CN217806474U - 配药储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配药罐技术领域，并提供一种配药储罐，包括罐体和放空口，放空口与罐体的内腔连通，放空口设置在罐体的底壁上；其中，罐体的底壁朝向放空口倾斜，且放空口位于罐体底壁的内端面的最低点。可以保证在对配药储罐进行清理时，罐体内的药剂或杂质都流向放空口的位置，罐体内的残存药液或杂质通过放空口排出，有利于减少对罐体的清理次数和提高对配药储罐的清理效率，从而有利于降低清理成本。

Description

配药储罐

技术领域

本实用新型涉及配药罐技术领域，尤其涉及一种配药储罐。

背景技术

现有的一些配药储罐，因药剂的腐蚀性较强，大部分使用的是PE储罐。随着药剂的不断溶解和存储的时间不断增加，储罐内部残留的杂质逐渐增多，影响药剂生产的速度和成品品质，所以需要定期的进行清理。但是由于现有的储罐的出药口或排杂口的高度高于储罐的底壁或与储罐的底壁平齐，储罐内的药液或杂质等不能完全排出，残存的药液或杂质容易附着在罐体的底壁或侧壁上、并逐渐硬化，因此需要增加对储罐的清理频次，以保证药剂的生产速度和成品品质，而这样则会大大增加人工清理时间和清理成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种配药储罐，用以解决现有技术中储罐内的药液或杂质等不能完全排出而易附着在罐体的底壁或侧壁上，而需要增加对储罐的清理频次，增加了人工清理时间和清理成本的缺陷。

本实用新型提供一种配药储罐，包括：

罐体；

放空口，与所述罐体的内腔连通，所述放空口设置在所述罐体的底壁上；

其中，所述罐体的底壁朝向所述放空口倾斜，且所述放空口位于所述罐体底壁的内端面的最低点。

根据本实用新型提供的一种配药储罐，还包括用于搅拌所述罐体内腔中的药液或清洗液的搅拌装置。

根据本实用新型提供的一种配药储罐，所述搅拌装置包括：

动力搅拌组件，包括位于所述罐体的内腔中的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的驱动件；

水力搅拌组件，包括冲洗管，所述冲洗管的出水端设置在所述罐体内，且所述冲洗管的出水端位于所述罐体的上部。

根据本实用新型提供的一种配药储罐，还包括：

加药口，所述加药口设置在所述罐体的顶壁上或靠近所述罐体的顶壁设置；

出药口，用于供所述罐体内腔中的药液排出的出药口，所述出药口设置在所述罐体的底壁上或靠近所述罐体的底壁设置。

根据本实用新型提供的一种配药储罐，所述水力搅拌组件还包括循环泵，所述循环泵的进口与所述出药口连通，所述循环泵的出口与所述冲洗管的进口连通。

根据本实用新型提供的一种配药储罐，还包括：

出药管，所述出药管的进口和所述冲洗管的进口通过三通管与所述出药口连通；

出药阀门，设置在所述出药管上，所述出药阀门用于控制所述出药管的通断。

根据本实用新型提供的一种配药储罐，还包括冲洗阀门，所述冲洗阀门设置在所述冲洗管上，所述冲洗阀门用于控制所述冲洗管的通断。

根据本实用新型提供的一种配药储罐，还包括：

放空管，所述放空管的进口与所述放空口连通；

放空阀门，设置在所述放空管上，所述放空阀门用于控制所述放空管的通断。

根据本实用新型提供的一种配药储罐，还包括至少两根加强筋，所述加强筋环绕设置在所述罐体的周侧，且所述加强筋与所述罐体的底壁平行，沿所述罐体的底部至所述罐体顶部的方向，多根所述加强筋的间距逐渐增大。

根据本实用新型提供的一种配药储罐，所述放空管与所述罐体丝扣连接，且所述放空阀门为活接阀门。

本实用新型提供的配药储罐，配药储罐罐体上的放空口位于罐体底壁内端面的最低点，并且罐体的底壁朝向放空口倾斜，可以保证在对配药储罐进行清理时，罐体内的药剂或杂质都流向放空口的位置，从而便于罐体内的残存药液或杂质通过放空口排出，可以清除罐底的杂质，简单便捷，操作方便，有利于减少对罐体的清理次数和提高对配药储罐的清理效率，从而能够降低清理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的第一种实施例的配药储罐的主视图；

