CN217808890U - 利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，包括流化床结晶器、沥水装置、脱水机和控制系统，所述流化床结晶器内设有供含氟废水与沉淀剂进行反应的反应室，反应室侧壁上设有废水进液口和沉淀剂进料口，反应室下端还设有晶体排出口，流化床结晶器下端的晶体排出口通过管道与沥水装置的进砂口连通，沥水装置能够将氟化钙晶体颗粒与水进行初步分离并排入脱水机中，所述脱水机能够对氟化钙晶体颗粒进行离心脱水处理，控制系统控制流化床结晶器、沥水装置和脱水机运行，本实用新型氟化钙颗粒增长速度快，颗粒饱满、整齐，固含率稳定在95％以上，提高生产效率。

Description

利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统

技术领域

本实用新型涉一种废水处理技术领域，特别是指一种利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统。

背景技术

工业上，含氟废水的处理使用混凝沉淀法，即使用石灰等含钙沉淀剂，将废水中的氟离子转化成氟化钙。由于需要添加过量的钙盐或钙碱，所生成的氟化钙往往呈泥状，且纯度往往不高，无法实现资源化利用。

在含氟废水的处理中使用流化床结晶反应器，可强化氟化钙结晶过程中的传质作用，减少沉淀剂的使用，均化反应器中的过饱和度，提高溶质在晶种表面碰撞的概率，减少二次成核的发生，从而提高氟化钙结晶的颗粒尺寸和纯度。而得到的颗粒尺寸的氟化钙，在纯度上可达93％以上，资源化应用更为广泛。

传统流化床结晶器作为一项含氟废水处理一级处理设备，对其中结晶出来的氟化钙通常仅进行简单的包装沥水，其氟化钙颗粒的含水率较高且不稳定，不宜作为副产品。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，采用该利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统能够生产出含水率低且稳定的氟化钙颗粒。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，包括流化床结晶器、沥水装置、脱水机和控制系统，所述流化床结晶器内设有供含氟废水与沉淀剂进行反应的反应室，反应室侧壁上设有废水进液口和沉淀剂进料口，反应室下端还设有晶体排出口，流化床结晶器下端的晶体排出口通过管道与沥水装置的进砂口连通，沥水装置能够将氟化钙晶体颗粒与水进行初步分离并排入脱水机中，所述脱水机能够对氟化钙晶体颗粒进行离心脱水处理，控制系统控制流化床结晶器、沥水装置和脱水机运行。

作为本实用新型的进一步改进，还设有含氟废水调节池、淘洗水暂存池、含氟废水输送泵和淘洗水输送泵，所述沥水装置内分离出氟化钙晶体颗粒的淘洗水能够排入到淘洗水暂存池内，淘洗水暂存池通过管道与含氟废水调节池连通，淘洗水输送泵能够将淘洗水暂存池内淘洗水泵入到含氟废水调节池内，所述含氟废水调节池上还设有供应初始含氟废水的初始含氟废水进水口和将调配好的含氟废水排出的含氟废水排出口，所述含氟废水排出口与流化床结晶器的废水进液口连通，含氟废水输送泵能够将含氟废水调节池内调配好的含氟废水泵入到流化床结晶器的反应室内，所述含氟废水调节池内设有氟离子浓度检测装置，氟离子浓度检测装置能够检测含氟废水调节池内废水中氟离子浓度，氟离子浓度检测装置与控制系统电性连接通信，控制系统控制含氟废水输送泵和淘洗水输送泵启停工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述含氟废水调节池内还设有搅拌器、第一PH值监测装置和第一液位计，所述搅拌器能够对含氟废水调节池内的含氟废水进行搅拌，第一PH值监测装置和第一液位计分别与控制系统电性连接通信，还设有第一PH值调节剂供料仓和第一PH供料泵，所述第一PH值调节剂供料仓与含氟废水调节池通过管路连通，第一PH供料泵能够给含氟废水调节池内泵入PH值调节剂，所述含氟废水调节池的初始含氟废水进水口上还设有进水阀，控制系统控制第一PH供料泵和进水阀启停动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述沥水装置为砂水分离器或旋流器。

