CN201627560U - 压裂井口装置 - Google Patents

Abstract

压裂井口装置，涉及油井作业工艺技术领域。主要特征是由四通体和闸阀、提升盲板、提升短接、吊卡相联接构成，四通体上具有横向通孔和纵向通孔，四通体下端具有底法兰和截锥体，在纵向通孔下端具有油管内螺纹；四通体下端底法兰通过螺栓连接有双面法兰。本装置结构简单，整体尺寸小，重量轻。安装方便，便于和井口大四通对接。使用方便，可实现反洗井的工艺，可直接悬挂油管，不需要油管悬挂器及其附属装置，通过提升短接即可提升井内油管柱。适用于油井压裂工艺，可用于不同尺寸的井口需要，省工省时，安全性能好。

Description

压裂井口装置

技术领域

本实用新型涉及油井作业工艺技术领域，是油井进行压裂时的一种专用井口装置。

背景技术

在油田开发的过程中，为了增加油井的产量，往往采取压裂工艺技术措施，即采用高压压裂车、高压管汇设施，通过井口装置及高压压裂管柱，将压裂砂压进到地层中。目前我国已经有了自产的高压压裂车、高压管汇设施及高压压裂管柱，但没有专门的压裂井口装置，因此在进行油井压裂工艺技术措施时，就要利用高压采气井口装置，它由大四通、小四通、闸阀、悬挂器、缓冲器、调压阀等部件构成。使用这种装置存在以下问题：一是经济上存在有浪费问题。因在进行压裂工艺技术措施时，高压采气井口装置上有些部件用不上，就要将它们拆卸下来，卸下的部件没有可利用的地方，但它们的成本还要计算到压裂工艺的成本中去，增加了压裂工艺的成本。二是高压采气井口装置的结构较复杂，总体尺寸大，高度达3米以上，重量达3吨多，用于压裂施工时，它与压裂管汇连接在一起，在高压车的高频振动作用下，有可能会使套管短接处损坏，为保护井口套管短接，就要采取加固措施，这样又增加了施工材料和人工，也就增加了施工成本。即使采取了这样的措施，也不能完全防止对井口套管的损坏，仍存在有安全隐患。三是在压裂施工中若遇到油井井下出现某些情况，如座封、解封封隔器或处理地层砂堵时，需要提升管柱就比较麻烦，这时就必须拆除整个采气井口装置才能提升管柱，费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种结构简单、安装使用方便的压裂井口装置，用于油井压裂施工作业中，保护井口装置，避免浪费。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，一种压裂井口装置，由四通体和闸阀连接在一起构成，其特殊之处是，四通体上具有横向通孔和纵向通孔，四通体左端通过螺栓依次联结有左闸阀、左法兰盘；四通体右端通过螺栓依次联结有右闸阀、右法兰盘；四通体上端通过螺栓和提升盲板相联结，提升盲板通过螺纹和提升短接相联结，吊卡套在提升短接上；在四通体下端具有底法兰和截锥体，在纵向通孔下端具有油管内螺纹。

在上述技术解决方案中，其特殊之处还在于，四通体下端的底法兰通过螺栓联结有双面法兰。

本实用新型的有益之处是，(1)结构简单，重量轻。由于该装置的四通体是由高强度合金钢锻压制成，在其左右端面上具有螺孔，直接与高压闸阀相联结，上端通过提升盲板直接安装提升短接，下端具有底法兰，通过底法兰安装在井口上，整体尺寸小，总高度只有1.4米，所用的材料少，重量轻。(2)安装方便。由于在四通体下端具有截锥体，便于和井口大四通对接。(3)使用方便，在四通体的左右两侧可直接安装高压闸阀和法兰盘，可满足压裂供液排液的需要，在其上部也可安装闸阀，可实现反洗井的工艺；在四通体下端的孔内具有油管内螺纹，可直接悬挂3时油管，或通过变扣短接连接2时7油管，不需要油管悬挂器及其附属装置；当需要处理井下故障时，通过提升短接即可提升井内油管柱。(4)适用于不同尺寸的井口需要。由于本装置配有双面法兰，当底法兰的尺寸与井口法兰尺寸不同时，可通过双面法兰安装在油井上。(5)该装置通过四通体下端的底法兰安装在井口的大四通上，由于它的高度较小，压裂施工时稳定性能较好，不需要另外采取加固井口措施，省工省时，安全性能好。