图2是本实用新型提供的第一种实施例的配药储罐的侧视图；

图3是本实用新型提供的第一种实施例的配药储罐的俯视图；

图4是本实用新型提供的第一种实施例的配药储罐罐体的示意图；

图5是本实用新型提供的第二种实施例的配药储罐罐体的示意图；

图6是本实用新型提供的第一种实施例的配药储罐罐体的俯视图。

附图标记：

1：罐体；2：进水口；3：加药口；4：出药口；

5：放空口；6：搅拌口；7：冲洗管；8：循环泵；

9：出药管；10：放空管；11：出药阀门；12：放空阀门；

13：加强筋；14：底板；15：预留台；16：连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6描述本实用新型的配药储罐。

如图1所示，本实用新型提供的一种配药储罐，包括罐体1、放空口5，其中，放空口5与罐体1的内腔连通，以便于将药液或杂质从罐体1中排出。

这里，放空口5可以设置在罐体1的底壁上，这样，罐体1内腔中的药液或杂质或清洗液便于从放空口5排出。

此外，罐体1的底壁可以朝向放空口5倾斜，并且放空口5可以位于罐体1底壁内端面的最低点，这样，能够使罐体1内腔中的药液或杂质都能够向放空口5流动，从而有利于提高对罐体1的清洁效果，并且能够减少人工清洗次数，降低人工清理时间。

需要说明的是，上述清洗液可以为水，放空口5的口径可以根据药剂的物理性质确定。

如此设置，罐体1上的放空口5位于罐体1底壁的最低点，并且罐体1的底壁朝向放空口5倾斜，可以保证在对配药储罐进行清理时，罐体1内的药剂或杂质都流向放空口5的位置，从而便于罐体1内的残存药液或杂质通过放空口5排出，可以清除罐底的杂质，简单便捷，操作方便，有利于减少对罐体的清理次数和提高对配药储罐的清理效率，从而能够降低清理成本。

在第一种实施例中，如图1所示，放空口5可以靠近罐体1的侧壁设置，罐体1的底壁可以为朝向放空口5倾斜的底板14，这样，便于罐体1内腔中的残余药液或杂质向放空口5汇聚，从而便于将罐体1内的杂质清理干净。

并且，底板14的厚度可以为15-20厘米。

在第二种实施例中，如图5所示，罐体1的底壁可以为倒锥台形的底板14，放空口5可以位于底板14的中间位置，这样，便于罐体1内腔中的残余药液或杂质向放空口5汇聚，从而便于将罐体1内的杂质清理干净。

在其他实施例中，罐体1的底壁的下端面可以为平面，以便于放置或安装罐体1。

在本实用新型的可选实施例中，本配药储罐还包括搅拌装置，搅拌装置用于搅拌罐体1内腔中的药液或清洗液，既能够通过搅拌装置对药液或清洗液进行搅拌混合，又能够通过搅拌装置使附着在罐体1内壁上的杂质受力掉落，从而便于清洗罐体1，从而能够进一步地提高对配药储罐的清洁效果和清洁效率，从而可以将配药储罐内的杂质完全清理干净。

在本实用新型的可选实施例中，搅拌装置可以包括动力搅拌组件和水力搅拌组件，通过动力搅拌组件和水力搅拌组件可以对罐体1内腔中的药液或杂质进行双重搅拌，有利于附着在罐体1内壁上的杂质掉落，从而提高对罐体1的清洁效果。

其中，动力搅拌组件可以包括搅拌桨和驱动件，搅拌桨可以位于罐体1的内腔中，驱动件用于驱动搅拌桨转动，从而使搅拌桨能够对罐体1内腔中的药液进行搅拌。

在本实施例中，驱动件可以设置在罐体1外，并且驱动件可以通过传动轴与搅拌桨连接。这里，驱动件可以为电机。

驱动件可以固定设置在罐体1的顶壁外，并且，在罐体1的顶壁上可以设置有供搅拌桨进入罐体1内腔中的搅拌口6。

在可选的实施例中，水力搅拌组件可以包括冲洗管7，冲洗管7的出水端设置在罐体1内，并且冲洗管7的出水端可以位于罐体1的上部。这样，可以通过冲洗管7排出的药液或清洗液冲洗罐体1内壁，从而使罐体1内壁上的杂质掉落，提高对罐体1的清理效果。

在本实施例中，罐体1的顶壁上设置有预留台15，预留台15上设置有供冲洗管7的出水端穿过或嵌入的开孔，开孔的口径与冲洗管7的外径相匹配，以使冲洗管7能够与罐体1连接。

