CN2178138Y - 多用制氧机 - Google Patents

Abstract

一种多用制氧机，是用变压吸附法分离空气取得 浓氧、适用于家庭、医院输氧、急救的多用制氧机，包 括有两吸附塔、过滤罐、氧气储罐、气源储罐、压缩机 组、电磁阀组、自动控制箱等，其特征是设有一板式管 路，代替常用的管道和管接头连接，提高组装生产率， 减少泄漏，缩小体积。板式管中的通道孔组由电磁阀 组控制；在吸附塔内设有分流挡板，增大吸附面力，克 服吸附盲区或死角，增加氧气产量，降低成本，具有一 定国际竞争能力。

Description

本实用新型涉及一种多用制氧机，是用变压吸附法分离空气取得浓氧、适用于家庭保健、医院输氧、急救的多用制氧机。

公知的变压吸附法分离空气制氧装置的工艺流程有两大类：常压解吸和真空解吸，在同一种解吸工艺流程中有两塔式、两塔一罐式、三塔式、四塔两组式及四塔式各种方式。

无论上述何种工艺流程方式，都存在着各容器和零部件连接管路复杂、组装效率低、管路接头多等缺点。制氧机各容器公知的连接方法是用软管或硬管连接。软管体积小，重量较轻，但大都需用价格较高的进口产品，且规格不全；硬管体积较大，重量大，需用各种专用接头，组装麻烦，成本高，且接头越多泄漏的机会越多以及阀门的布置也受到管路的限制。

在现有的制氧机吸附塔内存在着“偏流”现象，即高速空气从过滤罐经调压阀进入吸附塔的瞬间，气流高速向容器内冲击在管路出口处形成喷射角，压力越大该角度越小，气流集中在正对管口位置的吸附剂表面，经过分子的自由扩散才慢慢散向四周，这样，最底部分子筛中心工作多，越向外工作机会越少，形成了吸附剂的盲区。为克服上述现象，人们采用多装分子筛，加长“长径比”－－容器直径与长度的比例，这对分子筛和容器都是浪费。也有在设备中采用焊角钢交叉架等方法的，其效果均不理想。

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不利因素，而提供一种节约管接头、降低成本、提高组装生产率、减少泄漏机会、缩小体积、吸附塔内吸附表面无盲区及死角，加强吸附剂的吸附力、缩短吸附塔的交替工作时间、增大氧气产量的多用制氧机。

本实用新型的目的是通过下列技术措施来达到的。

本实用新型包括有针阀、气体流量计、湿化器、压力表、低氧报警器、电磁阀组、内有延时集成电路的自动控制箱、气源储罐、两个吸附塔、调压阀、过滤罐、两个旋塞阀、分水滤气器、消声器、空气压缩机组以及氧气储罐。供应气源的空气压缩机组经管路连接分水滤气器，使空气中的水份分离出来并减少过滤罐的负担。过滤罐底部设有气网－－不锈钢丝编织物，滤去水气雾，在气网上方有过滤有害气体的分子筛和过滤微粒尘埃的无纺布复网。控制进入吸附塔气流压力的调压阀装设在连接过滤罐的管路上。两个旋塞阀装在气源储罐和过滤罐的最底部，用以排放其中的污物或积水。两个吸附塔的最底部经管路与氧气储罐连接。装有压力表的氧气储罐的输出端装有低氧报警器，防止设备发生故障以及作储罐中氧浓度低于需要时的报警。低氧报警器与湿化器连接，用于吸氧者需要较湿气流时或者当吸氧者不需加湿时经辅助管路与气体流量计直接连接。气体流量计的输出端接有控制气流的针阀。

