CN217813796U - 一种静音降噪压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静音降噪压缩机，包括有电机、对置气缸、凸轮、活塞组件，所述电机两侧分别设置有对心组装的对置气缸，每组对置气缸设置有一个椭圆型凸轮，凸轮自身的长轴和短轴垂直，两个凸轮的长轴相互垂直设置。凸轮圆周方向设置有轮槽，活塞组件安装在凸轮槽中，所述活塞组件被凸轮约束并随凸轮运动。压缩机采用对称结构设计，能够将压缩机机械运转时的惯性力降至最低，其噪声和振动相比于传统的压缩机也要小很多。

Description

一种静音降噪压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种静音活塞式压缩机，主要用于压缩、输送净化气体。

背景技术

传统的活塞式压缩机一般采用双缸对置，通过偏心轮的圆周运动，带动与偏心轮耦合的活塞杆直线往复运动，改变气缸体积，完成吸气、排气的过程，从而实现对空气加压的目的。而偏心轮在进行圆周运动时，由于360°方向上质量并不均匀，在转动过程中势必会产生一定的转动惯量，常规双缸结构压缩机，由于吸气和排气是交替进行，两侧的转动惯量无法平衡，因此会导致压缩机产生较大的振动及噪声。

本发明的目的就是要解决上述问题，提供一种对称结构的静音压缩机，通过设计对称型的凸轮，使同侧气缸在进行吸气或排气的过程中，凸轮能够在任意角度自行平衡自身转动惯量，从而降低压缩机在运行时产生的噪声和振动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种静音型压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过如下技术手段实现：

一种静音压缩机，主要结构包括电机、对置气缸、凸轮5、活塞组件4，在壳体3内部还安装有电动定子7和轴承9，转子转轴6穿过轴承9进行固定，转子转轴6两端分别安装有凸轮5和扇叶8，凸轮5为椭圆橄榄型，质量均匀，凸轮5长轴短轴相互垂直。电机两侧分别设置有对心组装的对置气缸，每组对置气缸设置有一个凸轮5，且两个凸轮5的长轴相互垂直设置。凸轮5圆周方向设有轮槽，在凸轮槽中安装有活塞组件4。压缩机还包括缸盖1、压缸片2，缸盖1与压缸片2通过螺钉与壳体3连接固定。在对置气缸缸盖1之间还安装有三通管，三通管分为进气三通管和排气三通管，进气三通管安装在缸盖吸气腔12一侧，排气三通管安装在缸盖排气腔14一侧，如图8所示。

本实用新型与传统的活塞式压缩机相比，具有平衡振动的效果，其原理如下：电机左侧上下为一组气缸，电机右侧上下为一组气缸，两组气缸在电机转动时，其两个凸轮5的长轴(或短轴)呈垂直状态，如图4所示。同侧对置气缸上下为同一工作状态(吸气状态或排气状态)，电机两侧的气缸为相反工作状态，一侧为吸气状态，另一侧则为排气状态。当转子转轴6旋转时，同侧对置气缸活塞杆同时向下或向上，由于凸轮5是对称椭圆结构，因此凸轮5在转动时，活塞杆及凸轮5产生了一组大小相同，方向相反的惯性，其惯性互相抵消。因此能够将压缩机机械运转时的惯性力降至最低，其噪声和振动相比于传统的压缩机也要小很多。

缸盖1为金属材质一体成型，如图5所示，通过中间隔板将缸盖内部分为两个腔体，分别是吸气腔12和排气腔14，吸气腔与排气腔互相独立封闭，在吸气腔12开有吸气孔11，在排气腔14内开有排气孔13，分别与三通管相连，在缸盖1四周还均匀分布有4个圆孔，可以用螺钉将缸盖1、压缸片2、壳体3固定连接，在缸盖1上还开有密封圈凹槽，用于安装密封圈。

