CN217811173U - 一种干式连接的预制拼装式管廊 - Google Patents

Abstract

本方案属于城市市政建设技术领域，具体涉及一种干式连接的预制拼装式管廊。包括顶板、底板以及两个相对应设置的侧板，所述顶板、底板和两个相对应设置的侧板围合形成管廊；还包括：每个侧板靠近顶板的一端均设有横板；所述横板上设有第一螺栓；所述顶板上设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一螺栓相适应；每个侧板的另一端上均设有安装台，所述安装台的一端与侧板固定连接，两个安装台相向设置，所述安装台上设有第二螺栓；所述底板上设有第二通孔，所述第二通孔与第二螺栓相适应。本方案管廊吊装便捷、安装简单、施工效率高，机械设备要求低，使用成本低。

Description

一种干式连接的预制拼装式管廊

技术领域

本方案属于城市市政建设技术领域，具体涉及一种干式连接的预制拼装式管廊。

背景技术

管廊是指在城市道路下面建造的一个市政公用隧道，将电力、通信、供水、燃气等多种市政管线集中在一起，实行“统一规划、统一建设、统一管理”，以做到地下空间的综合利用和资源的共享。综合管廊由于其自身的使用特点，其标准化程度很高，同一个截面尺寸一般长度都在数公里，比较适宜于采用装配式工艺进行施工，并且由于其施工线较长，常常容易因为施工对周围环境造成影响，施工效率较低。故综合管廊采用装配式施工后可以大大提高施工效率并且工期、质量有保证。一般综合管廊采用的装配式工艺有两种，一种为全装配式，一种为叠合装配式。全装配式管廊是将整个管廊按断面分割成若干个小单元，在工厂将小单元进行拼装，此种做法施工效率高，但单个的重量太大，对起重机械的要求较高，吊装难度大。叠合装配式管廊是将综合管廊按截面分成底板、墙板、顶板等构件，现场进行单个拼装，拼装完成后浇筑现浇层形成整体管廊。

公开号为CN211257071U的中国专利公开了一种预制管廊，该预制管廊包括多个沿管廊廊道径向依次拼接的多个管廊本体预制件；其中，每个管廊本体预制件包括上廊体及下廊体；其中，上廊体包括第一横梁、第一竖梁、第一预埋钢板及第一胶粘层；其中，下廊体包括第二横梁、第二竖梁、第二预埋钢板及第二胶粘层，第二竖梁连接于第二横梁，设置在第二横梁的中部及两侧，第二预埋钢板设置在第二竖梁的周测，位于第二竖梁远离第二横梁的一端，第二胶粘层设置在第二竖梁远离第二横梁的一端；其中，第一预埋钢板焊接于第二预埋钢板，第一胶粘层胶粘于第二胶粘层，使得第一竖梁连接于第二竖梁，上廊体处于下廊体顶部。该预制管廊抗形变能力强、防水性佳。

上述方案大体上将整个管廊分为两个部分，上廊体和下廊体，使用时，将上廊体上的多个第一预埋钢板和多个第二预埋钢板一一连接后实现完成管廊拼装，但使用中发现，上廊体和下廊体重量大，分别吊装上廊体和下廊体，吊装过程工程量大，吊装设备需求高，吊装任务繁重；同时为了顺利安装管廊，要保证在吊装过程中，将上廊体和下廊体上的组件一一对应的连接设置，对吊装安装过程中的精度要求还高；在综合使用上，上述方案的预制管廊实用性低，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本方案提供一种便于吊装的干式连接的预制拼装式管廊。

为了达到上述目的，本方案提供一种干式连接的预制拼装式管廊，包括顶板、底板以及两个相对应设置的侧板，所述顶板和底板以可拆卸连接的方式分别设置在两个侧板的相对应的两端，且所述顶板、底板和两个相对应设置的侧板围合形成管廊；

还包括：

每个侧板靠近顶板的一端均设有横板，所述横板的一端与侧板固定连接，且横板的另一端悬空设置，两个横板相向设置；

所述横板上设有第一螺栓；

所述顶板在与两个横板上的第一螺栓相对应的位置均设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一螺栓相适应；

每个侧板在与横板相对应的另一端上均设有安装台，所述安装台的一端与侧板固定连接，且安装台的另一端沿远离侧板的方向延伸；所述安装台的另一端上设有阶梯式企口，且两个安装台相向设置；

