CN102061899B - 液压式不压井修井机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液压式不压井修井机。包括动力系统、提升机构、井口密封固定装置和反加压机构；所述的井口密封固定装置包含卡瓦、三闸板防喷器、剪切防喷器、环形防喷器和井口四通；井口四通、三闸板防喷器、下卡瓦、下环形防喷器、剪切防喷器、上环形防喷器和上卡瓦，由下而上依次连接；所述的反加压机构包含反加压油缸、反加压天车、加压吊卡和增距滑轮组；反加压绳缆的两端经反加压静滑轮、再分别绕过两侧的反加压定滑轮和反加压天车滑轮与加压吊卡相连。本发明结构合理，操作方便，可将油管柱一次提升或下压，有效地提高了修井作业的工作效率，并且安全性能高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田修井装备，特别是一种液压式不压井修井机。
背景技术
不压井修井工艺是在不释放井筒内的地层压力的情况下，对带压工作状态油水气井进行修井作业。现有的带压修井装备通常是在现有的修井机基础上配备一反加压油缸和井口密封固定装置而成。现有的修井机主要包括动力系统和提升机构；修井机用于提升井内的油管柱，井口密封固定装置对井口进行动静密封，反加压油缸用于油管柱的反向加压。在进行提升油管柱作业时，在井下油管柱受到的举升力比较小时(即压力不能使油管柱自升时)，启动修井机用以提升油管柱；而当油管柱受到的举升力比较大时，则采用附加的反加压油缸控制油管柱的运行。在进行下压油管柱作业时，则采用附加的反加压油缸对油管柱进行下压作业。
可是，由于现有修井机的自身结构的限制，加之与其相配的反加压油缸、井口密封装置也只能依其而定，使得一根油管柱往往需要利用卡瓦反复的加压三、四次才能起出或压入井内，操作不便、工作效率低，并且密封件易磨损，使用寿命低，安全可靠性差。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种结构合理、操作方便、工作效率高的液压式不压井修井机，并有效地提高其安全可靠性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括动力系统、提升机构、井口密封固定装置和反加压机构；
所述的井口密封固定装置包含卡瓦、三闸板防喷器、剪切防喷器、环形 防喷器和井口四通；井口四通、三闸板防喷器、下卡瓦、下环形防喷器、剪切防喷器、上环形防喷器和上卡瓦，由下而上依次连接；
所述的反加压机构包含反加压油缸、反加压天车、加压吊卡和增距滑轮组；上述反加压天车固装于反加压油缸的活塞杆顶部；所述的增距滑轮组包含有反加压静滑轮、反加压定滑轮、反加压天车滑轮和反加压绳缆；反加压静滑轮安装于反加压油缸的缸体中部，两反加压定滑轮分装于反加压油缸的缸体的两侧，两反加压天车滑轮分装于反加压天车的两端，反加压绳缆的两端经反加压静滑轮、再分别绕过两侧的反加压定滑轮和反加压天车滑轮与加压吊卡相连。
在上述井口密封固定装置中，在剪切防喷器与上环形防喷器之间设有升高短节，该升高短节的两侧分别设有平衡阀和卸荷阀；所述的平衡阀与井口四通的一侧通口相通连；这样，当油管接箍通过环形防喷器使球形胶芯会发生形变、引起井筒内的压力波动时，由于平衡阀的作用，从而保持密封空间内的压力一直均衡，延长防喷器以及整个装置的使用寿命。
上述三闸板防喷器的三闸板由下而上分别为全封闸板、21/2吋半封闸板和3吋半封闸板。
在上述下卡瓦与下环形防喷器之间设有固定短节，用于液压式不压井修井机的加压装置的井口变向滑轮的安装固定。
上述三闸板防喷器与下卡瓦为一体结构，从而降低井口密封固定装置整体高度，便于操作。
本发明的有益效果在于：其结构合理，操作方便，可一次提升或压入油管柱，有效地提高了修井作业的工作效率，并且安全性能高，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明实施例所采用的井口密封固定装置的结构示意图；
图3为本发明实施例所采用的反加压机构的结构示意图；
图4为图3的左视图。
图中：1为井口、2为井口四通、3为三闸板防喷器、4为下卡瓦、5为固定短节、6为下环形防喷器、7为剪切闸板防喷器、8为升高短节、8-1为平衡阀、8-2为卸荷阀、9为上环形防喷器、10为作业平台、11为上卡瓦、12为加压吊卡、13为吊环、14为提升定滑轮、15为提升油缸、16为提升天车、17为提升天车滑轮、18为提升绳缆、19为反加压天车、20为反加压天车滑轮、21为反加压油缸、21-1为缸体、21-2为活塞杆、22为变幅油缸、23为反加压定滑轮、24为提升油缸刹车阀、25为反加压油缸刹车阀、26为液压式拉力表轮、27为旋转平台、28为控制机构、29为动力系统、30为前支撑油缸、31为运输车、32为机架、33为拉杆、34为机架变向轮、35为后支撑油缸、36为井口变向轮、37为反加压静滑轮、38为反加压绳缆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