如图6所示，压缸片2两面分别安装有进气止回阀21和排气止回阀22，其中进气止回阀21安装在缸盖1吸气腔12一侧，排气止回阀22安装在缸盖1排气腔14一侧。在进气止回阀21下方设置有止回阀进气孔23，在排气止回阀22下方设有一个或两个止回阀排气孔24。空气由进气三通管进入缸盖1吸气腔12后，通过进气止回阀21下方进气孔进入气缸中进行压缩，压缩后的空气通过排气止回阀22下方的两个排气孔进入缸盖1排气腔14，随后通过排气三通管排出。采用止回阀的目的在于，防止气体在吸气和压缩的过程中产生内循环。

如图7所示，活塞组件4主要由缸套41、皮碗上压板42、皮碗下压板43、皮碗44、活塞杆45组成，活塞杆45球头一侧镶嵌在凸轮槽内，另外一侧与皮碗下压板43连接，皮碗上压板42与下压板43之间可采用螺钉连接，且在上压板42与下压板43之间还安装有皮碗44。转子转轴6旋转时，带动凸轮5做旋转运动，从而带动凸轮轮槽中的活塞杆45做上下直线运动，从而使得活塞组件4在缸套内做上下直线运动，完成吸气和排气过程。

与现有技术相比，本实用新型通过以上一系列技术方案，能够最大限度的降低设备产生噪声和振动，实现静音型压缩机设计。

附图说明

图1为本实用新型实施例中压缩机总成剖面示意图；

图2为本实用新型实施例中凸轮外形示意图；

图3为本实用新型实施例中某一时间点电机左右两侧凸轮状态示意图；

图4为本实用新型实施例中某一时间点活塞杆状态示意图；

图5为本实用新型实施例中缸盖结构示意图；

图6为本实用新型实施例中压缸片结构示意图；

图7为本实用新型实施例中活塞组件结构示意图；

图8为本实用新型实施例中压缩机总成俯视示意图；

缸盖(1)、压缸片(2)、壳体(3)、活塞组件(4)、凸轮(5)、转子转轴(6)、定子(7)、扇叶(8)、轴承(9)、三通管(10)

吸气孔(11)、吸气腔(12)、排气孔(13)、排气腔(14)

进气止回阀(21)、排气止回阀(22)、止回阀进气孔(23)、止回阀排气孔(24)

缸套(41)、皮碗上压板(42)、皮碗下压板(43)、皮碗(44)、活塞杆(45)

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型通过如下技术手段实现。

如图1、图2和图3所示，一种静音压缩机，主要结构包括电机、对置气缸、凸轮5、活塞组件4，在壳体3内部还安装有电动定子7和轴承9，转子转轴6穿过轴承9进行固定，转子转轴6两端分别安装有凸轮5和扇叶8，凸轮5为椭圆橄榄型，质量均匀，凸轮5长轴短轴相互垂直。电机两侧分别设置有对心组装的对置气缸，每组对置气缸设置有一个凸轮5，且两个凸轮5的长轴相互垂直设置。凸轮5圆周方向设有轮槽，在凸轮槽中安装有活塞组件4。压缩机还包括缸盖1、压缸片2，缸盖1与压缸片2通过螺钉与壳体3连接固定。在对置气缸缸盖1之间还安装有三通管，三通管分为进气三通管和排气三通管，进气三通管安装在缸盖吸气腔12一侧，排气三通管安装在缸盖排气腔14一侧，如图8所示。

本实用新型与传统的活塞式压缩机相比，具有平衡振动的效果，其原理如下：电机左侧上下为一组气缸，电机右侧上下为一组气缸，两组气缸在电机转动时，其两个凸轮5的长轴(或短轴)呈垂直状态，如图4所示。同侧对置气缸上下为同一工作状态(吸气状态或排气状态)，电机两侧的气缸为相反工作状态，一侧为吸气状态，另一侧则为排气状态。当转子转轴6旋转时，同侧对置气缸活塞杆同时向下或向上，由于凸轮5是对称椭圆结构，其上下，和左右均为对称形状，形状对称，质量对称，因此凸轮5在转动时，活塞杆及凸轮5产生了一组大小相同，方向相反的惯性，其惯性互相抵消。因此能够将压缩机机械运转时的惯性力降至最低，其噪声和振动相比于传统的压缩机也要小很多。

