CN217810226U - 一种起皱刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起皱刀，包括有能够与烘缸接触的刀体基材，刀体基材顶端涂覆有硬涂层耐磨涂层，所述刀体基材与烘缸接触面的一侧设有保护层结构，所述保护层结构包括开在刀体基材上的凹槽，所述凹槽内设置有金属软涂层，所述刀体基材上设置间隔区，间隔区的高度在0.01‑0.15mm之间，硬涂层耐磨涂层和金属软涂层被间隔区隔开不接触。本实用新型通过在硬涂层耐磨涂层和金属软涂层之间设置间隔区，使得两者当中任何一个被破坏时，另一个都处于没有破损阶段，进而增加了耐磨层的使用时间，提高了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及起皱刀技术领域，尤其涉及一种起皱刀。
背景技术
起皱刀是生产生活用纸工艺中重要的部件，在生产工艺中的作用是将纸张从烘缸表面剥离，同时对接触的纸面施加必要的压力以使纸张表面形成皱纹状结构，起皱刀应该具有如下主要性质：耐磨性好，起皱刀刃口具有适宜的锐度，轮廓几何形状符合对纸张强度、松厚度等性能要求，起刀体基材有适宜的刚性和弹性。
经检索，专利号为CN208009164U的专利公开了一种起皱刀，该起皱刀中，其顶层的耐磨涂层和侧壁的保护层是接触的，当其顶层的耐磨涂层被破坏时，其侧壁上的保护层一定一起被损坏，破损到一定程度后，导致起皱刀就无法继续使用，需要对起皱刀整体进行更换，使得此类起皱刀的使用寿命较短，无法满足人们的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起皱刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种起皱刀，包括有能够与烘缸接触的刀体基材，刀体基材顶端涂覆有硬涂层耐磨涂层，所述刀体基材与烘缸接触面的一侧设有保护层结构，所述保护层结构包括开在刀体基材上的凹槽，所述凹槽内设置有金属软涂层，所述刀体基材上设置间隔区，间隔区的高度在0.01-0.15mm之间，硬涂层耐磨涂层和金属软涂层被间隔区隔开不接触。
进一步的，所述金属软涂层为金属涂层或合金涂层，金属涂层中的金属包括但不限于钼、锗、铬、钛、钒当中的一种，合金包括但不限于钼、锗、铬、钛、钒当中的至少两种。
进一步的，所述金属软涂层的硬度低于hv260，金属软涂层厚度为0.1-0.45mm，宽度为1-3mm，硬涂层耐磨涂层的厚度为0.01-0.20mm。
进一步的，所述刀体基材的侧面设置有散热涂层，散热涂层的厚度为0.01-0.20mm。
进一步的，所述金属软涂层为弧形结构，且金属软涂层靠近烘缸的一侧设置有弧形面。
进一步的，所述金属软涂层远离烘缸的一侧外壁为锯齿状，金属软涂层靠近烘缸的一侧外壁设置有斜面，且斜面上设置有二级金属软涂层，二级金属软涂层的厚度为0.01-0.10mm。
进一步的，所述金属软涂层靠近烘缸的一侧设置有工作垛和沟槽，工作垛的宽度为0.15mm-0.4mm，沟槽的深度为0.2mm-0.5mm、宽度为1.5mm-2.5mm，工作垛设于沟槽与刀体基材的顶端面之间，沟槽为三角形、矩形或梯形的一种。
本实用新型的有益效果为：
1.通过在硬涂层耐磨涂层和金属软涂层之间设置间隔区，使得两者当中任何一个被破坏时，另一个都处于没有破损阶段，进而增加了耐磨层的使用时间，提高了装置的使用寿命。
2.通过将金属软涂层设置成弧形结构，使得金属软涂层在受到挤压摩擦时，力分散均匀，降低损坏程度，延长看使用寿命。
3.通过将金属软涂层的两侧设置成锯齿状和斜面的结构，锯齿状使得金属软涂层在受到挤压摩擦时，力分散均匀，并且可以在斜面上设置二级金属软涂层，增加了其保护层级，提高了耐磨程度。
4.通过散热涂层的设计，提高了起皱刀使用过程中的散热效果，散热涂层将硬涂层耐磨涂层和金属软涂层上的热量以1-13.5um波长的形式发射走，降低硬涂层耐磨涂层和金属软涂层表面和内部的温度，进而有效降低起皱刀在工作过程中表面的温度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种起皱刀的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种起皱刀的A处结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种起皱刀实施例1的刀体基材结构示意图
图4为本实用新型提出的一种起皱刀实施例2的刀体基材结构示意图
图5为本实用新型提出的一种起皱刀实施例3的刀体基材结构示意图。
图中：1、刀体基材；2、凹槽；3、硬涂层耐磨涂层；4、金属软涂层；5、间隔区；6、弧形面；7、烘缸；8、二级金属软涂层；9、斜面；10、散热涂层；11、沟槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种起皱刀，包括有能够与烘缸7接触的刀体基材1，刀体基材1的硬度在HV300以上，刀体基材1的厚度为0.6-2.0mm，宽度为100-125mm，刀体基材1顶端超声涂覆有硬涂层耐磨涂层3，硬涂层耐磨涂层3的厚度为0.01-0.20mm，刀体基材1的顶端面，也就是硬涂层耐磨涂层3的顶端面与工作面之间的夹角为90°-110°，硬涂层耐磨涂层3的设计提高了起皱刀的耐磨性，进而提高了起皱刀的打磨次数和使用寿命；