本实用新型的特征是板式管路由三层管路板8、9和10叠合组成（见图1），该三层管路板的四角上设有紧固孔，籍紧固件将其连成一体，第一层管路板8上设有与电磁阀组沟通的进、气通道孔组（1、1－1），（2、2－1），（3－2，3－3），和排气通道组（4，4－1）和（5，5－1）。第二层管路板9为主要管路层及容器密封层，其下表面上设有三个容器密封孔，在容器密封孔（91）中有通道孔（2－1），在容器密封孔（92）中有通道孔（1－1），在其周边设置内有O形密封圈的密封槽，管路板9上设有与管路板8通道孔组（1、1－1），（2、2－1），（3－2，3－3），（4、4－1）和（5、5－1）位置相同及相通的通道孔组（1、1－1）、（2、2－1），（3－2、3－3），（4、4－1）、（5、5－1）以及通道孔60，在通道孔组（3－2、3－3）两侧设有通道孔（3－1）和（3－4）。该管路板9的下表面上在通道孔1、2和60之间有凹槽气道，在通道孔3－1和3－2之间以及通道孔3－3和3－4之间有凹槽气道，通道孔4－1和5－1之间有凹槽气道，并与凹槽气道34相通然后与消声器通连，其右边的I形凹槽气道97的端面孔96经管路与气源储罐接通。其另一端面孔98与管路144相接。第三层管路板10为容器结构层，在该管路板10上设有三个容器密封孔，其位置与第二层管路板9的三个密封孔相对应，其中部设有通道孔60和与容器密封孔103之间的气道（60－6），两个吸附塔和过滤罐的上部翻边装入管路板10止口和第二层管路板9的O形密封圈位置，由四角的各紧固件拧紧后达到密封。

两个吸附塔的进气通道孔正前方装有一四个不等圆弧分流挡板，籍压簧压紧在吸附剂分子筛上部的筛板上，在四个圆弧上开有气孔，其开孔数量以容器截面积相同为准，孔径比例：以中心圆弧为1，第二圆弧为1.25，第三圆弧为1.5，第四圆弧为2；其角度以第二圆弧与标准水平线相交处为零，至第一圆弧的最低点为7～10°，至第四圆弧的最低点为15～20°。

装在板式管路板8上的自动控制箱中的延时集成电路的输出与电磁阀组相接，电磁阀组的电磁阀6－1（见图16）连接通道孔组孔（1和1－1）控制其通断。电磁阀6－2连接通道孔组（2和2－1）控制其通断，电磁阀6－4连接通道孔组（4和4－1）控制其通断，电磁阀6－5连接通道孔组（5和5－1）控制其通断，消声器装在电磁阀6－4和6－5的端部，减小放气时的摩擦噪声。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的板式管路节约了管接头，降低了成本，提高了组装生产率，减少了泄漏机会，缩小了体积。

2、本实用新型的吸附塔中采用分流挡板，高速气流冲过不同圆弧、大量气孔的分流挡板，使吸附剂增加吸附力，没有吸附盲区或死角，增加了氧气产量，使气源与成品气的比例从10：1降低到7：1或6：1，这就降低了成本，空气压缩机的排气量亦相应减低，耗电量随之减少。

3、本实用新型适用于家庭保健、医院输氧、急救，因其成本较低，具有一定国际竞争能力。

附图图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为板式管路的第一层管路板形状图。

图3为图2的A向剖视图。

图4为分流挡板形状图。

图5为板式管路第二层管路板的下表面形状图。

图6为5的A向剖视图。

图7为图5的B向剖视图。

图8为板式管路第二层管路板的上表面形状图。

图9为板式管路第三层管路板的下表面形状图。

图10为图9的A向剖视图。

图11为板式管路第三层管路板的上表面形状图。

图12为自动控制箱内的延时集成电路。

图13为试机时手控电路图。

图14为指示灯线路图。

图15为电源图。

图16为电磁阀组连接示意图。

以下本实用新型将（结合附图）对实施例进行详述。

图1所示的本实用新型包括有针阀41、气体流量计42、湿化器43、压力表44、低氧报警器45、电磁阀组6、内有延时集成电路的自动控制箱7、气源储槽11、吸附塔12和20、调压阀13、过滤塔14、旋塞阀15和18、分水滤气器16、消声器17、空气压缩机组19以及氧气储罐21。

