CN217812553U - 一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置，涉及建筑施工回顶支撑结构技术领域，包括立柱、设置于立柱下端的底座，所述立柱上端设置有回顶柱，所述立柱与回顶柱之间设置有第一固定组件，所述回顶柱与立柱通过第一固定组件可拆卸连接，所述回顶柱的上端固定有用于抵接H型钢横板下表面的承接板，所述立柱下端设置有千斤顶，所述千斤顶固定于底座，所述千斤顶与立柱之间设置有第二固定组件，所述千斤顶与立柱通过第二固定组件可拆卸连接。本申请具有便于对回顶装置安拆的效果。

Description

一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置

技术领域

本申请涉及建筑施工回顶支撑结构技术领域，尤其是涉及一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。H型钢是钢结构的一种，分为一竖板和两横板，且因为H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，被广泛应用。

钢结构在施工时由于跨度较大，底部结构的承载能力弱，为了保证底部结构的稳定与安全，需对钢结构进行回顶支撑，目前，主要通过增设钢立柱来进行支撑回顶，但是钢立柱安装拆卸时非常不便，耗费人工大。

实用新型内容

为了便于对回顶装置安拆，本申请提供一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置。

本申请提供的一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置，采用如下的技术方案：

一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置，包括立柱、设置于立柱下端的底座，所述立柱上端设置有回顶柱，所述立柱与回顶柱之间设置有第一固定组件，所述回顶柱与立柱通过第一固定组件可拆卸连接，所述回顶柱的上端固定有用于抵接H型钢横板下表面的承接板，所述立柱下端设置有千斤顶，所述千斤顶固定于底座，所述千斤顶与立柱之间设置有第二固定组件，所述千斤顶与立柱通过第二固定组件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，回顶柱与立柱之间，立柱与千斤顶之间都为可拆卸连接，便于对回顶装置进行快速安拆，且能进行重复使用，千斤顶可对回顶装置的高度进行小幅度调整，以契合钢结构与地面之间不同的高度需求。

可选的，所述第一固定组件包括固定于立柱上端的第一法兰盘与固定于回顶柱下端的第二法兰盘，所述第一法兰盘的上表面抵接于第二法兰盘的下表面，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间穿设有若干固定螺栓，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过固定螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，立柱与回顶柱通过第一法兰盘、第二法兰盘及固定螺栓连接，便于对回顶柱及立柱进行安装拆卸。

可选的，所述第二固定组件包括固定于立柱下端的第三法兰盘，所述千斤顶与第三法兰盘之间设置有圆盘，所述千斤顶的输出轴固定于圆盘下表面，所述圆盘的上表面抵接于第三法兰盘的下表面，所述圆盘与第三法兰盘之间穿设有若干固定螺栓，所述圆盘与第三法兰盘通过固定螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，立柱与千斤顶通过第三法兰盘、圆盘及固定螺栓连接，便于对立柱与千斤顶进行安装拆卸。

可选的，所述承接板呈矩形，所述承接板相对两侧边上表面均固定有第一限位板，所述第一限位板呈竖直设置，所述第一限位板靠近承接板的一侧与H型钢横板的侧边沿抵接，两所述第一限位板的上端均水平固定有第二限位板，所述承接板、第一限位板及第二限位板三者呈U型设置，且两所述第二限位板之间留有用于容纳H型钢竖板的空间，H型钢的下端卡接于承接板、第一限位板与第二限位板形成的空间内。

通过采用上述技术方案，H型钢下端的横板以及竖板卡接于承接板、第一限位板与第二限位板形成的空间内，使得回顶装置与H型钢相对固定，从而使得回顶装置能更稳定地进行回顶支撑。

可选的，所述第二法兰盘、回顶柱与承接板以回顶柱的轴心所在竖直平面为截面平均分为两部分，且两所述第一限位板分别位于截面两侧，两所述第二限位板分别位于截面两侧，且两第一限位板及两第二限位板均以截面为对称面呈对称设置。

通过采用上述技术方案，将第二法兰盘、回顶柱与承接板分为两部分，安装时，便于针对H型钢的特殊结构进行安装拆卸，使回顶装置的安装过程更加方便。

可选的，所述回顶柱分为两半圆柱，两所述半圆柱之间设置有第三固定组件。

通过采用上述技术方案，通过第三固定组件固定两半圆柱，提升连接强度，使得支撑更加稳定。

可选的，所述第三固定组件包括分别固定于两半圆柱的条状凸缘，所述条状凸缘沿两半圆柱的抵接面的竖直边沿设置，两相互抵接的条状凸缘之间穿设有固定螺栓，两半圆柱通过固定螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，两条状凸缘通过固定螺栓连接，便于安装拆卸，从而使得两半圆柱便于安装拆卸。

