CN217808903U - 一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，包括筒体，其内分隔成污水处理室和臭氧制取室，臭氧制取室内设有臭氧发生器本体、增压泵和第一油缸，臭氧发生器本体出气口与增压泵进气口连通，增压泵出气口连通有输气管，输气管尾端和第一油缸活塞杆均伸入污水处理室，污水处理室内设有刷板，刷板外侧设有与抵接在筒体内壁的刷毛、内侧同轴连接有布气盒，布气盒底部与第一油缸活塞杆固连、一侧连通有进气管，进气管尾端朝下并通过伸缩波纹管与输气管尾端连通，布气盒顶底两面上均转动设有四组中空的搅拌轴。本实用新型能够大大增强臭氧与污水的接触面积并可对污水处理室的内壁及时进行清扫处理，更能保证污水处理的效率和质量。

Description

一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器

技术领域

本实用新型属于臭氧制取技术领域，具体涉及一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器。

背景技术

臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置，因臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，其在饮用水或污水处理、工业氧化、食品加工和保鲜、医药合成、空间灭菌等领域中的应用较为广泛。

目前，在对污水进行处理的过程中，通常是将臭氧发生器产出的臭氧直接通入污水中，然后利用臭氧的强氧化性对污水进行处理。但这种方式普遍存在臭氧与污水的接触面积小的问题，致使臭氧的利用率较低，处理效果不佳。同时，处理过程中，污水中的杂质和一些微生物会粘附在污水处理室的内壁上，易导致污水处理的效率和质量下降，进一步影响了处理效果，不利于污水处理的高效高质量进行，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，能够大大增强臭氧与污水的接触面积并可对污水处理室的内壁及时进行清扫处理，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，包括筒体，所述筒体的下部内设有隔板，所述隔板的上方为污水处理室、下方为臭氧制取室，所述臭氧制取室内设有臭氧发生器本体、增压泵和第一油缸，所述臭氧发生器本体的进气口延伸至筒体外、出气口与增压泵的进气口连通，所述增压泵的出气口连通有输气管，所述输气管的尾端朝上贯穿隔板并伸入污水处理室中，所述第一油缸竖向设于臭氧制取室的中心且其活塞杆朝上贯穿隔板并伸入污水处理室中；所述污水处理室的顶部设有进料斗、一侧下部设有出料管、内部设有一圆环状刷板，所述刷板的外侧上设有与筒体内侧壁相抵接的刷毛、内侧同轴设有一圆形布气盒，所述布气盒的外周侧通过若干支杆与刷板内侧壁固定连接、外底部中心与第一油缸的活塞杆固定连接，所述布气盒的一侧连通有进气管，所述进气管的尾端朝下并通过伸缩波纹管与输气管尾端连通，所述布气盒的顶面和底面上均竖向且转动设有四组搅拌轴，同一面上的四组搅拌轴呈圆周间隔均布，所述搅拌轴中空设置且其靠近布气盒的一端敞口并伸入布气盒中，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌杆中空设置且其首端与相应搅拌轴连通、其杆身上开设有若干出气孔。

优选的，所述布气盒内部的中心固定架设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有双轴伸电机，所述双轴伸电机的一输出轴朝上伸出第一电机箱并固定套接有第一主动齿轮、另一输出轴朝下伸出第一电机箱并固定套接有第二主动齿轮，所述布气盒顶面上的搅拌轴的敞口端上均固定套接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合连接，所述布气盒底面上的搅拌轴的敞口端上均固定套接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合连接。

优选的，所述筒体的外顶部一端设有第二电机箱，所述第二电机箱内设有单轴伸电机，所述单轴伸电机的输出轴朝上伸出第二电机箱并同轴固定连接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝上并固定连接有横支板，所述横支板底面的尾端上竖向设有支撑杆，所述支撑杆的下部呈上下间隔固定套设有若干过滤网，所述过滤网的网孔孔径由上至下递减，所述支撑杆可伸入进料斗中且此时过滤网均可抵接在进料斗的内壁上。

