CN217814919U - 一种适用于高温环境且密封性良好的可膨胀o形圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及O形圈技术领域,具体为一种适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,包括内圈,内圈顶部和底部对称设有安装圈,安装圈靠近内圈的一侧表面开设有安装槽,两个安装槽内分别设有膨胀机构,膨胀机构包括滑动圈,滑动圈与安装槽内壁滑动连接,滑动圈远离内圈的一侧表面固定有连接圈;该适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,通过设置膨胀机构使得该装置可以根据安装位置空隙的大小自动膨胀,使得该装置的适用范围得到提高,并且使得该装置的密封性得到提高,通过设置安装圈并在安装圈上开设有安装槽、滑槽、第一限位槽和第二限位槽分别用来限定滑动圈、连接圈、密封圈、第一环形密封板和第二环形密封板的位置和移动方向。
Description
技术领域
本实用新型涉及O形圈技术领域,具体为一种适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈。
背景技术
O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈,主要用作各种机械的密封元件。
公开号为CN214093010U的一种制动器活塞联体O形圈,包括外圈,外圈上的顶部和底部开设有第一连接槽,外圈的内侧固定连接有内连接圈,内连接圈的表面与外圈的表面之间开设有两个第二连接槽,外圈的外侧开设有测面安装槽,第一连接槽的内部固定连接有第一连接密封圈,两个第二连接槽的内部均固定连接有第二连接密封圈,本实用新型涉及制动器活塞用联体O形圈技术领域。该制动器活塞联体O形圈具有顶部和底部具有三层与设备连接密封的结构,从而提高联体O形圈使用时的密封型,即便一层出现磨损或轻微的泄漏情况,剩余的两层密封结构同样可以起到密封防泄漏的效果,延长联体O形面圈的使用寿命。
该装置虽然具有顶部和底部具有三层与设备连接密封的结构,从而提高联体O形圈使用时的密封型,即便一层出现磨损或轻微的泄漏情况,剩余的两层密封结构同样可以起到密封防泄漏的效果,延长联体O形面圈的使用寿命,但是该装置无法根据安装位置空隙的大小自动膨胀,使得该装置的适用范围较小且密封性存在不足,鉴于此,我们提出一种适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,包括内圈,所述内圈顶部和底部通过胶水对称粘接固定有安装圈,所述安装圈靠近内圈的一侧表面开设有安装槽,两个所述安装槽内分别设有膨胀机构,所述膨胀机构包括滑动圈,所述滑动圈和与其位置相对应的安装槽内壁滑动连接,所述滑动圈远离内圈的一侧表面通过胶水粘接固定有连接圈,所述连接圈远离内圈的一侧表面通过胶水粘接固定有密封圈,所述密封圈靠近内圈的一侧表面且靠近内侧的位置通过胶水粘接固定有第一环形密封板,所述密封圈靠近内圈的一侧表面且靠近外侧的位置通过胶水粘接固定有第二环形密封板。
优选的,所述内圈的材质为氟橡胶,所述安装槽内壁远离内圈的一侧表面开设有滑槽。
优选的,所述安装圈远离内圈的一侧表面且靠近内侧的位置开设有第一限位槽,所述安装圈远离内圈的一侧表面且靠近外侧的位置开设有第二限位槽。
优选的,所述滑动圈的材质为聚四氯乙烯,所述内圈顶部和底部分别固定连接有若干弹簧。
优选的,所述弹簧呈均匀等间距排列,所述弹簧的一端和与其位置相对应的滑动圈靠近内圈的一侧表面固定连接。
优选的,所述连接圈的材质为聚四氯乙烯,且所述连接圈和与其位置相对应的滑槽内壁滑动连接。
优选的,所述密封圈的材质为氟橡胶,所述第一环形密封板和第二环形密封板的材质均为聚四氯乙烯。
优选的,所述第一环形密封板和与其位置相对应的第一限位槽内壁滑动连接,所述第二环形密封板和与其位置相对应的第二限位槽内壁滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,通过设置膨胀机构使得该装置可以根据安装位置空隙的大小自动膨胀,使得该装置的适用范围得到提高,并且使得该装置的密封性得到提高;
2、该适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,通过设置安装圈并在安装圈上开设有安装槽、滑槽、第一限位槽和第二限位槽分别用来限定滑动圈、连接圈、密封圈、第一环形密封板和第二环形密封板的位置和移动方向。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型中安装圈的结构示意图;
图4为本实用新型中膨胀机构的结构示意图。
图中各个称号的意义为:
1、内圈;11、安装圈;12、安装槽;13、滑槽;14、第一限位槽;15、第二限位槽;
2、膨胀机构;21、滑动圈;22、弹簧;23、连接圈;24、密封圈;25、第一环形密封板;26、第二环形密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,包括内圈1,内圈1的材质为氟橡胶,材质为氟橡胶的内圈1具有耐腐蚀性能,内圈1顶部和底部通过胶水对称粘接固定有安装圈11,安装圈11靠近内圈1的一侧表面开设有安装槽12,用来限定滑动圈21的移动方向,安装槽12内壁远离内圈1的一侧表面开设有滑槽13,用来限定连接圈23的移动方向,安装圈11远离内圈1的一侧表面且靠近内侧的位置开设有第一限位槽14,用来限定第一环形密封板25的移动方向,安装圈11远离内圈1的一侧表面且靠近外侧的位置开设有第二限位槽15,用来限定第二环形密封板26的移动方向。