可选的，所述底座上表面固定有第一防护筒，所述千斤顶位于第一防护筒内，所述第一防护筒开设有两便于撬杠插入的第一通孔，所述圆盘下表面固定有第二防护筒，所述第二防护筒套设于第一防护筒的外侧，所述第二防护筒开设有两便于撬杠插入的第二通孔，两所述第二通孔分别与两第一通孔连通。

通过采用上述技术方案，第一防护筒与第二防护筒使千斤顶与外界环境隔离，减少外界环境对千斤顶的影响，工作人员可通过第一通孔与第二通孔对千斤顶进行操作调整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.回顶柱与立柱之间，立柱与千斤顶之间都为可拆卸连接，便于对回顶装置进行快速安拆，且能进行重复使用，千斤顶可对回顶装置的高度进行小幅度调整，以契合钢结构与地面之间不同的高度需求；

2.将第二法兰盘、回顶柱与承接板分为两部分，安装时，便于从H型钢的两侧对H型钢进行夹持，无须从H型钢的一端将回顶装置套接上去，使回顶装置的安装过程更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中回顶柱的结构示意图。

图3是本申请实施例中回顶柱的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例中千斤顶的结构示意图。

附图标记说明：

1、立柱；2、底座；3、回顶柱；31、半圆柱；4、第一固定组件；41、第一法兰盘；42、第二法兰盘；5、承接板；6、千斤顶；7、第二固定组件；71、第三法兰盘；72、圆盘；8、固定螺栓；9、第一限位板；10、第二限位板；11、第三固定组件；111、条状凸缘；12、第一防护筒；13、第一通孔；14、第二防护筒；15、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置。参照图1，包括呈竖直设置的立柱1、设置于立柱1下端的底座2，而底座2通过螺钉固定于地面，立柱1的上端同轴固定有回顶柱3，立柱1与回顶柱3之间设置有第一固定组件4，立柱1与回顶柱3通过第一固定组件4可拆卸连接，回顶柱3的上端焊接有承接板5，承接板5的上表面抵接与H型钢横板的下表面；立柱1下端设置有千斤顶6，千斤顶6通过螺钉固定于底座2，立柱1与千斤顶6之间设置有第二固定组件7，千斤顶6与立柱1通过第二固定组件7可拆卸连接，立柱1的两端均为可拆卸连接，因此可根据钢结构与地面之间的距离来选取合适长度的立柱1。

参照图2，第一固定组件4包括焊接于立柱1上端的第一法兰盘41与焊接于回顶柱3下端的第二法兰盘42，第一法兰盘41的上表面抵接于第二法兰盘42的下表面，第一法兰盘41与第二法兰盘42之间穿设有若干固定螺栓8，若干固定螺栓8沿第一法兰盘41与第二法兰盘42周向均匀分布，第一法兰盘41与第二法兰盘42通过固定螺栓8可拆卸连接，从而使得立柱1与回顶柱3便于安拆。

承接板5呈矩形设置，承接板5相对两侧边上表面均焊接有第一限位板9，两第一限位板9均呈竖直设置，两第一限位板9的上端均水平焊接有第二限位板10，承接板5、第一限位板9及第二限位板10三者呈U型设置，且两第二限位板10之间留有用于容纳H型钢竖板的空间，当H型钢的下端卡接于承接板5、第一限位板9与第二限位板10形成的空间时，第一限位板9侧壁抵接于H型钢下端横板的侧壁，承接板5抵接于H型钢横板的下表面，第二限位板10的下表面抵接于H型钢下端横板的上表面。

参照图3，第二法兰盘42、回顶柱3与承接板5以回顶柱3的轴心所在竖直平面为截面平均分为两部分，两第一限位板9分别位于截面的两侧，两第二限位板10分别位于截面的两侧，且两第一限位板9及两第二限位板10均以截面为对称面呈对称设置。回顶柱3分为两半圆柱31，两半圆柱31之间设置有第三固定组件11，第三固定组件11包括分别焊接于两半圆柱31的条状凸缘111，条状凸缘111沿两半圆柱31的抵接面的竖直边沿设置，两相互抵接的条状凸缘111之间穿设有固定螺栓8，两半圆柱31通过固定螺栓8可拆卸连接。

参照图4，第二固定组件7包括焊接于立柱1下端的第三法兰盘71，千斤顶6与第三法兰盘71之间设置有圆盘72，圆盘72与第三法兰盘71同轴设置，千斤顶6的输出轴通过螺钉固定于圆盘72下表面，圆盘72上表面抵接于第三法兰盘71下表面，圆盘72与第三法兰盘71之间穿设有若干固定螺栓8，若干固定螺栓8沿圆盘72及第三法兰盘71周向均匀分布，使得圆盘72与第三法兰盘71通过固定螺栓8可拆卸连接，从而便于立柱1与圆盘72的安拆。