优选的，所述若干过滤网的直径由上至下递减且均与进料斗相适配。

优选的，所述出料管朝向远离筒体的一侧向下倾斜设置且其上设有出料阀。

优选的，所述筒体外底部的四角处均设有T形安装板，所述T形安装板内侧的顶部竖向设有第三油缸、外侧的顶部竖向设有第四油缸，所述第三油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮、第四油缸的活塞杆朝下并连接有限位板。

优选的，所述T形安装板和限位板均由泡沫铝材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，可先通过进料斗向污水处理室送入待处理的污水。然后，将臭氧发生器本体的进气口与外部氧气源连通并运行臭氧发生器本体，便可利用臭氧发生器本体制得臭氧。同时，运行增压泵，在增压泵的带动下，制得的臭氧可先后经输气管、伸缩波纹管和进气管进入到布气盒中，并通过布气盒分流到各个搅拌轴以及搅拌杆内，最后通过搅拌杆上的出气孔排出到污水中，与污水进行氧化反应，配合实现对污水的处理。过程中，运行第一油缸，使其活塞杆收缩，加上伸缩波纹管的配合，即可带动分水盒及其上部件整体进行上下往复升降运动，从而既能够利用刷板上的刷毛对污水处理室的内壁及时进行上下往复清扫处理，有效避免污水中的杂质和微生物附着在污水处理室内壁的问题，更能保证臭氧对污水处理的效率和质量，又能灵活调整臭氧的整体喷射高度，使臭氧能充分分散到污水的各个高度内，更能保证臭氧与污水的接触面积。此外，通过分水盒顶底两面共八组转动设置的搅拌轴以及各搅拌轴上的多个搅拌杆的设置配合，既能进一步扩大臭氧的分散范围，增强臭氧的喷射扩散效果，又能对污水进行全面且高效高质量的搅拌混合，相互配合下，更能大大增强臭氧与污水的接触面积和混合反应的效果，更有利于提高臭氧的利用率及其对污水的处理效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型刷板和布气盒的主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型刷板和布气盒的仰视结构示意图；

图4是本实用新型搅拌轴及其上的搅拌杆的主视剖面结构示意图

图5是本实用新型第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接的仰视结构示意图；

图6是本实用新型筒体顶部的局部主视结构示意图；

图7是本实用新型移动状态下的筒体底部的局部主视结构示意图。

图中标号：1为筒体，2为隔板，3为污水处理室，4为臭氧制取室，5为臭氧发生器本体，6为增压泵，7为第一油缸，8为输气管，9为进料斗，10为出料管，11为刷板，12为刷毛，13为支杆，14为布气盒，15为进气管，16为伸缩波纹管，17为搅拌轴，18为搅拌杆，19为出气孔，20为第一电机箱，21为双轴伸电机，22为第一主动齿轮，23为第二主动齿轮，24为第一从动齿轮，25为第二从动齿轮，26为第二电机箱，27为单轴伸电机，28为第二油缸，29为横支板，30为支撑杆，31为过滤网，32为出料阀，33为T形安装板，34为第三油缸，35为第四油缸，36为万向轮，37为限位板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至7所示，一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，包括筒体1，筒体1的下部内设有隔板2，隔板2的上方为污水处理室3、下方为臭氧制取室4。臭氧制取室4内设有臭氧发生器本体5、增压泵6和第一油缸7，臭氧发生器本体5的进气口延伸至筒体1外、出气口与增压泵6的进气口连通，增压泵6的出气口连通有输气管8，输气管8的尾端朝上贯穿隔板2并伸入污水处理室3中。第一油缸7竖向设于臭氧制取室4的中心且其活塞杆朝上贯穿隔板2并伸入污水处理室3中。污水处理室3的顶部设有进料斗9、一侧下部设有出料管10、内部设有一圆环状刷板11。刷板11的外侧上设有与筒体1内侧壁相抵接的刷毛12、内侧同轴设有一圆形布气盒14，布气盒14的外周侧通过若干支杆13与刷板11的内侧壁固定连接、外底部中心与第一油缸7的活塞杆固定连接。布气盒14的一侧连通有进气管15，进气管15的尾端朝下并通过伸缩波纹管16与输气管8的尾端连通。布气盒14的顶面和底面上均竖向且转动设有四组搅拌轴17，同一面上的四组搅拌轴17呈圆周间隔均布。搅拌轴17中空设置且其靠近布气盒14的一端敞口并伸入布气盒14中，搅拌轴17上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆18组成，搅拌杆18中空设置且其首端与相应搅拌轴17连通、其杆身上开设有若干出气孔19；

