CN211202879U - 一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封圈技术领域，具体公开了一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，包括密封圈本体和金属弹簧，所述密封圈本体上开设有环形密封沟槽，多个金属弹簧卡接在环形密封沟槽内，使密封圈本体接触密封面的内外两侧形成拱起凸点，所述拱起凸点的顶点为圆弧状结构，所述密封圈本体外部的密封圈外环以及内部的密封圈内环的表面固化一层薄膜；本实用新型通过设置的金属弹簧，能够为橡胶密封件提供回弹力，可以避免由于介质侵蚀，温度热老化等导致材料弹性变差而泄漏的问题，因为密封圈本体的回弹是由金属弹簧提供的，在金属弹簧弹性散失前，橡胶密封件的密封功能不受产品弹性的影响。

Description

一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入内部的材料或零件。而橡胶密封件是高分子橡胶合成的一种密封零部件。现有的橡胶密封件基本依靠橡胶材料的自身回弹能力实现密封功能，故材料的弹性直接影响其密封性能。

目前主流的橡胶密封件受材料限制，使用上需要考虑使用温度范围，介质侵蚀影响等等，影响其弹性恢复的问题，故在使用上限制较多。如在具有高温或者密封介质具有侵蚀作用的情况下使用，橡胶密封件弹性下降幅度大，密封寿命会更短。

比如NBR通常使用高于100℃后就会出现弹性变差的情况，150℃就会软化无回弹能力；EPDM材料使用场合基本不能接触机油、液压油等介质，因为该介质会导致EPDM材料体积膨胀，力学和弹性大幅度下降，从而影响密封件的回弹能力。

本实用新型为解决上述存在的问题，提出一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，通过金属弹簧给橡胶密封件提供回弹力，可以避免由于介质侵蚀，温度热老化等导致材料弹性变差而泄漏的问题，在金属弹簧弹性散失前，橡胶密封件的密封功能不受产品弹性的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，包括密封圈本体和金属弹簧，所述密封圈本体上开设有环形密封沟槽，多个金属弹簧卡接在环形密封沟槽内，使密封圈本体接触密封面的内外两侧形成拱起凸点，所述拱起凸点的顶点为圆弧状结构，所述密封圈本体外部的密封圈外环以及内部的密封圈内环的表面固化一层薄膜。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金属弹簧为片形金属薄片折弯成的U型结构、V型结构、梯形结构、三角形机构、圆弧状结构或者圆形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述U型结构、V型结构、梯形结构、三角形机构或者圆弧状结构的金属弹簧是由片形金属薄片折弯环绕成圈，且首尾为开放式结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆形结构包括椭圆形结构和正圆形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述U型结构、V型结构、梯形结构、三角形机构或者圆弧状结构的金属弹簧的两端设有凸起倒角。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金属弹簧的数量为1组或者2组。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述薄膜为PTFE、PFA或者聚酰亚胺材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，通过设置的金属弹簧，能够为橡胶密封件提供回弹力，可以避免由于介质侵蚀，温度热老化等导致材料弹性变差而泄漏的问题，因为密封圈本体的回弹是由金属弹簧提供的，在金属弹簧弹性散失前，橡胶密封件的密封功能不受产品弹性的影响。

2、本实用新型提出的一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，在密封圈本体接触密封面的内外两侧形成拱起凸点的设置，能够减少密封圈本体与密封面之间的接触面积，减少摩擦阻力，集中拱起凸点的接触应力，使金属弹簧提供的回弹力更集中。

3、本实用新型提出的一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，通过在密封圈本体外部的密封圈外环以及内部的密封圈内环的表面固化一层薄膜，具有保护橡胶材料避免磨损，提供密封接触的润滑并降低摩擦阻力的作用。

附图说明

图1为本实用新型部分金属弹簧与密封圈本体安装结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型密封圈本体结构示意图；