底座2上表面焊接固定有第一防护筒12，千斤顶6位于第一防护筒12内，第一防护筒12开设有两便于撬杠插入的第一通孔13，圆盘72下表面通过螺钉固定有第二防护筒14，第二防护筒14套设于第一防护筒12的外侧，第二防护筒14开设有两便于撬杠插入的第二通孔15，两第二通孔15分别与两第一通孔13连通。

本申请实施例的实施原理为：立柱1与回顶柱3通过第一固定组件4可拆卸连接，立柱1与千斤顶6通过第二固定组件7可拆卸连接，使得回顶装置便于安装拆卸，且立柱1可根据钢结构与地面之间的距离进行调换；将回顶柱3分为两部分，便于针对H型钢的特殊结构进行安装拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置，包括立柱(1)、设置于立柱(1)下端的底座(2)，其特征在于：所述立柱(1)上端设置有回顶柱(3)，所述立柱(1)与回顶柱(3)之间设置有第一固定组件(4)，所述回顶柱(3)与立柱(1)通过第一固定组件(4)可拆卸连接，所述回顶柱(3)的上端固定有用于抵接H型钢横板下表面的承接板(5)，所述立柱(1)下端设置有千斤顶(6)，所述千斤顶(6)固定于底座(2)，所述千斤顶(6)与立柱(1)之间设置有第二固定组件(7)，所述千斤顶(6)与立柱(1)通过第二固定组件(7)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置，其特征在于：所述第一固定组件(4)包括固定于立柱(1)上端的第一法兰盘(41)与固定于回顶柱(3)下端的第二法兰盘(42)，所述第一法兰盘(41)的上表面抵接于第二法兰盘(42)的下表面，所述第一法兰盘(41)与第二法兰盘(42)之间穿设有若干固定螺栓(8)，所述第一法兰盘(41)与第二法兰盘(42)通过固定螺栓(8)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置，其特征在于：所述第二固定组件(7)包括固定于立柱(1)下端的第三法兰盘(71)，所述千斤顶(6)与第三法兰盘(71)之间设置有圆盘(72)，所述千斤顶(6)的输出轴固定于圆盘(72)下表面，所述圆盘(72)的上表面抵接于第三法兰盘(71)的下表面，所述圆盘(72)与第三法兰盘(71)之间穿设有若干固定螺栓(8)，所述圆盘(72)与第三法兰盘(71)通过固定螺栓(8)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置，其特征在于：所述承接板(5)呈矩形，所述承接板(5)相对两侧边上表面均固定有第一限位板(9)，所述第一限位板(9)呈竖直设置，所述第一限位板(9)靠近承接板(5)的一侧与H型钢横板的侧边沿抵接，两所述第一限位板(9)的上端均水平固定有第二限位板(10)，所述承接板(5)、第一限位板(9)及第二限位板(10)三者呈U型设置，且两所述第二限位板(10)之间留有用于容纳H型钢竖板的空间，H型钢的下端卡接于承接板(5)、第一限位板(9)与第二限位板(10)形成的空间内。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置，其特征在于：所述第二法兰盘(42)、回顶柱(3)与承接板(5)以回顶柱(3)的轴心所在竖直平面为截面平均分为两部分，且两所述第一限位板(9)分别位于截面两侧，两所述第二限位板(10)分别位于截面两侧，且两第一限位板(9)及两第二限位板(10)均以截面为对称面呈对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置，其特征在于：所述回顶柱(3)分为两半圆柱(31)，两所述半圆柱(31)之间设置有第三固定组件(11)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置，其特征在于：所述第三固定组件(11)包括分别固定于两半圆柱(31)的条状凸缘(111)，所述条状凸缘(111)沿两半圆柱(31)的抵接面的竖直边沿设置，两相互抵接的条状凸缘(111)之间穿设有固定螺栓(8)，两半圆柱(31)通过固定螺栓(8)可拆卸连接。

8.根据权利要求3所述的一种钢结构免焊接快速安拆回顶装置，其特征在于：所述底座(2)上表面固定有第一防护筒(12)，所述千斤顶(6)位于第一防护筒(12)内，所述第一防护筒(12)开设有两便于撬杠插入的第一通孔(13)，所述圆盘(72)下表面固定有第二防护筒(14)，所述第二防护筒(14)套设于第一防护筒(12)的外侧，所述第二防护筒(14)开设有两便于撬杠插入的第二通孔(15)，两所述第二通孔(15)分别与两第一通孔(13)连通。

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