CN217809680U - 一种镀锡铜丝清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锡铜丝清灰装置，涉及铜丝清灰技术领域。本实用新型包括超声波清洗机，超声波清洗机的内壁固定连接与隔断板，超声波清洗机的上端转动连接有三个导向辊，超声波清洗机的上端固定连接有一对下压组件，超声波清洗机的下端设置有支撑板，支撑板的上端固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与超声波清洗机的下端相接触，支撑板的上端固定连接有空心支撑杆。本实用新型通过隔断板、导向辊、下压组件、支撑板、伸缩气缸、空心支撑杆、方孔、限位块、延伸杆和限位槽，解决了现有的清灰装置在使用的过程中，当需要对清洗介质进行更换时，需要停机进行操作，影响清灰效率，不便于根据镀锡铜丝的生产线高度进行调节的问题。

Description

一种镀锡铜丝清灰装置

技术领域

本实用新型属于铜丝清灰技术领域，特别是涉及一种镀锡铜丝清灰装置。

背景技术

在对铜丝进行镀锡的过程中，由于锡溶液内含有杂质，造成锡溶液在铜丝的表面冷却时会形成一层灰状杂质，其灰状杂质难以通过简单的吹气或者擦拭进行清除，一般通过超声波对其进行清洗，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有的清灰装置在使用的过程中，当需要对清洗介质进行更换时，需要停机进行操作，影响清灰效率；

2.现有的清灰装置不便于根据镀锡铜丝的生产线高度进行调节，需要搭建简易的基座使得清灰装置与生产线的高度相对一致，不便于人员操作。

因此，现有的一种镀锡铜丝清灰装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锡铜丝清灰装置，通过隔断板、导向辊、下压组件、支撑板、伸缩气缸、空心支撑杆、方孔、限位块、延伸杆和限位槽，解决了现有的清灰装置在使用的过程中，当需要对清洗介质进行更换时，需要停机进行操作，影响清灰效率，不便于根据镀锡铜丝的生产线高度进行调节，不方便人员操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种镀锡铜丝清灰装置，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机的内壁固定连接与隔断板，所述超声波清洗机的上端转动连接有三个导向辊，所述超声波清洗机的上端固定连接有一对下压组件，所述超声波清洗机的下端设置有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与超声波清洗机的下端相接触，所述支撑板的上端固定连接有空心支撑杆，所述空心支撑杆的一侧开设有方孔，所述方孔的内腔嵌设有限位块，所述空心支撑杆的内腔滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽与限位块相匹配，隔断板将超声波清洗机的内部隔成两个清洗仓，通过两个清洗仓进行交替式的清洗，始终都有一个清洗仓处于空闲状态，人员能够对空闲状态清洗仓的清洗介质进行更换，无需停机操作，提高清灰效率，首先通过伸缩气缸调节超声波清洗机的高度，从而使得超声波清洗机的上水平面与铜丝的高度近乎一致，便于人员操作。

进一步地，所述下压组件包括固定架，所述固定架的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有衔接架，所述衔接架的内壁转动连接有压辊，能够将铜丝压入清洗仓内，提高清灰效果。

进一步地，所述支撑板的下端固定连接有自锁万向轮，便于人员对装置进行移动。

进一步地，所述限位块的表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有橡胶环，便于人员对限位块进行抽拉。

进一步地，所述超声波清洗机的一侧开设有一对排水口，一对所述排水口的内壁均嵌设有皮塞，能够排出清洗仓内部需要更换的清洗介质。

进一步地，所述伸缩气缸的输出端固定连接有接触盘，所述接触盘的上端固定连接有橡胶缓冲层，提高伸缩气缸输出端与超声波清洗机下端的接触面积，降低超声波清洗机下端受压发生形变的可能性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过隔断板、导向辊、下压组件、固定架、伸缩杆、衔接架和压辊，解决了现有的清灰装置在使用的过程中，当需要对清洗介质进行更换时，需要停机进行操作，影响清灰效率的问题，将清灰装置置于镀锡铜丝的生产线中，通过隔断板将超声波清洗机的内部隔成两个清洗仓，首先通过其中一个下压组件将铜丝压入清洗仓内进行超声波清洗，当需要对清洗仓内部的清洗介质进行更换时，上述的下压组件将收缩并远离铜丝，另一个下压组件在将铜丝压入另一个清洗仓内进行超声波清洗，通过两个清洗仓进行交替式的清洗，始终都有一个清洗仓处于空闲状态，人员能够对空闲状态清洗仓的清洗介质进行更换，无需停机操作，提高清灰效率。