图4为本实用新型金属弹簧结构示意图；

图5为本实用新型金属弹簧设有两组的结构示意图；

图6为本实用新型金属弹簧为圆形的结构图；

图7为本实用新型圆形金属弹簧设有两组的结构示意图。

图中：1、密封圈本体；2、金属弹簧；3、环形密封沟槽；4、拱起凸点；5、薄膜；6、凸起倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，包括密封圈本体1和金属弹簧2，所述密封圈本体1上开设有环形密封沟槽3，多个金属弹簧2卡接在环形密封沟槽3内，使密封圈本体1接触密封面的内外两侧形成拱起凸点4，所述拱起凸点4的顶点为圆弧状结构，所述密封圈本体1外部的密封圈外环以及内部的密封圈内环的表面固化一层薄膜5，具有保护橡胶材料避免磨损，提供密封接触的润滑并降低摩擦阻力的作用。

进一步的，所述金属弹簧2为片形金属薄片折弯成的U型结构、V型结构、梯形结构、三角形机构、圆弧状结构或者圆形结构。

进一步的，所述U型结构、V型结构、梯形结构、三角形机构或者圆弧状结构的金属弹簧2是由片形金属薄片折弯环绕成圈，且首尾为开放式结构。

进一步的，所述圆形结构包括椭圆形结构和正圆形结构。

进一步的，所述U型结构、V型结构、梯形结构、三角形机构或者圆弧状结构的金属弹簧2的两端设有凸起倒角6，能够在密封圈本体1上形成拱起凸点4，减少密封圈本体1与密封面之间的接触面积，减少摩擦阻力，集中拱起凸点4的接触应力，使金属弹簧2提供的回弹力更集中。

进一步的，所述金属弹簧2的数量为1组或者2组，能够适用于不同的场合，当金属弹簧2为2组时，能够在密封圈本体1上形成2组拱起凸点4，具有双重密封作用。

进一步的，所述薄膜5为PTFE、PFA或者聚酰亚胺材料制作而成，具有保护橡胶材料避免磨损，提供密封接触的润滑并降低摩擦阻力的作用。

工作原理：

使用时，金属弹簧2卡接在密封圈本体1的环形密封沟槽3内，将密封圈本体1接触密封面的内外两侧形成拱起凸点4，拱起凸点4能够减少密封圈本体1与密封面之间的接触面积，减少摩擦阻力，集中拱起凸点4的接触应力，使金属弹簧2提供的回弹力更集中.此外，密封圈本体1外部的密封圈外环以及内部的密封圈内环的表面固化一层薄膜5，具有保护橡胶材料避免磨损，提供密封接触的润滑并降低摩擦阻力的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，其特征在于，包括密封圈本体（1）和金属弹簧（2），所述密封圈本体（1）上开设有环形密封沟槽（3），多个金属弹簧（2）卡接在环形密封沟槽（3）内，使密封圈本体（1）接触密封面的内外两侧形成拱起凸点（4），所述拱起凸点（4）的顶点为圆弧状结构，所述密封圈本体（1）外部的密封圈外环以及内部的密封圈内环的表面固化一层薄膜（5）。

2.根据权利要求1所述的一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，其特征在于，所述金属弹簧（2）为片形金属薄片折弯成的U型结构、V型结构、梯形结构、三角形机构、圆弧状结构或者圆形结构。

3.根据权利要求2所述的一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，其特征在于，所述U型结构、V型结构、梯形结构、三角形机构或者圆弧状结构的金属弹簧（2）是由片形金属薄片折弯环绕成圈，且首尾为开放式结构。

4.根据权利要求2所述的一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，其特征在于，所述圆形结构包括椭圆形结构和正圆形结构。

5.根据权利要求2所述的一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，其特征在于，所述U型结构、V型结构、梯形结构、三角形机构或者圆弧状结构的金属弹簧（2）的两端设有凸起倒角（6）。

6.根据权利要求1所述的一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，其特征在于，所述金属弹簧（2）的数量为1组或者2组。

7.根据权利要求1所述的一种永久弹性补偿的橡胶组合密封圈，其特征在于，所述薄膜（5）为PTFE、PFA或者聚酰亚胺材料制作而成。

Images