使用时，可先通过进料斗9向污水处理室3中送入待处理的污水。然后，将臭氧发生器本体5的进气口与外部氧气源连通并运行臭氧发生器本体5，便可利用臭氧发生器本体5制得臭氧。臭氧发生器本体5属于现有技术，其具体结构和工作原理在此不再详述。同时，运行增压泵6，在增压泵6的带动下，制得的臭氧可先后经输气管8、伸缩波纹管16和进气管15进入到布气盒14中，并通过布气盒14分流到各个搅拌轴17以及搅拌杆18内，最后通过搅拌杆18上的出气孔19排出到污水中，与污水进行氧化反应，配合实现对污水的处理。过程中，运行第一油缸7，使其活塞杆收缩，加上伸缩波纹管16的配合，即可带动分水盒14及其上部件整体进行上下往复升降运动，从而既能够利用刷板11上的刷毛12对污水处理室3的内壁及时进行上下往复清扫处理，有效避免污水中的杂质和微生物附着在污水处理室内壁的问题，更能保证臭氧对污水处理的效率和质量，又能灵活调整臭氧的整体喷射高度，使臭氧能充分分散到污水的各个高度内，更能保证臭氧与污水的接触面积。此外，通过分水盒14顶底两面共八组转动设置的搅拌轴17以及各搅拌轴17上的多个搅拌杆18的设置配合，既能进一步扩大臭氧的分散范围，增强臭氧的喷射扩散效果，又能对污水进行全面且高效高质量的搅拌混合，相互配合下，更能大大增强臭氧与污水的接触面积和混合反应的效果，更有利于提高臭氧的利用率及其对污水的处理效率和质量。

在本实施例中，布气盒14内部的中心固定架设有第一电机箱20，第一电机箱20内设有双轴伸电机21，双轴伸电机21的一输出轴朝上伸出第一电机箱20并固定套接有第一主动齿轮22、另一输出轴朝下伸出第一电机箱20并固定套接有第二主动齿轮23。布气盒14顶面上的搅拌轴17的敞口端上均固定套接有第一从动齿轮24，第一从动齿轮24与第一主动齿轮22啮合连接。布气盒14底面上的搅拌轴17的敞口端上均固定套接有第二从动齿轮25，第二从动齿轮25与第二主动齿轮23啮合连接，使得在使用时，可由双轴伸电机21提供动力，通过齿轮传动带动各个搅拌轴17以及搅拌轴17上的搅拌杆18转动，以配合实现臭氧更为全面的搅拌分散以及对污水的搅拌混合，从而以此进一步加强对污水的处理效果，保证对污水处理的效率和质量。