在其他实施例中，冲洗管7的出口可以朝向罐体1的内壁设置，以便于冲洗管7排出的药液或清洗液能够对罐体1的内壁进行冲洗，从而使罐体1内壁上的杂质受药液或清洗液的冲击力掉落，以提高对罐体1的清理效果。

在本实用新型的可选实施例中，本配药储罐还包括加药口3和出药口4，其中，加药口3可以设置在罐体1的顶壁上，或者加药口3可以靠近罐体1的顶壁设置，以便于向罐体1内加药。出药口4用于供罐体1内腔中的药液排出。为了便于罐体1内腔中的药液排出，出药口4可以设置在罐体1的底壁上，或者，出药口4可以靠近罐体1的底壁设置。

在本实施例中，水力搅拌组件还可以包括循环泵8，循环泵8的进口可以与出药口4连通，循环泵8的出口可以与冲洗管7的进口连通。这样，可以利用罐体1内腔中的药液(残余药液)冲洗罐体1内壁上附着的杂质，无需利用额外的药液或水对罐体1内壁进行冲洗，能够实现药液的重复利用，有利于减小药液或水资源的浪费。

此外，循环泵8可以为防腐泵，以避免被药液腐蚀，有利于提高循环泵8的使用寿命。

在可选的实施例中，本配药储罐还包括出药管9，出药管9的进口和循环泵8的进口通过三通管与出药口4连通，这样，罐体1内腔中的药液可以通过出药管9流出，又能够将罐体1中的药液通过冲洗管7重新导入到罐体1内。

此外，本配药储罐还包括出药阀门11，出药阀门11设置在出药管9上，出药阀门11用于控制出药管9的通断。如此，当需要对罐体1进行清洗时，可以将出药阀门11关闭，将出药管9截断，使罐体1内的药液不能通过出药管9排出，从而便于循环泵8将罐体1内的药液通过冲洗管7导入到罐体1的内腔中；当需要将罐体1内的药液导出时，可以将出药阀门11打开，使出药管9导通，罐体1内的药液可以通过出药管9进入到用药设备中。

这里，循环泵8的进口可以与出药口4连通，循环泵8的出口可以与三通管连通。

或者，循环泵8可以设置在三通管与冲洗管7之间，以使循环泵8只能将罐体1内的药液或水导入到冲洗管7内，以实现药液或水的循环。

在其他实施例中，出药口4处设置有能够封闭出药口4的阀门。

在本实用新型的可选实施例中，本配药储罐还包括放空管10和放空阀门12，放空管10的进口与放空口5连通、以使罐体1内的杂质可以通过放空管10排出；放空阀门12设置在放空管10上，放空阀门12用于控制放空管10的通断，可以根据罐体1的工作状态调节放空阀门12的启闭状态。

在可选的实施例中，冲洗管7可以通过连接管16与放空管10连通，这样，罐体1内的药液或水可以从出药口4和放空口5通过冲洗管7回流至罐体1内。

在可选的实施例中，本配药储罐还可以包括冲洗阀门，冲洗阀门设置在冲洗管7上，冲洗阀门用于控制冲洗管7的通断，当无需对罐体进行清洗时或罐体进行排药或排杂时，可以将冲洗阀门关闭，以避免罐体内的药液或杂质回流。

在一些实施例中，冲洗阀门也可以设置在连接管16上，冲洗阀门用于控制连接管16的通断，以避免在排杂的过程中杂质回流。

在可选的实施例中，放空管10与罐体1丝扣连接，以便于拆装放空管10。

具体地，在罐体1的放空口5处设置有丝扣接口，放空管10与丝扣接口连接。

放空阀门12可以为活接阀门，以便于拆装放空阀门12，从而便于更换或维修，在需要维修时，可以尽量拆卸活接阀门，减少放空管10的拆卸。

在本实用新型的可选实施例中，本配药储罐还包括至少两根加强筋13，加强筋13环绕设置在罐体1的周侧，并且加强筋13与罐体1的底壁平行。这样，在罐体1外壁上设置加强筋13能够提高罐体1的强度和承载量，有利于提高罐体1的使用寿命。

这里，多根加强筋13可以沿罐体1的轴向分布。

在可选的实施例中，沿罐体1的底部至罐体1顶部的方向，即由下至上，多根加强筋13的间距逐渐增大。这样，在保证罐体1的强度的基础上，可以减小加强筋13的数量，从而降低本配药储罐的制造成本和重量。