作为本实用新型的进一步改进，还设有沉淀剂稀释桶和沉淀剂加药泵，所述沉淀剂稀释桶侧壁上设有沉淀剂溶液进料口和沉淀剂溶液出料口，沉淀剂和水分别能够经沉淀剂溶液进料口进入沉淀剂稀释桶内，所述沉淀剂稀释桶内设有沉淀剂搅拌器和钙离子浓度检测装置，沉淀剂搅拌器能够对沉淀剂稀释桶内沉淀剂溶液进行搅拌，钙离子浓度检测装置能够检测沉淀剂稀释桶内钙离子浓度，钙离子浓度检测装置与控制系统电性连接通信，沉淀剂溶液出料口通过管道与流化床结晶器的沉淀剂进料口连通，沉淀剂加药泵能够将沉淀剂稀释桶内的沉淀剂溶液泵入到流化床结晶器内，控制系统能够控制沉淀剂和水的投加量和沉淀剂加药泵启停供料。

作为本实用新型的进一步改进，还设有缓冲料仓和螺旋给料机，所述沥水装置的排砂口与缓冲料仓进料口正对连通，缓冲料仓底部与螺旋给料机进料口连通，螺旋给料机排料口与脱水机进料口连通，所述缓冲料仓内设有阻旋料位计，所述阻旋料位计能够感应缓冲料仓内经过初级脱水的氟化钙颗粒的料位高度，阻旋料位计与控制系统电性连接通信，控制系统控制螺旋给料机启停工作。

作为本实用新型的进一步改进，还设有堆料输送机构和成品包装机，所述堆料输送机构进料端与脱水机出料端连通，堆料输送机构出料端与成品包装机进料口连通，所述堆料输送机构能够将经过脱水机脱水的氟化钙颗粒送入到成品包装机内，成品包装机能够将氟化钙颗粒进行定量包装。

作为本实用新型的进一步改进，所述流化床结晶器包括主反应腔、回流水分配腔、沉淀剂分布管、含氟废水分布管和回流泵，所述主反应腔和回流水分配腔自上而下连通设置，所述废水进液口和沉淀剂进料口分别位于主反应腔侧壁上，主反应腔上端还设有排水口和回流水出水口，若干沿竖直方向延伸的含氟废水分布管固定安装于主反应腔内，各根含氟废水分布管分别通过管道与废水进液口连通，含氟废水分布管下端与回流水分配腔连通，含氟废水分布管侧壁上沿竖直方向间隔的设有若干布水孔，沿竖直方向延伸的沉淀剂分布管固定安装于主反应腔内，沉淀剂分布管上设有与含氟废水分布管上布水孔对应的布药孔，所述回流水分配腔呈上端内径大于下端内径的圆锥台形结构，晶体排出口位于回流水分配腔下端，回流水分配腔圆周方向的侧壁为具有中空内腔的双层结构，回流水分配腔圆周方向内层侧壁上形成有与回流水分配腔内部空间连通的回流水分布器，回流水分配腔圆周方向外层侧壁上形成与中空内腔连通的回流水进水口，所述回流水进水口的进水方向与回流水分配腔体侧壁水平相切，回流水进水口通过管道与位于主反应腔上端的回流水出水口连通，回流泵将回流水出水口排出的生化处理水泵入到回流水分配腔侧壁的中空内腔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述含氟废水分布管的布水孔上设置有朝向沉淀剂分布管的水平分布喷头，沉淀剂分布管的布药孔上安装有伞状分配器，所述伞状分配器与水平分布喷头一一对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述在流化床结晶器的晶体排出口上固定安装有压力变送器和控制阀，所述压力变送器能够感应位于晶体排出口的氟化钙颗粒对其产生的压力，压边变动器与控制系统电性连接通信，控制系统控制晶体排出口上控制阀打开实现氟化钙颗粒排出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的流化床结晶器通过设置侧壁为中空腔体的圆锥台形回流水分配腔，使回流水切向进入，预先进行固液分离，降低回流水中的微小颗粒，减少新反应生成的氟化钙在微小颗粒上的生长，从而加速氟化钙颗粒增长速度；流化床结晶器排出晶体的控制条件可根据底部的压力变送器指示判定，防止氟化钙颗粒没有长大就排出；通过沥水装置和脱水机进行两级脱水，初级脱水处理量大，二级脱水使用离心脱水机，使产品含水率大幅低且稳定，实现了高效、稳定的脱水处理，最终获得固含率稳定在95％以上的氟化钙颗粒；本实用新型还设置缓冲料仓，连接两端各不同的作业制度和设备处理量，有效减少设备投资，降低设备投入成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型系统结构立体图；