2、本实用新型通过支撑板、伸缩气缸、空心支撑杆、方孔、限位块、延伸杆和限位槽，现有的清灰装置不便于根据镀锡铜丝的生产线高度进行调节，需要搭建简易的基座使得清灰装置与生产线的高度相对一致，不便于人员操作的问题，当清灰装置置于镀锡铜丝的生产线时，首先通过伸缩气缸调节超声波清洗机的高度，从而使得超声波清洗机的上水平面与铜丝的高度近乎一致，并且延伸杆一侧的其中一个限位槽要与方孔相吻合，当高度调节完毕后，限位块贯穿方孔并与限位槽相嵌合，从而对延伸杆进行限位，再收缩伸缩气缸的输出端，使得伸缩气缸的输出端不与超声波清洗机相接触，完全通过空心支撑杆和延伸杆对超声波清洗机进行受力支撑，伸缩气缸不参与支撑作业，能够提高对超声波清洗机的支撑效果，降低伸缩气缸因长期受力出现损坏的可能性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型超声波清洗机的结构示意图；

图4为本实用新型下压组件的结构示意图；

图5为本实用新型伸缩气缸的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、超声波清洗机；101、隔断板；102、导向辊；103、下压组件；1031、固定架；1032、伸缩杆；1033、衔接架；1034、压辊；104、排水口； 105、皮塞；200、支撑板；201、自锁万向轮；300、伸缩气缸；301、接触盘；302、胶缓冲层；400、空心支撑杆；401、方孔；402、限位块；4021、通孔；4022、橡胶环；403、延伸杆；404、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种镀锡铜丝清灰装置，包括超声波清洗机100，超声波清洗机100的内壁固定连接与隔断板101，超声波清洗机100的上端转动连接有三个导向辊102，超声波清洗机100的上端固定连接有一对下压组件103，超声波清洗机100的下端设置有支撑板200，支撑板200的上端固定连接有伸缩气缸300，伸缩气缸300的输出端与超声波清洗机100的下端相接触，支撑板200的上端固定连接有空心支撑杆400，空心支撑杆400的一侧开设有方孔401，方孔401的内腔嵌设有限位块402，空心支撑杆400的内腔滑动连接有延伸杆403，延伸杆403的一侧开设有限位槽404，限位槽404与限位块402相匹配，将清灰装置置于镀锡铜丝的生产线中，通过隔断板101将超声波清洗机100的内部隔成两个清洗仓，首先通过其中一个下压组件103将铜丝压入清洗仓内进行超声波清洗，当需要对清洗仓内部的清洗介质进行更换时，上述的下压组件103将收缩并远离铜丝，另一个下压组件103在将铜丝压入另一个清洗仓内进行超声波清洗，通过两个清洗仓进行交替式的清洗，始终都有一个清洗仓处于空闲状态，人员能够对空闲状态清洗仓的清洗介质进行更换，无需停机操作，提高清灰效率，当清灰装置置于镀锡铜丝的生产线时，首先通过伸缩气缸300 调节超声波清洗机100的高度，从而使得超声波清洗机100的上水平面与铜丝的高度近乎一致，并且延伸杆403一侧的其中一个限位槽404要与方孔401相吻合，当高度调节完毕后，限位块402贯穿方孔401并与限位槽 404相嵌合，从而对延伸杆403进行限位，再收缩伸缩气缸300的输出端，使得伸缩气缸300的输出端不与超声波清洗机100相接触，完全通过空心支撑杆400和延伸杆403对超声波清洗机100进行受力支撑，伸缩气缸300 不参与支撑作业，能够提高对超声波清洗机100的支撑效果，降低伸缩气缸300因长期受力出现损坏的可能性。