刀体基材1与烘缸7接触面的一侧设有保护层结构，保护层结构包括开在刀体基材1上的凹槽2，凹槽2内设置有突出于刀体基材1表面的金属软涂层4，金属软涂层4为金属涂层或合金涂层，金属涂层中的金属为钼、锗、铬、钛、钒当中的一种，也可以是常见金属铜、铁、锡中的一种，合金为钼、锗、铬、钛、钒当中的至少两种，也可以是常见金属铜、铁、锡中的至少两种；
金属软涂层4的硬度低于hv260，金属软涂层4厚度为0.1-0.45mm，宽度为1-3mm，金属软涂层4的存在避免了与烘缸7贴近的起皱刀工作部位由接近线性状态而很快被磨损成带状形态，刃口变成圆角，造成损坏，进一步提高起皱刀的耐磨效果；
参照图2，需要说明的是，刀体基材1上设置间隔区5，间隔区5的高度在0.01-0.15mm之间，硬涂层耐磨涂层3和金属软涂层4被间隔区5隔开不接触；
另外，参照图3，刀体基材1的侧面设置有散热涂层10，散热涂层10的厚度为0.01-0.20mm，散热涂层将硬涂层耐磨涂层3和金属软涂层4上的热量以1-13.5um波长的形式发射走，降低硬涂层耐磨涂层3和金属软涂层4表面和内部的温度，进而有效降低起皱刀在工作过程中表面的温度。
实施例1
参照图3，本实施例中，金属软涂层4为弧形结构，且金属软涂层4靠近烘缸7的一侧设置有弧形面6，远离烘缸7的弧形结构使得金属软涂层4在受到挤压摩擦时，力顺着弧形面分散均匀，降低损坏程度，延长使用寿命，当金属软涂层4磨损严重后，弧形面6能够与烘缸7贴合，进而再次起到耐磨作用。
实施例2
参照图4，本实施例中，金属软涂层4远离烘缸7的一侧外壁为锯齿状，金属软涂层4靠近烘缸7的一侧外壁设置有斜面9，且斜面9上设置有二级金属软涂层8，二级金属软涂层8的厚度为0.01-0.10mm，锯齿状使得金属软涂层4在受到挤压摩擦时，力分散均匀，而斜面9上可以设置二级金属软涂层8，增加了其保护层级，提高了耐磨程度。
实施例3
参照图5，本实施例中，金属软涂层4靠近烘缸7的一侧设置有工作垛和沟槽11，工作垛的宽度为0.15mm-0.4mm，沟槽11的深度为0.2mm-0.5mm、宽度为1.5mm-2.5mm，工作垛设于沟槽11与刀体基材1的顶端面之间，确保纹路稳定耐用，沟槽11为三角形、矩形或梯形的一种，工作垛可以在起皱刀使用过程中起到耐磨的作用。
本实施例的工作原理：使用时，在起皱刀加工过程中，首先将硬涂层耐磨涂层3设置在刀体基材顶端，接着使用超音速喷枪将金属软涂层4设置在凹槽2内部。
本实施例的工作原理：使用时，起皱刀上的硬涂层耐磨涂层3和金属软涂层4同时与烘缸7接触，起皱刀上升过程中，硬涂层耐磨涂层3的存在既能辅助纸张脱离也能防止起皱刀损坏，于此同时，金属软涂层4，避免了与烘缸7贴近的起皱刀工作部位由接近线性状态而很快被磨损成带状形态，刃口变成圆角，造成损坏。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。
Claims (7)
1.一种起皱刀，包括有能够与烘缸(7)接触的刀体基材(1)，刀体基材(1)顶端涂覆有硬涂层耐磨涂层(3)，其特征在于，所述刀体基材(1)与烘缸(7)接触面的一侧设有保护层结构，所述保护层结构包括开在刀体基材(1)上的凹槽(2)，所述凹槽(2)内设置有金属软涂层(4)，所述刀体基材(1)上设置间隔区(5)，间隔区(5)的高度在0.01-0.15mm之间，硬涂层耐磨涂层(3)和金属软涂层(4)被间隔区(5)隔开不接触。
2.根据权利要求1所述的一种起皱刀，其特征在于，所述金属软涂层(4)为金属涂层或合金涂层。
3.根据权利要求1所述的一种起皱刀，其特征在于，所述金属软涂层(4)的硬度低于hv260，金属软涂层厚度为0.1-0.45mm，宽度为1-3mm，硬涂层耐磨涂层(3)的厚度为0.01-0.20mm。
4.根据权利要求3所述的一种起皱刀，其特征在于，所述刀体基材(1)的侧面设置有散热涂层(10)，散热涂层(10)的厚度为0.01-0.20mm。
5.根据权利要求1所述的一种起皱刀，其特征在于，所述金属软涂层(4)为弧形结构，且金属软涂层(4)靠近烘缸(7)的一侧设置有弧形面(6)。
6.根据权利要求1所述的一种起皱刀，其特征在于，所述金属软涂层(4)远离烘缸(7)的一侧外壁为锯齿状，金属软涂层(4)靠近烘缸(7)的一侧外壁设置有斜面(9)，且斜面(9)上设置有二级金属软涂层(8)，二级金属软涂层(8)的厚度为0.01-0.10mm。
7.根据权利要求1所述的一种起皱刀，其特征在于，所述金属软涂层(4)靠近烘缸(7)的一侧设置有工作垛和沟槽(11)，工作垛的宽度为0.15mm-0.4mm，沟槽(11)的深度为0.2mm-0.5mm、宽度为1.5mm-2.5mm，工作垛设于沟槽(11)与刀体基材(1)的顶端面之间，沟槽(11)为三角形、矩形或梯形的一种。
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