图3为本实用新型系统结构主视图；

图4为本实用新型的流化床结晶器立体图；

图5为本实用新型的流化床结晶器主视图；

图6为本实用新型的流化床结晶器俯视图；

图7为本实用新型的流化床结晶器立体分解图；

图8为图7中A部放大图；

图9为图7中B部放大图；

图10为含氟废水分布管主视图；

图11为含氟废水分布管俯视图。

具体实施方式

实施例：一种利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，包括流化床结晶器200、沥水装置510、脱水机560和控制系统，所述流化床结晶器200内设有供含氟废水与沉淀剂进行反应的反应室，反应室侧壁上设有废水进液口和沉淀剂进料口，反应室下端还设有晶体排出口244，流化床结晶器200 下端的晶体排出口244通过管道与沥水装置510的进砂口连通，沥水装置510能够将氟化钙晶体颗粒与水进行初步分离并排入脱水机560中，所述脱水机560能够对氟化钙晶体颗粒进行离心脱水处理，控制系统控制流化床结晶器200、沥水装置510和脱水机560运行。

含氟废水通过流化床结晶器200反应生成氟化钙后，通过结晶形成氟化钙颗粒，氟化钙颗粒通过流化床结晶器200 的晶体排出口244排出，与氟化钙一起排出的还有部分硫化床结晶器内的废水，废水与氟化钙颗粒一同进入到沥水装置 510内进行脱水和清洗，以便将含固质量浓度20％的氟化钙颗粒与水进行初步分离，完成初步脱水，同时，也完成氟化钙颗粒的清洗，此时氟化钙颗粒的含水率约为80％，经过初步脱水的氟化钙颗粒进入脱水机560内进行二级脱水，脱水机 560通过离心力对氟化钙颗粒进行脱水，使其含水量进一步降低，使含固率达到95％以上，使其可以作为含氟废水处理的副产品，进行回收利用，实现了含氟废水的资源化处理。

还设有含氟废水调节池110、淘洗水暂存池520、含氟废水输送泵120和淘洗水输送泵530，所述沥水装置510内分离出氟化钙晶体颗粒的淘洗水能够排入到淘洗水暂存池520内，淘洗水暂存池520通过管道与含氟废水调节池110连通，淘洗水输送泵530能够将淘洗水暂存池520内淘洗水泵入到含氟废水调节池110内，所述含氟废水调节池110上还设有供应初始含氟废水的初始含氟废水进水口和将调配好的含氟废水排出的含氟废水排出口，所述含氟废水排出口与流化床结晶器200的废水进液口连通，含氟废水输送泵120能够将含氟废水调节池110内调配好的含氟废水泵入到流化床结晶器200的反应室内，所述含氟废水调节池110内设有氟离子浓度检测装置，氟离子浓度检测装置能够检测含氟废水调节池110内废水中氟离子浓度，氟离子浓度检测装置与控制系统电性连接通信，控制系统控制含氟废水输送泵120和淘洗水输送泵530启停工作。

含氟废水进入流化床结晶器200内进行反应之前，先进入到含氟废水调节池110内进行氟离子浓度调节，通过向含氟废水调节池110内加入去除了氟化钙的淘洗水，将含氟废水中的氟离子浓度降低到500ppm以下，当含氟废水中氟离子浓度低于500ppm时，淘洗水输送泵530停止向含氟废水调节池110内供应淘洗水，进而保持含氟废水调节池110内含氟废水的氟离子浓度保持在一个均衡的数值范围内，这样有利于氟离子在流化床结晶器200内与沉淀剂进行充分反应，并且快速结晶。