所述安装台远离侧板一端的阶梯式企口上设有第二螺栓；

所述底板在与两个安装台上的第二螺栓相对应的位置设有第二通孔，所述第二通孔与第二螺栓相适应；

作业时，所述底板上的第二通孔贯穿第二螺栓，且底板的两端置于安装台端部的阶梯式企口上；所述顶板上的第一通孔贯穿第一螺栓，且顶板置于横板上；所述顶板、底板和两个侧板围合形成管廊。

本方案的原理在于：侧板上设置的安装台用于承接底板，安装台上的第二螺栓和底板上的第二通孔用于对定位底板。侧板上设置的横板用于承接顶板，顶板上的第一螺栓和顶板上设置的第一通孔用于定位顶板。使用时，首先将两个侧板安置好，将底板由上向下通过两个侧板之间放置于安装台端部的企口之上，并将底板上的第二通孔贯穿安装台上的第二螺栓，在对第二通孔灌浆固定，如此完成对管廊底板的安装。然后再将顶板放置于两个横板上，并将顶板上的第一通孔贯穿横板上的第一螺栓，在对第一通孔灌浆固定。两个侧板、顶板和底板形成围合空间，这样完成对单个的管廊安装。在对一定程度，多个管廊的安装时，重复以上即可。

本方案的有益效果在于：使用过程中，操作人员仅需要对顶板和底板的安装，即完成整个的管廊的安装工作，同时顶板和底板的结构设计简单，实际中大大减少了管廊组件吊装过程中的工作量，吊装工序少，安装操作简便，施工安装简单快捷，生产、运输、安装效率高，如此大大提高了管廊的制作效率。并且对施工机械的要求不高，降低措施费用。

进一步，所述顶板、底板和两个侧板的一端上均设有多个的凸块，且在顶板、底板和两个侧板的另一端与凸块相对应的位置上设有凹槽，所述凸块位于顶板、底板和两个侧板围合形成的管廊的一端，所述凹槽位于顶板、底板和两个侧板围合形成的管廊的另一端，所述凸块大小和凹槽大小相适应。

单个管廊长度有限，在构造一定长度的管廊线时，需要对多个的单个管廊连接合并。本方案中，围合形成的管廊一端的端部上设有凸块，且在围合形成的管廊的另一端设有凹槽，且凹槽和凸块大小和位置相适应，这样将管廊一端的凸块与相邻的管廊的一端凹槽凹凸结合，如此便能实现将两个管廊连接成一体。这样连接拼装管廊的方式不仅仅操作简单便于施工、同时凹凸企口式的连接方式还使得管廊之间具有一定的稳固性。

进一步，所述侧板上还设有多个的孔道，所述孔道沿纵向贯穿侧板。在安装多个管廊、构造管廊线时，待若干个管廊安装完成后，通过对侧板上的孔道进行灌浆，从而达到对若干的管廊进行预应力张拉连接，从而使各安装单元形成一个整体，进而保证管廊线的整体性。

进一步，所述顶板、底板和两个侧板均为预制板。本方案中顶板、底板和两个侧板采用预制板，如此便于批量化生产、运输，便于吊装、施工，大大提高了管廊生产制作效率，还绿色健康，对环境污染小。

进一步，所述横板上的第一螺栓的数量至少为两个，且分别位于横板的两端；所述第一螺栓为不锈钢螺栓。第一通孔贯穿第一螺栓后，即可达到定位横板的技术效果，横板的一侧上至少设置两个第一螺栓，且两个第一螺栓位于横板的两端，第一通孔与第一螺栓相对应设置，这样只需要将横板一侧两端的第一通孔与第一螺栓连接，即可固定横板的一侧。重复对横板的另一侧完成以上操作即可完成对横板整体的固定安装。采用不锈钢的第一螺栓可以达到防锈、重复使用的技术效果。

进一步，所述安装台上的第二螺栓的数量至少为两个，且分别位于安装台的两端；所述第二螺栓为不锈钢螺栓。第二通孔贯穿第二螺栓，实现定位安装台，安装台一侧上至少设置两个第二螺栓，且第二螺栓位于安装台的两端，第二通孔与第二螺栓相对应设置；安装台一侧上的第二通孔贯穿第二螺栓后，即可实现对安装台的一侧定位，重复对安装台的另一侧以上操作，即可实现对整个安装台的定位固定。本方案中采用不锈钢第二螺栓，具有防锈效果好，使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：侧板1、凹槽2、孔道3、底板4、第二螺栓5、第二通孔6、顶板7、横板8、第一通孔9、第一螺栓10、凸块11。