附图说明

附图1是本实用新型安装在井口上的示意图。图中的标号：1、提升短接，2、吊卡，3、提升盲板，4、四通体，5、右闸阀，6、右法兰盘，7、变扣短接，8、井口大四通，9、套管法兰，10、左闸阀，11、左法兰盘。

附图2是本实用新型中四通体的剖面示意图。

附图3是本实用新型通过双面法兰安装在油井上的示意图。

图中标号：12、双面法兰。

具体实施方式

四通体4选用42CrMo合金钢通过锻压和机加工制作，在四通体4的内部加工有纵向通孔和横向通孔，在它的左、右端面和上端面上分别具有螺栓孔以及安装密封钢环的环形凹槽，左、右端面上的螺栓孔和左、右闸阀上的螺栓孔相适应，在下端还具有法兰盘和截锥形凸台，下端的法兰盘尺寸和CY-250井口大四通上法兰尺寸相同，在纵向通孔的下端，具有3时的油管内螺纹。在提升盲板3上具有和四通体上端面上相适应的螺栓孔，通过螺栓将它们联结在一起，提升短接1通过螺纹和提升盲板3相联结，吊卡2套在提升短接1上，吊卡2可利用现有的吊卡。四通体4的左端通过螺栓和左闸阀10相联结，左闸阀10通过螺栓和左法兰盘11相联结，它们之间分别安装有密封钢环，左法兰盘11的左端具有螺纹连接头。四通体4的右端通过螺栓和右闸阀5相联结，右闸阀5通过螺栓和右法兰盘6相联结，它们之间分别安装有密封钢环，右法兰盘6右端具有螺纹连接头。以上组装成本压裂井口装置。

当油井进行压裂施措施工时，把本装置吊起在井口上方，通过变扣短接7将本装置和油井内的油管柱连接在一起，对于CY-250井口，可直接将四通体4下端的法兰盘和井口大四通8的上法兰通过螺栓联结在一起。井口大四通8和套管法兰9通过螺栓联结在一起，它们是原采油井口装置中的部件，在使用本装置进行油井压裂时仍可利用。通过左法兰盘11左端的螺纹连接头和压裂主管汇相联结，通过右阀兰盘6右端的螺纹连接头和排液管汇相联结，开动压裂泵即可进行压裂作业。当需要提起油井内的油管柱时，首先拆掉左右两端的管汇联结，再将联结四通体4下端法兰盘的螺栓卸掉，通过吊卡2可将本装置和油管柱一起提起来，即可进行有关的作业。双面法兰12的上下两面都有螺栓孔和钢环密封槽，其上面的螺栓孔、钢环密封槽的尺寸与四通体4下端的法兰盘相对应。对于CQ-350井口，双面法兰12下面的螺栓孔尺寸根据所对接的CQ-350井口大四通的螺栓孔尺寸确定。若对于其它井口，可根据井口大四通法兰的具体的尺寸确定双面法兰12下面的螺栓孔尺寸，利用双面法兰12可将本装置与不同类型的井口大四通联结在一起。本装置可承受100MPa的压力。

Claims (2)

1.一种压裂井口装置，由四通体(4)和闸阀连接在一起构成，其特征是：四通体(4)上具有横向通孔和纵向通孔，四通体(4)左端通过螺栓依次联结有左闸阀(10)、左法兰盘(11)；四通体(4)右端通过螺栓依次联结有右闸阀(5)、右法兰盘(6)；四通体(4)上端通过螺栓和提升盲板(3)相联结，提升盲板(3)通过螺纹和提升短接(1)相联结，吊卡(2)套在提升短接(1)上；在四通体(4)下端具有底法兰和截锥体，在纵向通孔下端具有油管内螺纹。

2.根据权利要求1所述的压裂井口装置，其特征是：，四通体(4)下端的底法兰通过螺栓联结有双面法兰(12)。

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