所述含氟废水调节池110内还设有搅拌器、第一PH值监测装置和第一液位计，所述搅拌器能够对含氟废水调节池 110内的含氟废水进行搅拌，第一PH值监测装置和第一液位计分别与控制系统电性连接通信，还设有第一PH值调节剂供料仓和第一PH供料泵，所述第一PH值调节剂供料仓与含氟废水调节池110通过管路连通，第一PH供料泵能够给含氟废水调节池110内泵入PH值调节剂，所述含氟废水调节池110 的初始含氟废水进水口上还设有进水阀，控制系统控制第一 PH供料泵和进水阀启停动作。通过搅拌器对含氟废水调节池110内的含氟废水进行搅拌，保证含氟废水中氟离子均匀分布，进而准确获得氟离子浓度真实数据，并通过第一PH值监测装置和第一液位计实时对含氟废水调节池110内含氟废水的PH值和液位高度进行监测，防止含氟废水PH值超标影响流化床结晶器200内化学反应，并且防止含氟废水调节池 110内液位过高溢出。

所述沥水装置510为砂水分离器或旋流器。通过砂水分离器或旋流器将氟化钙与生化处理水进行初步分离此外也可以通过过滤网等实现氟化钙初步脱水，此类都是本领域技术人员根据本申请很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。

还设有沉淀剂稀释桶130和沉淀剂加药泵140，所述沉淀剂稀释桶130侧壁上设有沉淀剂溶液进料口和沉淀剂溶液出料口，沉淀剂和水分别能够经沉淀剂溶液进料口进入沉淀剂稀释桶130内，所述沉淀剂稀释桶130内设有沉淀剂搅拌器和钙离子浓度检测装置，沉淀剂搅拌器能够对沉淀剂稀释桶130内沉淀剂溶液进行搅拌，钙离子浓度检测装置能够检测沉淀剂稀释桶130内钙离子浓度，钙离子浓度检测装置与控制系统电性连接通信，沉淀剂溶液出料口通过管道与流化床结晶器200的沉淀剂进料口连通，沉淀剂加药泵140能够将沉淀剂稀释桶130内的沉淀剂溶液泵入到流化床结晶器 200内，控制系统能够控制沉淀剂和水的投加量和沉淀剂加药泵140启停供料。通过沉淀剂稀释桶130将沉淀剂制作成钙离子浓度为18000ppm左右的沉淀剂溶液，便于沉淀剂与氟离子进行化学反应生成氟化钙。

还设有缓冲料仓540和螺旋给料机550，所述沥水装置 510的排砂口与缓冲料仓540进料口正对连通，缓冲料仓540 底部与螺旋给料机550进料口连通，螺旋给料机550排料口与脱水机560进料口连通，所述缓冲料仓540内设有阻旋料位计，所述阻旋料位计能够感应缓冲料仓540内经过初级脱水的氟化钙颗粒的料位高度，阻旋料位计与控制系统电性连接通信，控制系统控制螺旋给料机550启停工作。沥水装置 510将经过初步脱水的氟化钙颗粒排入到缓冲仓内进行暂存，然后由螺旋给料机550将初步脱水的氟化钙颗粒送入到脱水机560中进行脱水处理，由缓冲料仓540连接两端各不同的作业制度和设备处理量，实现弹性缓冲供料，减少设备投资。

还设有堆料输送机构570和成品包装机580，所述堆料输送机构570进料端与脱水机560出料端连通，堆料输送机构570出料端与成品包装机580进料口连通，所述堆料输送机构570能够将经过脱水机560脱水的氟化钙颗粒送入到成品包装机580内，成品包装机580能够将氟化钙颗粒进行定量包装。通过设置堆料输送机构570和成品包装机580实现了氟化钙颗粒自动进行定量包装，有利于实现全自动化生产包装，降低人工劳动强度，减少人工包装成本。