在本实施例中，筒体1的外顶部一端设有第二电机箱26，第二电机箱26内设有单轴伸电机27，单轴伸电机27的输出轴朝上伸出第二电机箱26并同轴固定连接有第二油缸28。第二油缸28的活塞杆朝上并固定连接有横支板29，横支板29底面的尾端上竖向设有支撑杆30，支撑杆30的下部呈上下间隔固定套设有若干过滤网31，过滤网31的网孔孔径由上至下递减，支撑杆30可伸入进料斗9中且此时过滤网31均可抵接在进料斗9的内壁上，使得在通过进料斗9进料的过程中，在多个孔径由上至下递减的过滤网31的作用下，可实现对污水的多级过滤处理，能先一步有效除去污水中的部分杂质，避免影响后续污水与臭氧的氧化处理效果，进一步降低污水中的杂质和微生物粘附在污水处理室的问题，减轻刷毛12清扫时的负担，更有利于提高对污水氧化处理的效率和质量。进料完成后，通过运行第二油缸28，使其活塞杆伸长，便可带动过滤网31上升并移出进料斗9，然后运行单轴伸电机27，带动第二油缸28转动180度，便可将过滤网31转至另一侧，从而可方便地对过滤网31上的杂质进行清理，避免过滤网31堵塞，保证其过滤效果和后续顺利进料。清理完后，通过单轴伸电机27将过滤网31再转回进料斗9的上方，然后使第二油缸28的活塞杆收缩，便可带动支撑杆30和过滤网31下降并伸入进料斗9中，直至过滤网31抵接在进料斗9的内壁上，操作简单便捷、省时省力，不影响其后续使用，使整个设备更加实用。

在本实施例中，若干过滤网31的直径由上至下递减且均与进料斗9相适配，以配合在进料时对污水进行多级过滤处理。

在本实施例中，出料管10朝向远离筒体1的一侧向下倾斜设置，更便于快速排料。出料管10上设有出料阀32，用以控制排料。

在本实施例中，筒体1外底部的四角处均设有T形安装板33，T形安装板33内侧的顶部竖向设有第三油缸34、外侧的顶部竖向设有第四油缸35，第三油缸34的活塞杆朝下并连接有万向轮36、第四油缸35的活塞杆朝下并连接有限位板37，使得在实际使用过程中，常规状态下，仅第四油缸35的活塞杆处于伸长状态，相应限位板37被抵压在地面上，通过第四油缸35和限位板37的设置配合，即可对筒体1进行有效支撑固定，从而保证整个设备限位固定的稳固牢靠，不影响污水处理的稳定进行，更能提高处理质量。而当需要调整设备的位置时，先运行第三油缸34，使其活塞杆伸长，将收纳在T形安装板33底部的相应万向轮36下移至其抵接在地面上，再运行第四油缸35，使其活塞杆收缩，将限位板37上移收纳在T形安装板33的底部，避免其影响移动操作，即可通过万向轮36对整个设备进行灵活行走移动，以便于根据实际需求调整设备的位置，操作更加灵活便捷，省时省力，更加实用。

在本实施例中，T形安装板33和限位板37均由泡沫铝材料制成，可对设备进行有效缓冲减震支撑固定，进一步提高设备的工作稳定性。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，可先通过进料斗9向污水处理室3中送入待处理的污水，过程中，在多个孔径由上至下递减的过滤网31的作用下，可实现对污水的多级过滤处理，能先一步有效除去污水中的部分杂质，避免影响后续污水与臭氧的氧化处理效果，进一步降低污水中的杂质和微生物粘附在污水处理室的问题，减轻刷毛12清扫时的负担，更有利于提高对污水氧化处理的效率和质量；

