CN217807659U - 一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于分条机气涨滚轴技术领域，提供了一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴，包括工作台，固定座，轴承套，气涨轴本体，分布于所述固定座顶端，并延伸至固定座内部的夹持机构，所述夹持机构包括设置于所述固定座顶端，并延伸至所述固定座内部的移动杆，所述移动杆的顶端设置有夹持块；设置于夹持块一侧的限位机构。本实用新型通过设置夹持机构，转帽转动通过机械传动带动移动杆向下移动，移动杆移动带动夹持块移动，夹持块移动并与固定座顶端贴合时，轴承套夹持于固定座与夹持块之间，通过此结构有利于对轴承套与气涨轴本体进行快速安装连接的操作，提高了装置的实用性。

Description

一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴

技术领域

本实用新型属于分条机气涨滚轴技术领域，尤其涉及一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴。

背景技术

气涨轴是一种特制的收卷、膨胀轴、胀气轴、气胀辊、充气轴、压力轴等，气胀轴、气胀套使用极为方便，气涨轴比一般轴好就好在于卸料不用把整根轴卸下来，直接放气后就可以把料取走了，因为它的宽度都不大，所以操作也就更方便了，这也是很多收料重量轻，宽度不大的机器所选用的气胀轴，气胀轴、气胀套使用极为方便，快捷，只需自备气源，需锁紧外部的部件时，只要充气手柄对着气胀轴上的气嘴充气便可完成，键条会突出顶住外部的部件，需放松纸管卸料时，用手按下气嘴上的滑动气芯即放气，键条会回复到原来的样子，外部的部件便可取出。

目前的气涨滚轴多具有刻度的标识，但是气涨滚轴在安装时大多通过螺栓进行连接固定的方式，需要多种工具的使用，增加了工作人员的工作量，并且安装对接的效率较低，进而降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴，旨在解决气涨滚轴安装对接效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴，包括工作台，设置于所述工作台顶端的固定座，设置于所述固定座顶端的轴承套，套接于所述轴承套一端的气涨轴本体，分布于所述固定座顶端，并延伸至固定座内部的夹持机构，用于对轴承套与气涨轴本体进行夹持固定的操作，所述夹持机构包括设置于所述固定座顶端，并延伸至所述固定座内部的移动杆，所述移动杆的顶端设置有夹持块，设置于夹持块一侧的限位机构，用于对移动的夹持块进行限位的操作，所述限位机构包括设置在所述夹持块两侧的移动块。

优选地，所述夹持机构还包括转动单元、传动单元、联动单元和移动单元，所述转动单元包括设置在所述固定座一端，并延伸至所述固定座内部的转杆，所述转杆通过轴承与所述固定座的内壁转动连接；固定连接于所述转杆一端的转帽。

优选地，所述传动单元包括设置于所述转杆一端的蜗杆，所述蜗杆通过轴承与所述固定座的内壁转动连接；啮合于所述蜗杆底端的蜗轮。

优选地，所述联动单元包括设置于所述蜗轮两侧的连杆，所述连杆通过轴承与所述固定座的内壁转动连接；设置于所述连杆一侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端通过转轴与所述固定座的内壁转动连接。

优选地，所述移动单元包括设置在所述第二锥齿轮顶端的丝杆，所述丝杆的顶端套接于所述移动杆的内部。

优选地，所述移动杆的内部设置有与所述丝杆相匹配的螺纹，且所述固定座的内部设置有与所述移动杆相匹配的滑动槽。

优选地，所述限位机构还包括滑动单元，所述滑动单元包括套接于所述移动块内部的固定杆，所述固定杆的底端与所述工作台的顶端固定连接；设置于所述固定杆顶端的限位板。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

通过设置夹持机构，转帽转动通过机械传动带动移动杆向下移动，移动杆移动带动夹持块移动，夹持块移动并与固定座顶端贴合时，轴承套夹持于固定座与夹持块之间，通过此结构有利于对轴承套与气涨轴本体进行快速安装连接的操作，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定座结构剖视示意图；

图3是本实用新型的图2中的A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、轴承套；4、气涨轴本体；5、夹持机构； 501、移动杆；502、夹持块；503、转帽；504、转杆；505、蜗杆；506、蜗轮； 507、连杆；508、第一锥齿轮；509、第二锥齿轮；510、丝杆；6、限位机构； 601、移动块；602、固定杆；603、限位板。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术分条机气涨滚轴技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本分条机气涨滚轴技术领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴，如图1-3所示，包括工作台1，设置于工作台1顶端的固定座2，设置于固定座2顶端的轴承套3，套接于轴承套3一端的气涨轴本体4，分布于固定座 2顶端，并延伸至固定座2内部的夹持机构5，用于对轴承套3与气涨轴本体4 进行夹持固定的操作，夹持机构5包括设置于固定座2顶端，并延伸至固定座2内部的移动杆501，移动杆501的顶端设置有夹持块502；设置于夹持块502 一侧的限位机构6，用于对移动的夹持块502进行限位的操作，限位机构6包括设置在夹持块502两侧的移动块601。