实施例基本如附图1和图2所示：一种干式连接的预制拼装式管廊，包括顶板7、底板4以及两个相对应设置的侧板1，顶板7和底板4以可拆卸连接的方式分别设置在两个侧板1的相对应的两端，且顶板7、底板4和两个相对应设置的侧板1围合形成管廊。实际生产制作过程中，顶板7、底板4以及两个侧板1的长度和宽度根据实际建设需要，自行设计调整。

每个侧板1靠近顶板7的一端均设有横板8，横板8的一端与侧板1固定连接，且横板8的另一端悬空设置，两个横板8相向设置。

横板8上设有多个的第一螺栓10，本方案中每个横板8上设有两个第一螺栓10，两个第一螺栓10分别位于横板8的两个端部。第一螺栓10固定设置在横板8上。顶板7在与两个横板8上的第一螺栓10相对应的位置均设有第一通孔9，顶板7一侧上的第一通孔9的数量为两个，两个第一通孔9位于顶板7的两个端部，第一通孔9与第一螺栓10位置和大小相适应，顶板7两侧上的第一通孔9分别与两个横板8上的第一螺栓9相对应。

每个侧板1在与横板8相对应的另一端上均设有安装台，安装台的一端与侧板1固定连接，且安装台的另一端沿远离侧板1的方向延伸；安装台的另一端上设有阶梯式企口，且两个安装台相向设置。

安装台远离侧板1一端的阶梯式企口上设有第二螺栓5，每个安装台上设有多个第二螺栓5，本方案中安装台上设有两个第二螺栓5，两个第二螺栓5分别位于安装台的两端。底板4在与两个安装台上的第二螺栓5相对应的位置设有第二通孔6，每个底板4的一侧上共有两个第二通孔6，两个第二通孔6分别位于安装台的两个端部。底板4两侧上的第二通孔6和安装台两侧的第二螺栓5的位置、大小相适应。

为了美观、稳定和牢固性的考量，而在底板4两端开设有与安装台端部相配合使用的阶梯式企口。

本方案中，底板4的宽度等于两个侧板1之间的两个安装台之间的宽度。底板4搁置在两个安装台上阶梯式企口上时，底板4恰好能够填充两个安装台之间的缝隙。同时，要保证两个横板8之间的间隙的宽度大于底板4的宽度，这样才能保证底板4可以从上到下经过两个横板8进入到两个侧板1的底端。另外要保证顶板7的宽度不小于两个横板8之间缝隙的宽度，如此以保证顶板7可以顺利安装在两个横板8上方。

作业时，底板4上的第二通孔6贯穿第二螺栓5，且底板4的两端置于安装台端部的阶梯式企口上；顶板7上的第一通孔9贯穿第一螺栓10，且顶板9置于横板8上；顶板7、底板4和两个侧板1围合形成管廊。

顶板7、底板4和两个侧板1的一端上均设有多个的凸块11，且在顶板7、底板4和两个侧板1的另一端与凸块11相对应的位置上设有凹槽2，凸块11位于顶板7、底板4和两个侧板1围合形成的管廊的一端，凹槽2位于顶板7、底板4和两个侧板1围合形成的管廊的另一端，凸块11大小和凹槽2大小相适应。

单个管廊长度有限，在构造一定长度的管廊线时，需要对多个的单个管廊连接合并。本方案中，为了便于在安装管廊线过程中，将若干的单个管廊连接合并，而在围合形成管廊的若干组件一端端部上设有凸块11，且在围合形成管廊的若干组件另一端设有凹槽2。凹槽2和凸块11大小和位置相适应，这样将管廊一端的凸块11与相邻的管廊的一端凹槽2凹凸结合，如此便能实现将两个管廊连接成一体。这样连接拼装管廊的方式不仅仅操作简单便于施工、同时凹凸企口式的连接方式还使得管廊之间具有一定的稳固性。

侧板1上还设有多个的孔道3，孔道3沿纵向贯穿侧板1。在安装多个管廊、构造管廊线时，待若干个管廊安装完成后，通过对侧板1上的孔道3进行灌浆，从而达到对若干的管廊进行预应力张拉连接，从而使各安装单元形成一个整体，进而保证管廊线的整体性。