所述流化床结晶器200包括主反应腔210、回流水分配腔240、沉淀剂分布管230、含氟废水分布管220和回流泵 310，所述主反应腔210和回流水分配腔240自上而下连通设置，所述废水进液口和沉淀剂进料口分别位于主反应腔210 侧壁上，主反应腔210上端还设有排水口214和回流水出水口213，若干沿竖直方向延伸的含氟废水分布管220固定安装于主反应腔210内，各根含氟废水分布管220分别通过管道与废水进液口连通，含氟废水分布管220下端与回流水分配腔240连通，含氟废水分布管220侧壁上沿竖直方向间隔的设有若干布水孔，沿竖直方向延伸的沉淀剂分布管230固定安装于主反应腔210内，沉淀剂分布管230上设有与含氟废水分布管220上布水孔对应的布药孔，所述回流水分配腔 240呈上端内径大于下端内径的圆锥台形结构，晶体排出口 244位于回流水分配腔240下端，回流水分配腔240圆周方向的侧壁为具有中空内腔242的双层结构，回流水分配腔 240圆周方向内层侧壁上形成有与回流水分配腔240内部空间连通的回流水分布器243，回流水分配腔240圆周方向外层侧壁上形成与中空内腔242连通的回流水进水口241，所述回流水进水口241的进水方向与回流水分配腔240体侧壁水平相切，回流水进水口241通过管道与位于主反应腔210上端的回流水出水口213连通，回流泵310将回流水出水口 213排出的生化处理水泵入到回流水分配腔240侧壁的中空内腔242中。

所述主反应腔210由上端内径大于下端内径的出水台 212和圆柱形主反应腔210外壳211组成，含氟废水分布管 220包括位于圆柱形主反应腔210外壳上的含氟废水进水管道221、安装在圆柱形主反应腔210外壳内侧壁上的圆环主分配管224和沿竖直方向延伸的轴向分配管222，其中圆环主分配管与含氟废水进水管道连通，若干轴向分配管222与圆环主分配管垂直交叉连通设置，若干轴向分配管222均匀间隔设置围城一个圆形空间，布水孔位于轴向分配管上，且布水孔上最佳设置有水平分布喷头223，使得含氟废水经含氟废水进水管道221进入圆环主分配管224，然后再均匀的进入含氟废水分布管220220内，最终由水平分布喷头223向主反应腔210内均匀进水；

沉淀剂分布管230包括设置于圆柱形主反应腔210外壳上的水平进药管道231和位于主反应腔210轴线上的竖向进药管，所述水平进药管道与竖向进药管下端连通，布药孔在竖向进药管侧壁上，布药孔上最佳安装伞状分配器232，沉淀剂经过水平进药管道231进入到竖向进药管，然后通过伞状分配器232进入到主反应区，伞状分配器232最佳与水平分布喷头223一一对应设置；

含氟废水与沉淀剂在主反应腔210内进行化学反应，生成氟化钙，在回流水分配腔240提供的流化床条件下，氟化钙在初始晶种上结晶，反应后的水经过主反应腔210上端的排水口214排出，长大后的晶体通过晶体排出口244排出。由于流化床结晶器200具有中空腔体结构的回流水分配腔 240，回流水由切向进入，得益于其类旋流器的圆锥台结构，氟化钙固体颗粒会在离心力的作用下，沿腔体外侧旋转逐渐汇总到底部，可有效减少回流水中固体进入到反应区中，减少固体堵塞回流水分布器243的可能性，提高了流化床结晶器200的结晶效率。

所述在流化床结晶器200的晶体排出口244上固定安装有压力变送器和控制阀，所述压力变送器能够感应位于晶体排出口244的氟化钙颗粒对其产生的压力，压边变动器与控制系统电性连接通信，控制系统控制晶体排出口244上控制阀打开实现氟化钙颗粒排出。流化床结晶器200经2-3天的连续运行，随着流化床结晶器200中氟化钙颗粒的长大，底部压力变大至初始静压的2倍，可认为达到晶体排出条件，控制系统给控制阀打开信号，将晶体排出口244打开，实现氟化钙颗粒连同部分废水一同排出，当压力变送器感应到压力值减小到初始数值后，控制系统给控制阀关闭信号，控制阀将晶体排出口244闭合，此时流化床结晶器200内氟化钙颗粒和废水无法通过晶体排出口244排出，该结构确保氟化钙颗粒长到足够大再排出，防止小颗粒氟化钙排出，进而保证了最终获得的氟化钙颗粒均匀饱满，无碎料。