作为本实施例的优选,两个安装槽12内分别设有膨胀机构2,膨胀机构2包括滑动圈21,滑动圈21和与其位置相对应的安装槽12内壁滑动连接,用来限定连接圈23的位置,滑动圈21的材质为聚四氯乙烯,聚四氟乙烯的摩擦系数极低,使得滑动圈21的摩擦系数极低,使得滑动圈21具有耐磨功能。
进一步的,内圈1顶部和底部分别固定连接有若干弹簧22,弹簧22呈均匀等间距排列,弹簧22的一端和与其位置相对应的滑动圈21靠近内圈1的一侧表面固定连接,用来带动滑动圈21移动。
具体的,滑动圈21远离内圈1的一侧表面通过胶水粘接固定有连接圈23,用来带动密封圈24移动,连接圈23的材质为聚四氯乙烯,且连接圈23和与其位置相对应的滑槽13内壁滑动连接,聚四氟乙烯的摩擦系数极低,使得连接圈23的摩擦系数极低,使得连接圈23具有耐磨功能。
具体的,连接圈23远离内圈1的一侧表面通过胶水粘接固定有密封圈24,密封圈24的材质为氟橡胶,起到密封的作用并具有耐腐蚀性能。
具体的,密封圈24靠近内圈1的一侧表面且靠近内侧的位置通过胶水粘接固定有第一环形密封板25,第一环形密封板25和与其位置相对应的第一限位槽14内壁滑动连接,起到密封的作用。
具体的,密封圈24靠近内圈1的一侧表面且靠近外侧的位置通过胶水粘接固定有第二环形密封板26,第二环形密封板26和与其位置相对应的第二限位槽15内壁滑动连接,起到密封的作用。
需要补充的是,第一环形密封板25和第二环形密封板26的材质均为聚四氯乙烯,聚四氟乙烯的摩擦系数极低,使得第一环形密封板25和第二环形密封板26的摩擦系数极低,使得第一环形密封板25和第二环形密封板26具有耐磨功能。
具体使用过程中,使用人员首先分别带动两个密封圈24向靠近内圈1的方向移动,从而带动第一环形密封板25在第一限位槽14内向靠近内圈1的方向滑动,并且带动第二环形密封板26在第二限位槽15内向靠近内圈1的方向滑动,在这个过程中,两个密封圈24分别带动两个连接圈23向靠近内圈1的方向移动,从而分别带动两个滑动圈21向靠近内圈1的方向移动,从而将所有弹簧22压缩,直到将该装置安装到指定安装位置的空隙后,所有弹簧22开始恢复初始长度,从而分别带动两个滑动圈21向远离内圈1的方向移动,从而分别带动两个连接圈23向远离内圈1的方向移动,从而分别带动两个密封圈24向远离内圈1的方向移动,从而带动第一环形密封板25在第一限位槽14内向远离内圈1的方向滑动,并且带动第二环形密封板26在第二限位槽15内向远离内圈1的方向滑动,直到两个密封圈24远离内圈1的一侧表面分别与指定安装位置的空隙内壁顶部和底部紧密贴合时,两个密封圈24停止移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,包括内圈(1),其特征在于:所述内圈(1)顶部和底部通过胶水对称粘接固定有安装圈(11),所述安装圈(11)靠近内圈(1)的一侧表面开设有安装槽(12),两个所述安装槽(12)内分别设有膨胀机构(2),所述膨胀机构(2)包括滑动圈(21),所述滑动圈(21)和与其位置相对应的安装槽(12)内壁滑动连接,所述滑动圈(21)远离内圈(1)的一侧表面通过胶水粘接固定有连接圈(23),所述连接圈(23)远离内圈(1)的一侧表面通过胶水粘接固定有密封圈(24),所述密封圈(24)靠近内圈(1)的一侧表面且靠近内侧的位置通过胶水粘接固定有第一环形密封板(25),所述密封圈(24)靠近内圈(1)的一侧表面且靠近外侧的位置通过胶水粘接固定有第二环形密封板(26)。
2.根据权利要求1所述的适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,其特征在于:所述内圈(1)的材质为氟橡胶,所述安装槽(12)内壁远离内圈(1)的一侧表面开设有滑槽(13)。
3.根据权利要求1所述的适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,其特征在于:所述安装圈(11)远离内圈(1)的一侧表面且靠近内侧的位置开设有第一限位槽(14),所述安装圈(11)远离内圈(1)的一侧表面且靠近外侧的位置开设有第二限位槽(15)。
4.根据权利要求1所述的适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,其特征在于:所述滑动圈(21)的材质为聚四氯乙烯,所述内圈(1)顶部和底部分别固定连接有若干弹簧(22)。
5.根据权利要求4所述的适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,其特征在于:所述弹簧(22)呈均匀等间距排列,所述弹簧(22)的一端和与其位置相对应的滑动圈(21)靠近内圈(1)的一侧表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,其特征在于:所述连接圈(23)的材质为聚四氯乙烯,且所述连接圈(23)和与其位置相对应的滑槽(13)内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,其特征在于:所述密封圈(24)的材质为氟橡胶,所述第一环形密封板(25)和第二环形密封板(26)的材质均为聚四氯乙烯。
8.根据权利要求7所述的适用于高温环境且密封性良好的可膨胀O形圈,其特征在于:所述第一环形密封板(25)和与其位置相对应的第一限位槽(14)内壁滑动连接,所述第二环形密封板(26)和与其位置相对应的第二限位槽(15)内壁滑动连接。
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