在本实施例中，通过设置夹持机构5有利于对轴承套3与气涨轴本体4进行快速安装连接的操作，提高了装置的实用性，通过设置限位机构6有利于夹持块502进行竖直方向的移动操作，提高了装置的流畅性和稳定性。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2、3所示，夹持机构5还包括转动单元、传动单元、联动单元和移动单元，转动单元包括设置在固定座2一端，并延伸至固定座2内部的转杆504，转杆504通过轴承与固定座2的内壁转动连接，固定连接于转杆504一端的转帽503；传动单元包括设置于转杆504一端的蜗杆505，蜗杆505通过轴承与固定座2的内壁转动连接，啮合于蜗杆505 底端的蜗轮506；联动单元包括设置于蜗轮506两侧的连杆507，连杆507通过轴承与固定座2的内壁转动连接，设置于连杆507一侧的第一锥齿轮508，第一锥齿轮508的一侧啮合有第二锥齿轮509，第二锥齿轮509的底端通过转轴与固定座2的内壁转动连接；移动单元包括设置在第二锥齿轮509顶端的丝杆 510，丝杆510的顶端套接于移动杆501的内部；移动杆501的内部设置有与丝杆510相匹配的螺纹，且固定座2的内部设置有与移动杆501相匹配的滑动槽。

在本实施例中，装置工作时，将气涨轴本体4的两端套接轴承套3，之后将轴承套3放置于固定座2的顶端，之后转动转帽503，转帽503转动带动转杆504转动，转杆504转动带动蜗杆505转动，蜗杆505转动带动蜗轮506转动，蜗轮506转动带动连杆507转动，连杆507转动带动第一锥齿轮508转动，第一锥齿轮508转动带动第二锥齿轮509转动，第二锥齿轮509转动带动丝杆 510转动，丝杆510转动带动移动杆501向下移动，移动杆501移动带动夹持块502移动，夹持块502移动并与固定座2顶端贴合时，轴承套3夹持于固定座2与夹持块502之间，通过此结构有利于对轴承套3与气涨轴本体4进行快速安装连接的操作，提高了装置的实用性。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2、3所示，限位机构6还包括滑动单元，滑动单元包括套接于移动块601内部的固定杆602，固定杆602的底端与工作台1的顶端固定连接；设置于固定杆602顶端的限位板603。

在本实施例中，夹持块502移动带动移动块601移动，移动块601在固定杆602的外壁滑动，通过此结构有利于夹持块502进行竖直方向的移动操作，提高了装置的流畅性和稳定性。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本分条机气涨滚轴技术领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本分条机气涨滚轴技术领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本分条机气涨滚轴技术领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本分条机气涨滚轴技术领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴，包括工作台，设置于所述工作台顶端的固定座，设置于所述固定座顶端的轴承套，套接于所述轴承套一端的气涨轴本体，其特征在于，分布于所述固定座顶端，并延伸至固定座内部的夹持机构，用于对轴承套与气涨轴本体进行夹持固定的操作，所述夹持机构包括设置于所述固定座顶端，并延伸至所述固定座内部的移动杆，所述移动杆的顶端设置有夹持块；

设置于夹持块一侧的限位机构，用于对移动的夹持块进行限位的操作，所述限位机构包括设置在所述夹持块两侧的移动块。

2.如权利要求1所述的一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴，其特征在于，所述夹持机构还包括转动单元、传动单元、联动单元和移动单元，所述转动单元包括：

设置在所述固定座一端，并延伸至所述固定座内部的转杆，所述转杆通过轴承与所述固定座的内壁转动连接；

固定连接于所述转杆一端的转帽。

3.如权利要求2所述的一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴，其特征在于，所述传动单元包括：

设置于所述转杆一端的蜗杆，所述蜗杆通过轴承与所述固定座的内壁转动连接；

啮合于所述蜗杆底端的蜗轮。

4.如权利要求3所述的一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴，其特征在于，所述联动单元包括：

设置于所述蜗轮两侧的连杆，所述连杆通过轴承与所述固定座的内壁转动连接；

设置于所述连杆一侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端通过转轴与所述固定座的内壁转动连接。

5.如权利要求4所述的一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴，其特征在于，所述移动单元包括设置在所述第二锥齿轮顶端的丝杆，所述丝杆的顶端套接于所述移动杆的内部。

6.如权利要求5所述的一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴，其特征在于，所述移动杆的内部设置有与所述丝杆相匹配的螺纹，且所述固定座的内部设置有与所述移动杆相匹配的滑动槽。

7.如权利要求1所述的一种带有刻度的易对位的薄膜加工用分条机气涨滚轴，其特征在于，所述限位机构还包括滑动单元，所述滑动单元包括：

套接于所述移动块内部的固定杆，所述固定杆的底端与所述工作台的顶端固定连接；

设置于所述固定杆顶端的限位板。

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