一种利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统的含氟废水生产氟化钙颗粒的方法，具体步骤如下：

步骤一：含氟废水在含氟废水调节池110中进行氟离子浓度调节，将氟离子浓度控制在500ppm以下，并将沉淀剂在沉淀剂稀释桶130中进行稀释形成沉淀剂溶液，控制沉淀剂溶液中的钙离子浓度稀释到18000ppm；

步骤二：将含氟废水调节池110中调配好的含氟废水以及沉淀剂稀释桶130中稀释好的沉淀剂溶液分别泵入流化床结晶器200中，含氟废水中的氟离子与沉淀剂中的钙离子在流化床结晶器200的主反应区进行反应生产氟化钙；

步骤三：氟化钙在流化床结晶器200内的初始晶种上进行结晶，氟化钙颗粒达到要求后由流化床结晶器200的晶体排出口244排出；

步骤四：氟化钙颗粒与水形成的混合物进入到沥水装置 510中，沥水装置510对氟化钙颗粒完成初级脱水和清洗后，将氟化钙颗粒堆放在缓冲料仓540内；

步骤五：缓冲料仓540内的氟化钙颗粒通过离心给料螺旋机构送入到离心脱水机560中进行二级脱水处理；

步骤六：离心脱水机560对氟化钙颗粒完成二级脱水后，将氟化钙颗粒含固量控制在稳定的95％以上，经过二级脱水后的氟化钙颗粒通过堆料输送机构570输送到成品包装机580 内完成打包。

Claims (10)

1.一种利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，其特征在于：包括流化床结晶器(200)、沥水装置(510)、脱水机(560)和控制系统，所述流化床结晶器内设有供含氟废水与沉淀剂进行反应的反应室，反应室侧壁上设有废水进液口和沉淀剂进料口，反应室下端还设有晶体排出口(244)，流化床结晶器下端的晶体排出口通过管道与沥水装置的进砂口连通，沥水装置能够将氟化钙晶体颗粒与水进行初步分离并排入脱水机中，所述脱水机能够对氟化钙晶体颗粒进行离心脱水处理，控制系统控制流化床结晶器、沥水装置和脱水机运行。

2.根据权利要求1所述的利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，其特征在于：还设有含氟废水调节池(110)、淘洗水暂存池(520)、含氟废水输送泵(120)和淘洗水输送泵(530)，所述沥水装置内分离出氟化钙晶体颗粒的淘洗水能够排入到淘洗水暂存池内，淘洗水暂存池通过管道与含氟废水调节池连通，淘洗水输送泵能够将淘洗水暂存池内淘洗水泵入到含氟废水调节池内，所述含氟废水调节池上还设有供应初始含氟废水的初始含氟废水进水口和将调配好的含氟废水排出的含氟废水排出口，所述含氟废水排出口与流化床结晶器的废水进液口连通，含氟废水输送泵能够将含氟废水调节池内调配好的含氟废水泵入到流化床结晶器的反应室内，所述含氟废水调节池内设有氟离子浓度检测装置，氟离子浓度检测装置能够检测含氟废水调节池内废水中氟离子浓度，氟离子浓度检测装置与控制系统电性连接通信，控制系统控制含氟废水输送泵和淘洗水输送泵启停工作。

3.根据权利要求1所述的利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，其特征在于：所述含氟废水调节池内还设有搅拌器、第一PH值监测装置和第一液位计，所述搅拌器能够对含氟废水调节池内的含氟废水进行搅拌，第一PH值监测装置和第一液位计分别与控制系统电性连接通信，还设有第一PH值调节剂供料仓和第一PH供料泵，所述第一PH值调节剂供料仓与含氟废水调节池通过管路连通，第一PH供料泵能够给含氟废水调节池内泵入PH值调节剂，所述含氟废水调节池的初始含氟废水进水口上还设有进水阀，控制系统控制第一PH供料泵和进水阀启停动作。

4.根据权利要求1所述的利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，其特征在于：所述沥水装置为砂水分离器或旋流器。