在本方案中，第一螺栓10和第二螺栓5均采用不锈钢螺栓，这样使得螺栓防锈抗氧化，能够重复使用第一螺栓10和第二螺栓5，增加了螺栓使用寿命。

本方案中，侧板1、顶板7和底板4均采用预制板，如此便于批量化生产、运输，便于吊装、施工，大大提高了管廊生产制作效率，还绿色健康，对环境污染小。

具体操作：使用本方案的预制管廊时，首先基础垫层施工，保证垫层的平整度，在已施工完成的垫层上放出墙板外框线和控制线，并选取安装单元。吊装侧板1，按具体位置吊装就位，安装就位后进行临时支撑固定并调整其垂直度。侧板1吊装时需将综合管廊两侧的墙板同时安装就位后方可进行下一步工序。安装底板4，底板4应自上而下进行吊装，底板4两侧有阶梯式企口，底板4上设有第二通孔5。底板4就位至底面1米时调整具体位置，缓慢就位，将第二通孔缓慢插入安装台上设置的第二螺栓5内，底板4和安装台上的阶梯式企口连接结合。底板4安装就位后，在安装台与底板4的第二通孔5内灌入高强度灌浆料，并处理其接缝位置。安装顶板7，顶板7同底板4的安装工序，将顶板7内第一通孔9缓慢插入侧板1的横板8上设置的第一螺栓10内并灌浆固定，最后处理其接缝位置。安装完成综合管廊一个截面单元后，进行下一个安装单元的拼装，待若干个安装单元完成后，通过侧板1上设置的预应力灌浆孔道3进行预应力张拉连接，从而使各安装单元形成一个整体，保证综合管廊的整体性。以上即完成对管廊的安装。

本方案提供了一种干式连接的预制拼装式管廊制作方法，施工安装简单快捷，现场无湿作业，生产、运输、安装效率高，并且对施工机械的要求不高，降低措施费用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种干式连接的预制拼装式管廊，包括顶板、底板以及两个相对应设置的侧板，所述顶板和底板以可拆卸连接的方式分别设置在两个侧板的相对应的两端，且所述顶板、底板和两个相对应设置的侧板围合形成管廊；

其特征在于，还包括：

每个侧板靠近顶板的一端均设有横板，所述横板的一端与侧板固定连接，且横板的另一端悬空设置，两个横板相向设置；

所述横板上设有第一螺栓；

所述顶板在与两个横板上的第一螺栓相对应的位置均设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一螺栓相适应；

每个侧板在与横板相对应的另一端上均设有安装台，所述安装台的一端与侧板固定连接，且安装台的另一端沿远离侧板的方向延伸；所述安装台的另一端上设有阶梯式企口，且两个安装台相向设置；

所述安装台远离侧板一端的阶梯式企口上设有第二螺栓；

所述底板在与两个安装台上的第二螺栓相对应的位置设有第二通孔，所述第二通孔与第二螺栓相适应；

作业时，所述底板上的第二通孔贯穿第二螺栓，且底板的两端置于安装台端部的阶梯式企口上；所述顶板上的第一通孔贯穿第一螺栓，且顶板置于横板上；所述顶板、底板和两个侧板围合形成管廊。

2.根据权利要求1所述的一种干式连接的预制拼装式管廊，其特征在于：所述顶板、底板和两个侧板的一端上均设有多个的凸块，且在顶板、底板和两个侧板的另一端与凸块相对应的位置上设有凹槽，所述凸块位于顶板、底板和两个侧板围合形成的管廊的一端，所述凹槽位于顶板、底板和两个侧板围合形成的管廊的另一端，所述凸块大小和凹槽大小相适应。

3.根据权利要求2所述的一种干式连接的预制拼装式管廊，其特征在于：所述侧板上还设有多个的孔道，所述孔道沿纵向贯穿侧板。

4.根据权利要求3所述的一种干式连接的预制拼装式管廊，其特征在于：所述顶板、底板和两个侧板均为预制板。

5.根据权利要求1所述的一种干式连接的预制拼装式管廊，其特征在于：所述横板上的第一螺栓的数量至少为两个，且分别位于横板的两端；所述第一螺栓为不锈钢螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种干式连接的预制拼装式管廊，其特征在于：所述安装台上的第二螺栓的数量至少为两个，且分别位于安装台的两端；所述第二螺栓为不锈钢螺栓。

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