CN217811190U - 一种预制式综合管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制管廊技术领域，具体公开了一种预制式综合管廊，包括管廊本体、隔板和安装体，隔板将管廊本体的内部分隔为两个空腔，安装体设置于管廊本体的上方；安装体包括安装板、四个螺杆和四个挂环，安装板设置于管廊本体的上方，四个螺杆均与安装板螺纹配合，并均位于安装板的上方，四个挂环分别与对应的螺杆固定连接，并均位于螺杆的上方；通过上述结构的设置，安装管廊本体时，将四个螺杆连接在安装板上，再将吊车的挂钩挂置在四个挂环上，可起到便于起吊的作用，且更加安全。

Description

一种预制式综合管廊

技术领域

本实用新型涉及预制管廊技术领域，尤其涉及一种预制式综合管廊。

背景技术

随着城市的进一步发展，对于地面以下的开发较为重要，将管线埋于地面下，可减少对城市地面的占用，进一步提高城市利用率，目前大都通过现场制作管廊，成本较高且效率较低。

目前通过在工厂内集中制造管廊，再运输到各个地方进行拼接，可起到节约成本和提高效率的作用。

但是现有预制的管廊在安装时需要使用机械先行将管廊吊至半空中，再由人工进行辅助安装，起吊的方法为使用绳索套设于管廊的外壁，再将绳索挂置吊车的挂钩上，操作不便且具有一定风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制式综合管廊，旨在解决现有技术中的预制的管廊在安装时需要使用机械先行将管廊吊至半空中，再由人工进行辅助安装，起吊的方法为使用绳索套设于管廊的外壁，再将绳索挂置吊车的挂钩上，操作不便且具有一定风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种预制式综合管廊，包括管廊本体、隔板和安装体，所述隔板将所述管廊本体的内部分隔为两个空腔，所述安装体设置于所述管廊本体的上方；所述安装体包括安装板、四个螺杆和四个挂环，所述安装板设置于所述管廊本体的上方，四个所述螺杆均与所述安装板螺纹配合，并均位于所述安装板的上方，所述挂环分别与对应的所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆的上方。

其中，所述安装体还包括四个螺母，所述螺母分别与对应的所述螺杆螺纹连接，并均与所述安装板的上端面相抵持。

其中，所述安装体还包括四个盖板，四个所述盖板均设置于所述安装板上。

其中，所述安装板包括板体和四个螺纹套，所述板体具有四个安装孔，四个所述螺纹套均具有螺纹孔，所述板体与所述管廊本体固定连接，并位于所述管廊本体的上方，四个所述螺纹套均与所述板体固定连接，并分别位于对应的所述安装孔内，所述螺杆分别与所述螺纹孔螺纹连接，并均位于所述螺纹套的上方。

其中，所述盖板包括塞头、密封盖和密封环，所述塞头的一端插入至所述螺纹孔并与所述螺纹套螺纹连接，所述密封盖与所述塞头的另一端固定连接，并位于所述塞头的上方，所述密封环与所述密封盖固定连接，并位于所述密封盖的下方，且所述密封环远离所述密封盖的一端与所述板体的上端面相抵持。

其中，所述预制式综合管廊还包括夹持单元，所述夹持单元设置于所述管廊本体的内部。

其中，所述夹持单元包括连接杆、压紧杆和两个弹簧，所述管廊本体具有若干滑槽，所述连接杆的两端均与所述管廊本体的内壁相抵持，并分别位于两个所述滑槽内，所述压紧杆位于所述连接杆的下方，两个所述弹簧的两端分别与所述连接杆和所述压紧杆固定连接。

本实用新型的一种预制式综合管廊，安装所述管廊本体时，将四个所述螺杆连接在所述安装板上，再将吊车的挂钩挂置在四个所述挂环上，可起到便于起吊的作用，且更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的螺杆与板体相连接的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的螺杆与板体相连接的侧视图。

图3是本实用新型的图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型第一实施例的塞头与板体相连接的结构示意图。

