳定的工作，即：进气系统11的进气速度和排气系统的排气速度保持相对稳定；此时超压释放系统关闭；

工业计算机9固定安装于隔板二6的上表面，工业计算机9电性连接有多个气压传感器19，多个气压传感器19固定安装于隔板二6的下表面，气压传感器19用于检测方舱主体1内腔的气压；

气压传感器19将检测的方舱主体1内腔气压数值，反馈至工业计算机9，工业计算机9根据气压大小，自动调节进气系统11和排气系统的工作效率；若方舱主体1内部的气压超出标准上限，则工业计算机9开启超压释放系统，进行气压释放；

注：上述的标准气压为生产的理论数值，该标准气压是一个范围值，人体处于该标准气压环境内，可保持体感的舒适度。

进气系统11包括进气扇8，进气扇8固定在隔板二6的上表面，且进气扇8下方对应的隔板二6设置为导风网板一，导风网板一将进气扇8导入的气流导向隔板一5；

进气扇8的一侧固定连接有进气管组20，进气管组20的一端固定连接有空气清洁模块，空气清洁模块的一侧固定连接有进气管道；

空气清洁模块和进气管道设置为进气室内部，进气管道将外界空气导入空气清洁模块，空气清洁模块用于净化、过滤导入的空气，然后将空气导入进气管组20；

空气清洁模块可采用活性炭、微生物过滤器等装置对空气中的不利成分进行过滤，使导入的空气保持干净；其具体结构可参照现有的空气清洁器，例如申请号为CN202122931185.6的公开专利。

排气系统包括排气扇10，排气扇10固定在隔板二6的上表面，且排气扇10下方对应的隔板二6设置为导风网板二，导风网板二的风孔朝向隔板三7，从隔板三7的方向抽取方舱主体1内部的空气；

排气扇10的一侧固定连接有排气管组21，排气管组21的一侧固定连接有多个排气管道15，排气管道15的一端贯穿隔板三7并延伸至排气室内部；

排气管道15的延伸端固定连接有净化箱13，净化箱13顶端的一边侧固定连接有出气管18，出气管18的一端固定安装在排气口4的内部；

净化箱13的内部灌注有净化液14，净化液14用于净化导出空气中的物质，避免密封方舱内部空气携带的特殊成分进入外界空气，且净化箱13的底端通过螺栓固定连接有支撑板12；

净化液14的具体构成由密封方舱的实际使用环境确定，例如：医用，净化液14应当具有杀菌消毒的功效；化学实验，净化液14应当具有清除有毒物质、有异味的功效；个人居住，净化液14应当采用消毒液或者水。

超压释放系统包括抽气泵17，抽气泵17的排气端固定连接有导气管16，抽气泵17的进气端与方舱主体1的内腔连通；

导气管16固定连接于净化箱13的底端，并延伸至净化箱13的内部，其延伸端设置为倒置U形，避免净化液14回流至抽气泵17内部。

上述中，导气管16和排气管道15的出气口均设置为净化液14的液面下，便于净化液14对排出的空气进行清洁。

工作原理：

请参照图1至图4，将本装置如图1所示进行装配；

结合图4，本装置在工作时，工业计算机9控制进气系统11导入空气，并控制排气系统抽离方舱主体1内部的空气；

在上述过程中，气压传感器19对方舱主体1内腔的气压进行实时监控，并将监控结果(方舱主体1内部的气压数值)反馈至工业计算机9，工业计算机9继而对进气扇8和排气扇10的工作功率进行控制；

工业计算机9对进气扇8和排气扇10的工作功率的控制调节为现有技术，例如调节二者的通入电压，控制二者的转速，故本申请不对其电路、以及具体控制方法进行赘述；

当气压传感器19检测到方舱主体1内部的气压超出标准气压后，工业计算机9空气抽气泵17开始工作，抽离方舱主体1内部的空气，并同步降低进气扇8的功率，提高排气扇10的功率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封方舱超压自动调节装置，其特征在于，包括：

方舱主体(1)，所述方舱主体(1)内腔的两端分别设置有隔板一(5)和隔板三(7)，所述隔板一(5)和隔板三(7)之间的顶端固定连接有隔板二(6)，所述隔板三(7)将方舱主体(1)的内腔分隔出排气室，所述隔板一(5)将方舱主体(1)的内腔分隔出进气室；

空气流动系统，所述空气流动系统包括工业计算机(9)、进气系统(11)、排气系统和超压释放系统，所述超压释放系统用于紧急释放检测方舱主体(1)内腔的气压；

所述工业计算机(9)电性连接有多个气压传感器(19)，所述气压传感器(19)用于检测方舱主体(1)内腔的气压。

2.根据权利要求1所述的一种密封方舱超压自动调节装置，其特征在于：所述工业计算机(9)与进气系统(11)、排气系统和超压释放系统电性连接，所述工业计算机(9)固定安装于隔板二(6)的上表面，多个所述气压传感器(19)固定安装于隔板二(6)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种密封方舱超压自动调节装置，其特征在于：所述进气系统(11)包括进气扇(8)，所述进气扇(8)的一侧固定连接有进气管组(20)，所述进气管组(20)的一端固定连接有空气清洁模块，所述空气清洁模块的一侧固定连接有进气管道。

4.根据权利要求1所述的一种密封方舱超压自动调节装置，其特征在于：所述排气系统包括排气扇(10)，所述排气扇(10)的一侧固定连接有排气管组(21)，所述排气管组(21)的一侧固定连接有多个排气管道(15)。

5.根据权利要求4所述的一种密封方舱超压自动调节装置，其特征在于：所述排气管道(15)固定连接有净化箱(13)，所述净化箱(13)顶端的一边侧固定连接有出气管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种密封方舱超压自动调节装置，其特征在于：所述超压释放系统包括抽气泵(17)，所述抽气泵(17)的排气端固定连接有导气管(16)，所述抽气泵(17)的进气端与方舱主体(1)的内腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种密封方舱超压自动调节装置，其特征在于：所述导气管(16)固定连接于净化箱(13)的底端，并延伸至净化箱(13)的内部。

8.根据权利要求5所述的一种密封方舱超压自动调节装置，其特征在于：所述净化箱(13)的内部灌注有净化液(14)，且所述净化箱(13)的底端固定连接有支撑板(12)。

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