本发明包括动力系统29、控制机构28、提升机构、井口密封固定装置和反加压机构；
所述动力系统主要由动力源(如电机)、泵、油箱和管线等构成；动力系统29和控制机构28装于机架32上，机架32搁置在运输车31上，机架32的前后两端分别安装有前支撑油缸30和后支撑油缸35。
所述提升机构包含有提升油缸15、吊环13、提升定滑轮14、提升天车16、提升天车滑轮17和提升绳缆18；提升油缸15置于旋转平台27上，旋转平台27装于机架32上。提升天车16装于提升油缸15的活塞杆上端，提升天车16的两端装有提升天车滑轮17，提升定滑轮14装于提升油缸15的缸体上，提升绳缆18的一端通过拉杆33与机架32相连，提升绳缆18的另一端经液压式拉力表轮26后、再绕过提升定滑轮14、提升天车滑轮17与吊 环13相连。提升油缸15通过提升油缸刹车阀24与动力系统29相连。
所述井口密封固定装置包括上卡瓦11、下卡瓦4、三闸板防喷器3、剪切防喷器7、上、下环形防喷器9、6、升高短节8、固定短节5和井口四通2；所述的井口四通2、三闸板防喷器3、下卡瓦4、固定短节5、下环形防喷器6、剪切防喷器7、升高短节8、上环形防喷器9和上卡瓦11，由下而上依次连接。上述三闸板防喷器3的三闸板由下而上分别为全封闸板、21/2吋半封闸板和3吋半封闸板；并且，三闸板防喷器3与下卡瓦4为一体结构。上述升高短节8的两侧分别设有平衡阀8-1和卸荷阀8-2；所述的平衡阀8-1与井口四通2的一侧通口相通连。所述的上、下环形防喷器9、6的进油口与动力系统29相连，用以吸收油管接箍通过环形防喷器中球形胶芯引起的压力脉动，提高环形胶芯的使用寿命。在井口密封固定装置的周边装有作业平台10。
所述反加压机构包含反加压油缸21、反加压天车19、加压吊卡12和增距滑轮组；上述反加压天车19固装于反加压油缸21的活塞杆21-2顶部；所述的增距滑轮组包含有反加压静滑轮37、反加压定滑轮23、反加压天车滑轮20和反加压绳缆38；反加压静滑轮37安装于反加压油缸21的缸体21-1中部，两反加压定滑轮23分装于反加压油缸21的缸体21-1的两侧，两双槽反加压天车滑轮20分装于反加压天车19的两端，反加压绳缆38的两端经反加压静滑轮37、再分别绕过两侧的反加压定滑轮23和反加压天车滑轮20后、再经机架变向轮34、井口变向轮36与加压吊卡12相连。加压吊卡12与吊环13相连。反加压油缸21的缸体21-1通过变幅油缸22与机架32相连。
工作时，井口密封固定装置装于井口1上。当进行提升油管柱作业并且油管柱受到的举升力比较大时，或者在进行下压油管柱作业时，开启反加压油缸21，由于反加压油缸21的行程经增距滑轮组的放大，并在井口密封固定装置的配合下，从而有效地控制油管柱的上行/下放速度，可使较长的油管柱一次起出或压入，大大提高了工作效率；并且，操作方便，安全可靠性强。
Claims (5)
1.液压式不压井修井机，其特征在于：包括动力系统、提升机构、井口密封固定装置和反加压机构；
所述的井口密封固定装置包含卡瓦、三闸板防喷器、环形防喷器、剪切防喷器和井口四通；井口四通、三闸板防喷器、下卡瓦、下环形防喷器、剪切防喷器、上环形防喷器和上卡瓦，由下而上依次连接；
所述的反加压机构包含反加压油缸、反加压天车、加压吊卡和增距滑轮组；上述反加压天车固装于反加压油缸的活塞杆顶部；所述的增距滑轮组包含有反加压静滑轮、反加压定滑轮、反加压天车滑轮和反加压绳缆；反加压静滑轮安装于反加压油缸的缸体中部，两反加压定滑轮分装于反加压油缸的缸体的两侧，两反加压天车滑轮分装于反加压天车的两端，反加压绳缆的两端经反加压静滑轮、再分别绕过两侧的反加压定滑轮和反加压天车滑轮与加压吊卡相连。
2.根据权利要求1所述的液压式不压井修井机，其特征在于：在上述井口密封固定装置中，在剪切防喷器与上环形防喷器之间设有升高短节，该升高短节的两侧分别设有平衡阀和卸荷阀；所述的平衡阀与井口四通的一侧通口相通连。
3.根据权利要求1或2所述的液压式不压井修井机，其特征在于：在上述井口密封固定装置中，三闸板防喷器的三闸板由下而上分别为全封闸板、21/2 吋半封闸板和3 吋半封闸板。
4.根据权利要求1或2所述的液压式不压井修井机，其特征在于：在上述下卡瓦与下环形防喷器之间设有固定短节。
5.根据权利要求1或2所述的液压式不压井修井机，其特征在于：上述三闸板防喷器与下卡瓦为一体结构。
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