图5是本实用新型第一实施例的塞头与板体相连接的侧视图。

图6是本实用新型的图5的B-B剖视图。

图7是本实用新型第二实施例的螺杆与板体相连接的结构示意图。

图8是本实用新型第二实施例的螺杆与板体相连接的侧视图。

图9是本实用新型的图8的C-C剖视图。

图10是本实用新型第二实施例的塞头与板体相连接的结构示意图。

图11是本实用新型第二实施例的塞头与板体相连接的侧视图。

图12是本实用新型的图11的D-D剖视图。

101-管廊本体、102-隔板、103-空腔、104-螺杆、105-挂环、106-螺母、107- 板体、108-螺纹套、109-安装孔、110-螺纹孔、111-塞头、112-密封盖、113-密封环、201-连接杆、202-压紧杆、203-弹簧、204-滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图6，其中图1是本实用新型第一实施例的所述螺杆与所述板体相连接的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的所述螺杆与所述板体相连接的侧视图，图3是本实用新型的图2的A-A剖视图，图4是本实用新型第一实施例的所述塞头与所述板体相连接的结构示意图，图5是本实用新型第一实施例的所述塞头与所述板体相连接的侧视图，图6是本实用新型的图5的 B-B剖视图，本实用新型提供一种预制式综合管廊包括管廊本体101、隔板102 和安装体，所述安装体包括安装板、螺杆104、挂环105、螺母106和盖板，所述安装板包括板体107和螺纹套108，所述板体107具有安装孔109，所述螺纹套108具有螺纹孔110，所述盖板包括塞头111、密封盖112和密封环113；

针对本具体实施方式，安装所述管廊本体101时，将四个所述螺杆104连接在所述安装板上，再将吊车的挂钩挂置在四个所述挂环105上，可起到便于起吊的作用，且更加安全。

其中，四个所述螺母106分别与对应的所述螺杆104螺纹连接，并均与所述安装板的上端面相抵持，所述螺母106时所述螺杆104与所述安装板的连接更加紧固。

其次，四个所述盖板均设置于所述安装板上，并分别位于四个所述螺纹孔 110处，不进行挂置时，所述盖板将所述安装板与四个所述螺杆104的连接处封堵。

同时，所述板体107与所述管廊本体101固定连接，并位于所述管廊本体 101的上方，四个所述螺纹套108均与所述板体107固定连接，并分别位于对应的所述安装孔109内，所述螺杆104分别与所述螺纹孔110螺纹连接，并位于所述螺纹套108的上方，所述板体107用于安装四个所述螺纹套108，四个所述螺纹套108分别固定在四个安装孔109内，需要进行安装时，将所述螺杆104 顺时针拧进所述螺纹孔110，再将所述螺母106顺时针拧进，进行加固，再将吊车的挂钩挂置在所述挂环105上，可进行吊装。

最后，所述塞头111的一端插入至所述螺纹孔110并与所述螺纹套108螺纹连接，所述密封盖112与所述塞头111的另一端固定连接，并位于所述塞头111 的上方，所述密封环113与所述密封盖112固定连接，并位于所述密封盖112 的下方，且所述密封环113远离所述密封盖112的一端与所述板体107的上端面相抵持，不进行安装时，将所述螺杆104逆时针拧下，再将所述塞头111顺时针拧进所述螺纹孔110，将所述螺纹孔110封堵住，使所述螺纹孔110内不进泥沙，所述密封板和所述密封环113同样起到封堵作用。