其中如图3-4所示，下压组件103包括固定架1031，固定架1031的内壁固定连接有伸缩杆1032，伸缩杆1032的输出端固定连接有衔接架1033，衔接架1033的内壁转动连接有压辊1034，能够将铜丝压入清洗仓内，提高清灰效果，超声波清洗机100的一侧开设有一对排水口104，一对排水口 104的内壁均嵌设有皮塞105，能够排出清洗仓内部需要更换的清洗介质。

其中如图1所示，支撑板200的下端固定连接有自锁万向轮201，便于人员对装置进行移动。

其中如图2所示，限位块402的表面开设有通孔4021，通孔4021的内壁固定连接有橡胶环4022，便于人员对限位块402进行抽拉。

其中如图1和5所示，伸缩气缸300的输出端固定连接有接触盘301，接触盘301的上端固定连接有橡胶缓冲层302，提高伸缩气缸300输出端与超声波清洗机100下端的接触面积，降低超声波清洗机100下端受压发生形变的可能性。

本实施例的一个具体应用为：将清灰装置置于镀锡铜丝的生产线中，通过隔断板101将超声波清洗机100的内部隔成两个清洗仓，首先通过其中一个下压组件103将铜丝压入清洗仓内进行超声波清洗，当需要对清洗仓内部的清洗介质进行更换时，上述的下压组件103将收缩并远离铜丝，另一个下压组件103在将铜丝压入另一个清洗仓内进行超声波清洗，通过两个清洗仓进行交替式的清洗，始终都有一个清洗仓处于空闲状态，人员能够对空闲状态清洗仓的清洗介质进行更换，无需停机操作，提高清灰效率，当清灰装置置于镀锡铜丝的生产线时，首先通过伸缩气缸300调节超声波清洗机100的高度，从而使得超声波清洗机100的上水平面与铜丝的高度近乎一致，并且延伸杆403一侧的其中一个限位槽404要与方孔401 相吻合，当高度调节完毕后，限位块402贯穿方孔401并与限位槽404相嵌合，从而对延伸杆403进行限位，再收缩伸缩气缸300的输出端，使得伸缩气缸300的输出端不与超声波清洗机100相接触，完全通过空心支撑杆400和延伸杆403对超声波清洗机100进行受力支撑，伸缩气缸300不参与支撑作业，能够提高对超声波清洗机100的支撑效果，降低伸缩气缸300因长期受力出现损坏的可能性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种镀锡铜丝清灰装置，包括超声波清洗机(100)，其特征在于：所述超声波清洗机(100)的内壁固定连接与隔断板(101)，所述超声波清洗机(100)的上端转动连接有三个导向辊(102)，所述超声波清洗机(100)的上端固定连接有一对下压组件(103)；

所述超声波清洗机(100)的下端设置有支撑板(200)，所述支撑板(200)的上端固定连接有伸缩气缸(300)，所述伸缩气缸(300)的输出端与超声波清洗机(100)的下端相接触，所述支撑板(200)的上端固定连接有空心支撑杆(400)，所述空心支撑杆(400)的一侧开设有方孔(401)，所述方孔(401)的内腔嵌设有限位块(402)，所述空心支撑杆(400)的内腔滑动连接有延伸杆(403)，所述延伸杆(403)的一侧开设有限位槽(404)，所述限位槽(404)与限位块(402)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝清灰装置，其特征在于：所述下压组件(103)包括固定架(1031)，所述固定架(1031)的内壁固定连接有伸缩杆(1032)，所述伸缩杆(1032)的输出端固定连接有衔接架(1033)，所述衔接架(1033)的内壁转动连接有压辊(1034)。

3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝清灰装置，其特征在于：所述支撑板(200)的下端固定连接有自锁万向轮(201)。

4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝清灰装置，其特征在于：所述限位块(402)的表面开设有通孔(4021)，所述通孔(4021)的内壁固定连接有橡胶环(4022)。

5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝清灰装置，其特征在于：所述超声波清洗机(100)的一侧开设有一对排水口(104)，一对所述排水口(104)的内壁均嵌设有皮塞(105)。

6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝清灰装置，其特征在于：所述伸缩气缸(300)的输出端固定连接有接触盘(301)，所述接触盘(301)的上端固定连接有橡胶缓冲层(302)。

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