CN217805583U - 一种条包袋格挡防跑出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条包袋格挡防跑出机构，运用于自动投袋机，包括基座；集料斗，所述集料斗安装于基座，所述集料斗设有向上的开口，用于存放条状包装袋；格挡组件，所述格挡组件包括气缸，与气缸的活塞杆连接的格挡片；所述格挡片与基座铰接，所述格挡片朝向所述集料斗的一面为弧形面，所述弧形面用于扣压条状包装袋。本申请利用气缸驱动格挡片实现防止位于集料斗内的条状包装袋跑出，当需要卸下时，也能够通过驱动格挡片远离集料斗实现，本方案能够提高条下袋效率和稳定性，以及减少设备的占地面积。

Description

一种条包袋格挡防跑出机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，尤其涉及一种条包袋格挡防跑出机构。

背景技术

在当前技术中，在肥料、饲料以及其他粉状物料装袋过程中，通常是采用封闭结构防止条状包装袋跑出，由于机构为密封形式，无法在运行过程中取出条包袋，缺乏便捷性，也不能根据条状包装袋运行状态进行实时调整。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为了满足上述要求，本实用新型的目的在于提供一种条包袋格挡防跑出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种条包袋格挡防跑出机构，运用于自动投袋机，包括：

基座；

集料斗，所述集料斗安装于基座，所述集料斗设有向上的开口，用于存放条状包装袋；

格挡组件，所述格挡组件包括气缸，与气缸的活塞杆连接的格挡片；所述格挡片与基座铰接，所述格挡片朝向所述集料斗的一面为弧形面，所述弧形面用于扣压条状包装袋。

在一实施例中，所述格挡片为流线型结构。

在一实施例中，所述基座包括第一固定座和第二固定座，所述集料斗安装于第一固定座，所述气缸安装于第二固定座，所述格挡片与第二固定座铰接。

在一实施例中，所述气缸与第二固定座铰接。

在一实施例中，所述格挡片通过转轴荷叶与第二固定座连接。

在一实施例中，所述格挡片通过铰接臂与气缸的活塞杆铰接。

在一实施例中，所述传感器为料位传感器。

在一实施例中，所述气缸用于将格挡板推向集料斗或远离集料斗。

相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于：本申请利用气缸驱动格挡片实现防止位于集料斗内的条状包装袋跑出，当需要卸下时，也能够通过驱动格挡片远离集料斗实现打开集料斗的开口，本方案能够提高条下袋效率和稳定性，以及减少设备的占地面积。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型一种条包袋格挡防跑出机构的集料斗打开状态的结构示意图；

图2是本实用新型一种条包袋格挡防跑出机构的集料斗闭合状态的结构示意图。

附图标记

101 集料斗 102 条状包装袋

103 气缸 104 格挡片

105 第一固定座 106 第二固定座

107 转轴荷叶 108 铰接臂

109 料位传感器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

如图1以及图2所示，本申请提出了一种条包袋格挡防跑出机构，运用于自动投袋机，包括基座；集料斗101，集料斗101安装于基座，集料斗101设有向上的开口以用于存放条状包装袋102，集料斗还设有料位传感器109；格挡组件，格挡组件包括气缸103，与气缸103的活塞杆连接的格挡片104；格挡片104与基座铰接，格挡片104朝向集料斗101的一面为弧形面，弧形面用于扣压条状包装袋102。具体地，基座包括第一固定座105和第二固定座106，集料斗101安装于第一固定座105，气缸103安装于第二固定座106，格挡片104通过转轴荷叶107与第二固定座106铰接，格挡片104通过铰接臂108与气缸103的活塞杆铰接。当料位传感器109检测到集料斗101需要打开或者关闭的信号时，便会从而实现图1所示的格挡板104打开集料斗101的状态，或者是图2所示的格挡片104封闭集料斗101的状态，以便于加工操作。通过格挡片104阻挡条状包装袋102可以实现提高条状包装袋的下袋效率。

其中，集料斗101可采用U型结构，格挡片104采用流线型结构以封闭U型结构，格挡片104结构紧凑带弧度，能根据条包袋形状任意调整大小，使之刚好能扣压住集料斗101中的条状包装袋102。

综上所述，本申请利用气缸驱动格挡片实现防止位于集料斗内的条状包装袋跑出，当需要卸下时，也能够通过驱动格挡片远离集料斗实现打开集料斗的开口，本方案能够提高条下袋效率和稳定性，以及减少设备的占地面积。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种条包袋格挡防跑出机构，运用于自动投袋机，其特征在于，包括：

基座；

集料斗，所述集料斗安装于基座，所述集料斗设有向上的开口，用于存放条状包装袋，所述集料斗还设有传感器；

格挡组件，所述格挡组件包括气缸，与气缸的活塞杆连接的格挡片；所述格挡片与基座铰接，所述格挡片朝向所述集料斗的一面为弧形面，所述弧形面用于扣压条状包装袋。

2.根据权利要求1所述的条包袋格挡防跑出机构，其特征在于，所述格挡片为流线型结构。

3.根据权利要求1所述的条包袋格挡防跑出机构，其特征在于，所述基座包括第一固定座和第二固定座，所述集料斗安装于第一固定座，所述气缸安装于第二固定座，所述格挡片与第二固定座铰接。

4.根据权利要求3所述的条包袋格挡防跑出机构，其特征在于，所述气缸与第二固定座铰接。

5.根据权利要求3所述的条包袋格挡防跑出机构，其特征在于，所述格挡片通过转轴荷叶与第二固定座连接。

6.根据权利要求3所述的条包袋格挡防跑出机构，其特征在于，所述格挡片通过铰接臂与气缸的活塞杆铰接。

7.根据权利要求1所述的条包袋格挡防跑出机构，其特征在于，所述传感器为料位传感器。

8.根据权利要求1所述的条包袋格挡防跑出机构，其特征在于，所述气缸用于将格挡板推向集料斗或远离集料斗。

Images