需要进行安装时，将所述螺杆104顺时针拧进所述螺纹孔110，再将所述螺母106顺时针拧进，进行加固，再将吊车的挂钩挂置在所述挂环105上，可进行吊装，不进行安装时，将所述螺杆104逆时针拧下，再将所述塞头111顺时针拧进所述螺纹孔110，将所述螺纹孔110封堵住，使所述螺纹孔110内不进泥沙，所述密封板和所述密封环113同样起到封堵作用，且所述螺杆104与所述挂环105均可重复使用，进一步降低成本。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图7至图12，其中图7是本实用新型第二实施例的所述螺杆与所述板体相连接的结构示意图，图8是本实用新型第二实施例的所述螺杆与所述板体相连接的侧视图，图9是本实用新型的图8的C-C 剖视图，图10是本实用新型第二实施例的所述塞头与所述板体相连接的结构示意图，图11是本实用新型第二实施例的所述塞头与所述板体相连接的侧视图，图12是本实用新型的图11的D-D剖视图，本实用新型提供一种预制式综合管廊包括夹持单元，所述夹持单元包括连接杆201、压紧杆202和弹簧203，所述管廊本体101和所述隔板102均具有滑槽204；

针对本具体实施方式，所述夹持单元用于固定安装在所述管廊本体101内部的线束。

其中，所述连接杆201的两端分别与所述管廊本体101的内壁和所述隔板 102相抵持，并分别位于两个所述滑槽204内，所述连接杆201可在所述空腔 103内通过选择与不同的滑槽204相配合来调节所处的高度。

其次，所述压紧杆202位于所述连接杆201的下方，两个所述弹簧203的两端分别与所述连接杆201和所述压紧杆202固定连接，所述压紧杆202在所述两个所述弹簧203的反弹作用力下向所述连接杆201所在的方向移动，从而将位于所述连接杆201与所述压紧杆202之间的线束夹紧。

将线束从所述连接杆201与所述压紧杆202之间穿过，所述压紧杆202在所述两个所述弹簧203的反弹作用力下向所述连接杆201所在的方向移动，从而将线束夹紧，所述连接杆201可在所述空腔103内通过选择与不同的滑槽204 相配合来调节所处的高度，从而使适用范围更加广泛。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种预制式综合管廊，包括管廊本体和隔板，所述隔板将所述管廊本体的内部分隔为两个空腔，其特征在于，

还包括安装体，所述安装体设置于所述管廊本体的上方；

所述安装体包括安装板、四个螺杆和四个挂环，所述安装板设置于所述管廊本体的上方，四个所述螺杆均与所述安装板螺纹配合，并均位于所述安装板的上方，所述挂环分别与对应的所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆的上方。

2.如权利要求1所述的预制式综合管廊，其特征在于，

所述安装体还包括四个螺母，所述螺母分别与对应的所述螺杆螺纹连接，并均与所述安装板的上端面相抵持。

3.如权利要求2所述的预制式综合管廊，其特征在于，

所述安装体还包括四个盖板，四个所述盖板均设置于所述安装板上。

4.如权利要求3所述的预制式综合管廊，其特征在于，

所述安装板包括板体和四个螺纹套，所述板体具有四个安装孔，四个所述螺纹套均具有螺纹孔，所述板体与所述管廊本体固定连接，并位于所述管廊本体的上方，四个所述螺纹套均与所述板体固定连接，并分别位于对应的所述安装孔内，所述螺杆分别与所述螺纹孔螺纹连接，并位于所述螺纹套的上方。

5.如权利要求4所述的预制式综合管廊，其特征在于，

所述盖板包括塞头、密封盖和密封环，所述塞头的一端插入至所述螺纹孔并与所述螺纹套螺纹连接，所述密封盖与所述塞头的另一端固定连接，并位于所述塞头的上方，所述密封环与所述密封盖固定连接，并位于所述密封盖的下方，且所述密封环远离所述密封盖的一端与所述板体的上端面相抵持。

6.如权利要求5所述的预制式综合管廊，其特征在于，

所述预制式综合管廊还包括多组夹持单元，多组所述夹持单元分别设置于两个所述空腔内。

7.如权利要求6所述的预制式综合管廊，其特征在于，

所述夹持单元包括连接杆、压紧杆和两个弹簧，所述管廊本体和所述隔板均具有若干滑槽，所述连接杆的两端分别与所述管廊本体的内壁和所述隔板相抵持，并分别位于两个所述滑槽内，所述压紧杆位于所述连接杆的下方，两个所述弹簧的两端分别与所述连接杆和所述压紧杆固定连接。

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