空气压缩机组19经管路191连接分水滤气器16再与气源储罐11连接，过滤罐14底部设有气网－－不锈钢丝编织网141、其上方的分子筛142和无纺布复网143，调压阀13装在连接过滤罐14的管路144上。旋塞阀15和18装在气源储罐11和过滤罐14的最底部。吸附塔12和20的最底部经管路121与氧气储罐21连接。装有压力表44的氧气储罐21的输出端装有低氧报警器45，并与湿化器43或经辅助管路431与气体流量计42连接，气体流量计42的输出端接有针阀41。

板式管路由管路板8、9和10叠合组成，（见2、3、5、6、7、8、9、10、11），整体用铸铝合金件加工，该三层管路板8、9和1－10的四角上设有紧固孔23，籍紧固件24将其连成一体。

管路板8（见图2）上设有通道孔组（1、1－1）、（2、2－1）、（3－2、3－3）、（4、4－1）和（5、5－1）。

管路板9（见图5、8）下表面上设有三个容器密封孔91、92和93，在其周边设置内有O形密封圈94的密封圈槽95，在容器密封孔91中有通道孔2－1，在容器密封孔92中有通道孔1－1，管路板9（见图8）上表面上设有与管路板8通道孔组（1、1－1）、（2、2－1）、（3－2、3－3）、（4、4－1）和（5、5－1）位置相同及相通的通道孔组（1、1－1）、（2、2－1），（3－2、3－3）、（4、4－1）和（5、5－1）以及通道孔60，在通道孔组（3－2，3－3）两侧设有通道孔（3－1）和（3－4），该管路板9的下表面上在通道孔1、2和60之间有凹槽气道25，在通道孔3－1和3－2之间以及通道孔3－3和3－4之间有凹槽气道29和30，通道孔4－1和5－1之间有凹槽气道26，并与凹槽气道34通连，然后与消声器17连接。

管路板10（见图9、10、11）设有三个容器安装通孔101、102、和103，其位置与管路板9上的三个容器密封孔91、92和93相对应，其中部设有通道孔60和与容器密封孔93之间的气道28。吸附塔12和20和过滤罐14上部装上管路板止口35与管路板9的O形密封圈92位置。

吸附塔12和20进气口通道孔1－1、2－1正前方装有一块四个不等圆弧分流挡板22（见图1和图4），籍压簧31压紧在吸附剂分子筛33上部的筛板32上，在四个圆弧上开有气孔221，其开孔数量以容器截面积相同为准，直径比例：以中心圆为1，第二圆弧为1.25，第三圆弧为1.5，第四圆弧为2；其角度以第二圆弧与标准水平线相交处为零，至第一圆弧的最低点为7～10°，至第四周圆弧的最低点为15～20°。

装在管路板8上的自动控制箱7中的延时集成电路的输出端与电磁阀组6相接，使用时，空气由空气压缩机组19将空气经分水滤气器16压入气源储罐11，经管路111进入管路板9和10之间的Γ形凹槽气道97出端面孔98经管路144和调压阀13进入过滤罐14，先经各电磁阀组6在自动控制箱7指令下工作，延时集成电路线路图，指示灯线路图和电源图见图12、14、15，试机时用手控制线路见图13，空气经气道28、25，电磁阀6－1（见图16）接通通道孔2－1和1－1进吸附塔12，分离氧气后入氧气储罐21，同时吸附塔20内废气通过电磁阀6－5放入大气，同样，在第二工步时，经调压阀13的气源经电磁阀6－2进入吸附塔20分离后，氧气进入氧气储罐21，废气通过电磁阀6－4放入大气。当吸附塔12完成分离后，吸附塔12内带压气体通过电磁阀6－3进入吸附塔20的一部分，实现均压，同时是将已经过一次吸附的气体送入下一吸附塔以增加氧纯度，减少分子筛负担，如此工序即可源源不断的得到氧气。

Claims (1)