将污水送入污水处理室3后，将臭氧发生器本体5的进气口与外部氧气源连通并运行臭氧发生器本体5，便可利用臭氧发生器本体5制得臭氧。同时，运行增压泵6，在增压泵6的带动下，制得的臭氧可先后经输气管8、伸缩波纹管16和进气管15进入到布气盒14中，并通过布气盒14分流到各个搅拌轴17以及搅拌杆18内，最后通过搅拌杆18上的出气孔19排出到污水中，与污水进行氧化反应，配合实现对污水的处理。过程中，运行第一油缸7，使其活塞杆收缩，加上伸缩波纹管16的配合，即可带动分水盒14及其上部件整体进行上下往复升降运动，从而既能够利用刷板11上的刷毛12对污水处理室3的内壁及时进行上下往复清扫处理，有效避免污水中的杂质和微生物附着在污水处理室内壁的问题，更能保证臭氧对污水处理的效率和质量，又能灵活调整臭氧的整体喷射高度，使臭氧能充分分散到污水的各个高度内，更能保证臭氧与污水的接触面积。此外，运行双轴伸电机21，通过齿轮传动，还可带动各个搅拌轴17转动，通过分水盒14顶底两面共八组转动的搅拌轴17以及各搅拌轴17上的多个搅拌杆18的设置配合，既能进一步扩大臭氧的分散范围，增强臭氧的喷射扩散效果，又能对污水进行全面且高效高质量的搅拌混合，相互配合下，更能大大增强臭氧与污水的接触面积和混合反应的效果，更有利于提高臭氧的利用率及其对污水的处理效率和质量。处理完成后，打开出料阀32，通过倾斜的出料管10快速排出处理后的污水即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，包括筒体，其特征在于，所述筒体的下部内设有隔板，所述隔板的上方为污水处理室、下方为臭氧制取室，所述臭氧制取室内设有臭氧发生器本体、增压泵和第一油缸，所述臭氧发生器本体的进气口延伸至筒体外、出气口与增压泵的进气口连通，所述增压泵的出气口连通有输气管，所述输气管的尾端朝上贯穿隔板并伸入污水处理室中，所述第一油缸竖向设于臭氧制取室的中心且其活塞杆朝上贯穿隔板并伸入污水处理室中；所述污水处理室的顶部设有进料斗、一侧下部设有出料管、内部设有一圆环状刷板，所述刷板的外侧上设有与筒体内侧壁相抵接的刷毛、内侧同轴设有一圆形布气盒，所述布气盒的外周侧通过若干支杆与刷板内侧壁固定连接、外底部中心与第一油缸的活塞杆固定连接，所述布气盒的一侧连通有进气管，所述进气管的尾端朝下并通过伸缩波纹管与输气管尾端连通，所述布气盒的顶面和底面上均竖向且转动设有四组搅拌轴，同一面上的四组搅拌轴呈圆周间隔均布，所述搅拌轴中空设置且其靠近布气盒的一端敞口并伸入布气盒中，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌杆中空设置且其首端与相应搅拌轴连通、其杆身上开设有若干出气孔。

2.根据权利要求1所述的带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，其特征在于，所述布气盒内部的中心固定架设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有双轴伸电机，所述双轴伸电机的一输出轴朝上伸出第一电机箱并固定套接有第一主动齿轮、另一输出轴朝下伸出第一电机箱并固定套接有第二主动齿轮，所述布气盒顶面上的搅拌轴的敞口端上均固定套接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合连接，所述布气盒底面上的搅拌轴的敞口端上均固定套接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合连接。

3.根据权利要求1所述的带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，其特征在于，所述筒体的外顶部一端设有第二电机箱，所述第二电机箱内设有单轴伸电机，所述单轴伸电机的输出轴朝上伸出第二电机箱并同轴固定连接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝上并固定连接有横支板，所述横支板底面的尾端上竖向设有支撑杆，所述支撑杆的下部呈上下间隔固定套设有若干过滤网，所述过滤网的网孔孔径由上至下递减，所述支撑杆可伸入进料斗中且此时过滤网均可抵接在进料斗的内壁上。

4.根据权利要求3所述的带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，其特征在于，所述若干过滤网的直径由上至下递减且均与进料斗相适配。

5.根据权利要求1所述的带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，其特征在于，所述出料管朝向远离筒体的一侧向下倾斜设置且其上设有出料阀。

6.根据权利要求1所述的带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，其特征在于，所述筒体外底部的四角处均设有T形安装板，所述T形安装板内侧的顶部竖向设有第三油缸、外侧的顶部竖向设有第四油缸，所述第三油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮、第四油缸的活塞杆朝下并连接有限位板。

7.根据权利要求6所述的带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，其特征在于，所述T形安装板和限位板均由泡沫铝材料制成。

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