缸盖1为金属材质一体成型，如图5所示，通过中间隔板将缸盖内部分为两个腔体，分别是吸气腔12和排气腔14，吸气腔与排气腔互相独立封闭，在吸气腔12开有吸气孔11，在排气腔14内开有排气孔13，分别与三通管相连，在缸盖1四周还均匀分布有4个圆孔，可以用螺钉将缸盖1、压缸片2、壳体3固定连接，在缸盖1上还开有密封圈凹槽，用于安装密封圈。

如图6所示，压缸片2两面分别安装有进气止回阀21和排气止回阀22，其中进气止回阀21安装在缸盖1吸气腔12一侧，排气止回阀22安装在缸盖1排气腔14一侧。在进气止回阀21下方设置有止回阀进气孔23，在排气止回阀22下方设有一个或两个止回阀排气孔24。空气由进气三通管进入缸盖1吸气腔12后，通过进气止回阀21下方进气孔进入气缸中进行压缩，压缩后的空气通过排气止回阀22下方的两个排气孔进入缸盖1排气腔14，随后通过排气三通管排出。采用止回阀的目的在于，防止气体在吸气和压缩的过程中产生内循环。

如图7所示，活塞组件4主要由缸套41、皮碗上压板42、皮碗下压板43、皮碗44、活塞杆45组成，活塞杆45球头一侧镶嵌在凸轮槽内，另外一侧与皮碗下压板43连接，皮碗上压板42与下压板43之间可采用螺钉连接，且在上压板42与下压板43之间还安装有皮碗44。转子转轴6旋转时，带动凸轮5做旋转运动，从而带动凸轮轮槽中的活塞杆45做上下直线运动，从而使得活塞组件4在缸套内做上下直线运动，完成吸气和排气过程。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种静音降噪压缩机，包括有电机、对置气缸、凸轮(5)、活塞组件(4)，所述电机的两侧分别设置有对心组装的所述对置气缸，每组所述对置气缸设置有一个所述凸轮(5)，所述活塞组件(4)安装在凸轮槽中，其特征在于：所述凸轮(5)为椭圆型，所述凸轮(5)自身的长轴和短轴垂直，两个凸轮(5)的长轴相互垂直设置，所述凸轮(5)的圆周方向设置有轮槽，所述活塞组件(4)被凸轮(5)约束并随凸轮(5)运动，所述对置气缸上下为相同工作状态，同为吸气状态或排气状态，而电机两侧的气缸为相反工作状态，一侧为吸气状态时，另一侧则为排气状态。

2.根据权利要求1所述的静音降噪压缩机，其特征在于：所述压缩机还设置有缸盖(1)、压缸片(2)，缸盖(1)与压缸片(2)壳体(3)连接固定。

3.根据权利要求2所述的静音降噪压缩机，其特征在于：所述缸盖(1)为金属材质一体成型，中间隔板将缸盖内部分为吸气腔(12)和排气腔(14)，在吸气腔(12)内开设有吸气孔(11)，在排气腔(14)内开设有排气孔(13)。

4.根据权利要求3所述的静音降噪压缩机，其特征在于：对置气缸的缸盖(1)之间还安装进气三通管和排气三通管，进气三通管安装在缸盖吸气腔(12)一侧，排气三通管安装在缸盖排气腔(14)一侧。

5.根据权利要求4所述的静音降噪压缩机，其特征在于：所述压缸片(2)两面分别安装有进气止回阀(21)和排气止回阀(22)，其中进气止回阀(21)安装在缸盖(1)吸气腔(12)一侧，排气止回阀(22)安装在缸盖(1)排气腔(14)一侧。

6.根据权利要求5所述的静音降噪压缩机，其特征在于：进气止回阀(21)下方设置有止回阀进气孔(23)，在排气止回阀(22)下方设有一个或两个止回阀排气孔(24)。

7.根据权利要求6所述的静音降噪压缩机，其特征在于：所述活塞组件(4)主要由缸套(41)、皮碗上压板(42)、皮碗下压板(43)、皮碗(44)、活塞杆(45)组成，活塞杆(45)球头一侧镶嵌在凸轮槽内，另外一侧与皮碗下压板(43)连接。

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