5.根据权利要求1所述的利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，其特征在于：还设有沉淀剂稀释桶(130)和沉淀剂加药泵(140)，所述沉淀剂稀释桶侧壁上设有沉淀剂溶液进料口和沉淀剂溶液出料口，沉淀剂和水分别能够经沉淀剂溶液进料口进入沉淀剂稀释桶内，所述沉淀剂稀释桶内设有沉淀剂搅拌器和钙离子浓度检测装置，沉淀剂搅拌器能够对沉淀剂稀释桶内沉淀剂溶液进行搅拌，钙离子浓度检测装置能够检测沉淀剂稀释桶内钙离子浓度，钙离子浓度检测装置与控制系统电性连接通信，沉淀剂溶液出料口通过管道与流化床结晶器的沉淀剂进料口连通，沉淀剂加药泵能够将沉淀剂稀释桶内的沉淀剂溶液泵入到流化床结晶器内，控制系统能够控制沉淀剂和水的投加量和沉淀剂加药泵启停供料。

6.根据权利要求1所述的利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，其特征在于：还设有缓冲料仓(540)和螺旋给料机(550)，所述沥水装置的排砂口与缓冲料仓进料口正对连通，缓冲料仓底部与螺旋给料机进料口连通，螺旋给料机排料口与脱水机进料口连通，所述缓冲料仓内设有阻旋料位计，所述阻旋料位计能够感应缓冲料仓内经过初级脱水的氟化钙颗粒的料位高度，阻旋料位计与控制系统电性连接通信，控制系统控制螺旋给料机启停工作。

7.根据权利要求1所述的利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，其特征在于：还设有堆料输送机构(570)和成品包装机(580)，所述堆料输送机构进料端与脱水机出料端连通，堆料输送机构出料端与成品包装机进料口连通，所述堆料输送机构能够将经过脱水机脱水的氟化钙颗粒送入到成品包装机内，成品包装机能够将氟化钙颗粒进行定量包装。

8.根据权利要求1所述的利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，其特征在于：所述流化床结晶器包括主反应腔(210)、回流水分配腔(240)、沉淀剂分布管(230)、含氟废水分布管(220)和回流泵(310)，所述主反应腔和回流水分配腔自上而下连通设置，所述废水进液口和沉淀剂进料口分别位于主反应腔侧壁上，主反应腔上端还设有排水口(214)和回流水出水口(213)，若干沿竖直方向延伸的含氟废水分布管固定安装于主反应腔内，各根含氟废水分布管分别通过管道与废水进液口连通，含氟废水分布管下端与回流水分配腔连通，含氟废水分布管侧壁上沿竖直方向间隔的设有若干布水孔，沿竖直方向延伸的沉淀剂分布管固定安装于主反应腔内，沉淀剂分布管上设有与含氟废水分布管上布水孔对应的布药孔，所述回流水分配腔呈上端内径大于下端内径的圆锥台形结构，晶体排出口位于回流水分配腔下端，回流水分配腔圆周方向的侧壁为具有中空内腔的双层结构，回流水分配腔圆周方向内层侧壁上形成有与回流水分配腔内部空间连通的回流水分布器(243)，回流水分配腔圆周方向外层侧壁上形成与中空内腔(242)连通的回流水进水口，所述回流水进水口的进水方向与回流水分配腔体侧壁水平相切，回流水进水口(241)通过管道与位于主反应腔上端的回流水出水口连通，回流泵将回流水出水口排出的生化处理水泵入到回流水分配腔侧壁的中空内腔中。

9.根据权利要求8所述的利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，其特征在于：所述含氟废水分布管的布水孔上设置有朝向沉淀剂分布管的水平分布喷头(223)，沉淀剂分布管的布药孔上安装有伞状分配器(232)，所述伞状分配器与水平分布喷头一一对应设置。

10.根据权利要求1或8所述的利用含氟废水生产氟化钙颗粒的系统，其特征在于：所述在流化床结晶器的晶体排出口上固定安装有压力变送器和控制阀，所述压力变送器能够感应位于晶体排出口的氟化钙颗粒对其产生的压力，压边变动器与控制系统电性连接通信，控制系统控制晶体排出口上控制阀打开实现氟化钙颗粒排出。

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