1、一种多用制氧机，包括有针阀[41]、气体流量计[42]、湿化器[43]、压力表[44]、低氧报警器[45]、电磁阀组[6]、内有延时集成电路的自动控制箱[7]、气源储罐[11]、吸附塔[12和20]、调压阀[13]、过滤罐[14]、旋塞阀[15和18]、分水滤气器[16]、消声器[17]、空气压缩机组[19]以及氧气储罐[21]，气源压缩机组[19]经管路[191]连接分水滤气器[16]再与气源储罐[11]连接，过滤罐[14]底部设有气网--不锈钢丝编织网[141]、其上方的分子筛[142]和无纺布复网[143]，调压阀[13]装设在过滤罐[14]的管路[144]上，旋塞阀[15和18]装在气源储罐[11]和过滤罐[14]的最底部，吸附塔[12和20]的最底部经管路[121]与氧气储罐[21]连接，装有压力表[44]的氧气储罐[21]的输出端装有低氧报警器[45]，并与湿化器[43]或经辅助管路[431]与气体流量计[42]连接，气体流量计[42]输出端接有针阀[41]，其特征是：

a)板式管路由管路板[8、9和10]叠合组成，该三层管路板[8、9和10]四角上设有紧固孔[23]，籍紧固件[24]将其连成一体，管路板[8]上设有通道孔组[1、1-1]、[2、2-1]、[3-2、3-3]、[4、4-1]以及[5、5-1]；管路板[9]下表面设有容器密封孔[91、92和93]，在其周边内有O形密封圈[94]的密封圈槽[95]，在容器密封孔[91]中有通道孔[2-1]，在容器密封孔[92]中有通道孔[1-1]，管路板[9]上表面上设有与管路板通道孔组[1、1-1]、[2、2-1]、[3-2、3-3]、[4、4-1]和[5、5-1]位置相同及相通的通道孔组[1、1-1]、[2、2-1]、[3-2、3-3]、[4、4-1]和[5、5-1]以及通道孔[60]，在通道孔组[3-2、3-3]两侧设有通道孔[3-1和3-4]，在该管路板[9]的下表面通道孔[1]、[2]和[60]之间有凹槽气道[25]，在通道孔组[3-1]和[3-2]之间以及通道孔组[3-3]和[3-4]之间有凹槽气道[29和30]，通道孔[4-1]和[5-1]之间有凹槽气道[26]，并与凹槽气道[34]通连，然后与消声器相接，其右边的Γ形凹槽气道[97]的端面孔[96]经管路[111]与气源储罐[11]接通，其另一端面孔[98]与管路[144]相接；管路板[10]上设有三个容器安装通孔[101、102和103]，其位置与管路板[9]上的三个容器密封孔[91、92和93]相对应，其中部设有通道孔[60]和容器密封孔[93]之间的凹槽气道[28]，吸附塔[12和20]和过滤罐[14]上部装入管路板[10]止口[35]与管路板[9]的三个容器密封孔[91、92和93]周边的O形密封圈[92]的位置；

b)吸附塔[12和20]，进气通道孔[1-1、2-1]正前方装有一块四个不等圆弧分流挡板[22]，籍压簧[31]压紧在吸附剂分子筛[33]上部的筛板[32]上，四个圆弧上开有气孔[221]，其开孔数量以容器截面积相同为准，孔径比例：以中心圆弧为1，第二圆弧为1.25，第三圆弧为1.5，第四圆弧为2；其角度以第二圆弧与标准水平线相交处为零，至第一圆弧的最低点为7～10°，至第四周圆弧的最低点为15～20°；

c)装在管路板[8]上的自动控制箱[7]中的延时集成电路的输出端与电磁阀组[6]相接，电磁阀组[6]的电磁阀[6-1]连接通道孔组[1和1-1]，电磁阀[6-2]连接通道孔组[2和2-1]，电磁阀[6-3]连接通道孔组[3-2和3-3]，电磁阀[6-4]连接通道孔组[4和4-1]，电磁阀[6-5]连接通道孔组[5和5-1]，消声器[17]装在电磁阀[6-4]和[6-5]的端部。

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