在本实施例中，罐体1外可以设置有10-20根加强筋13。

在本实施例中，罐体1的顶端还设置有进水口2，以通过进水口2向罐体1内腔中加水。

本实用新型提供的一种配药储罐，通过进水口2和加药口3将水和药剂加入到罐体1的内腔中，通过搅拌口6将搅拌桨放置到罐体1内腔中，通过搅拌桨对罐体1内腔中的水和药剂进行搅拌混合、制备成成品药剂；制备好的成品药剂可以通过出药口4和出药管9导入到待加药设备中。

当需要对罐体1进行清理时，可以将出药管9上的出药阀门11关闭，将放空管10上的放空阀门12打开，使罐体1内的残余药剂或杂质通过放空管10流出。

当需要对罐体1内的药液或水进行搅拌，使附着在罐体1内壁上的杂质掉落时，可以先关闭放空管10上的放空阀门12，关闭出药管9上的出药阀门11，首先可以先开启动力搅拌装置的电机，使电机带动罐体1内的搅拌桨转动，从而对罐体1内腔中的药液或水进行搅拌，使附着在罐体1内壁上的杂质可以受冲击力作用掉落，然后可以打开放空阀门12，使罐体1内的物质通过放空管10流出；或者，可以打开循环泵8、并打开冲洗管7上的冲洗阀门，使罐体1内腔中的药液或水能够通过冲洗管7循环流动，实现水力搅拌作用，使罐体1内壁上的杂质可以重复受到冲击力，使罐体1内壁上的杂质更容易掉落，当药液或水循环流动一定次数后，可以关闭循环泵8，并打开放空管10上的放空阀门12，使罐体1内部的物质流出。

当需要给待加药设备加药时，可以打开出药管9上的出药阀门11，关闭冲洗管7上的冲洗阀门，并关闭放空管10上的放空阀门12，开启循环泵8，使罐体1内的药液只能通过出药管9流出，从而实现对待加药设备的加药。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种配药储罐，其特征在于，包括：

罐体；

放空口，与所述罐体的内腔连通，所述放空口设置在所述罐体的底壁上；

其中，所述罐体的底壁朝向所述放空口倾斜，且所述放空口位于所述罐体底壁的内端面的最低点。

2.根据权利要求1所述的配药储罐，其特征在于，还包括用于搅拌所述罐体内腔中的药液或清洗液的搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的配药储罐，其特征在于，所述搅拌装置包括：

动力搅拌组件，包括位于所述罐体的内腔中的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的驱动件；

水力搅拌组件，包括冲洗管，所述冲洗管的出水端设置在所述罐体内，且所述冲洗管的出水端位于所述罐体的上部。

4.根据权利要求3所述的配药储罐，其特征在于，还包括：

加药口，所述加药口设置在所述罐体的顶壁上或靠近所述罐体的顶壁设置；

出药口，用于供所述罐体内腔中的药液排出的出药口，所述出药口设置在所述罐体的底壁上或靠近所述罐体的底壁设置。

5.根据权利要求4所述的配药储罐，其特征在于，所述水力搅拌组件还包括循环泵，所述循环泵的进口与所述出药口连通，所述循环泵的出口与所述冲洗管的进口连通。

6.根据权利要求4所述的配药储罐，其特征在于，还包括：

出药管，所述出药管的进口和所述冲洗管的进口通过三通管与所述出药口连通；

出药阀门，设置在所述出药管上，所述出药阀门用于控制所述出药管的通断。

7.根据权利要求3所述的配药储罐，其特征在于，还包括冲洗阀门，所述冲洗阀门设置在所述冲洗管上，所述冲洗阀门用于控制所述冲洗管的通断。

8.根据权利要求1所述的配药储罐，其特征在于，还包括：

放空管，所述放空管的进口与所述放空口连通；

放空阀门，设置在所述放空管上，所述放空阀门用于控制所述放空管的通断。

9.根据权利要求1所述的配药储罐，其特征在于，还包括至少两根加强筋，所述加强筋环绕设置在所述罐体的周侧，且所述加强筋与所述罐体的底壁平行；沿所述罐体的底部至所述罐体顶部的方向，多根所述加强筋的间距逐渐增大。

10.根据权利要求8所述的配药储罐，其特征在于，所述放空管与所述罐体丝扣连接，且所述放空阀门为活接阀门。

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