CN217803723U - 一种复合金属板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合金属板，其包括从上至下依次设置的：保护膜层、纳米水性聚氨酯油漆层、纳米聚氨酯底漆层、第一高分子隔热层、金属基材层、第二高分子隔热层和水性防腐保护层；保护膜层通过压合的方式与所述纳米水性聚氨酯油漆层结合。该复合金属板具有较优异的耐腐蚀效果和隔热效果，使用寿命较长，且生产成本较低。

Description

一种复合金属板

技术领域

本实用新型涉及一种复合金属板。

背景技术

金属板在工业和生活中的应用比较广泛，汽车、家电、高档家具、厨房设备、工业和民用建筑等领域都需要使用；一般，金属需在其表面涂上防护层或装饰层后才能作为正式产品使用。现有的复合金属板的使用寿命不长，容易生锈腐蚀，并影响产品的外观。而且，现有的复合金属板还存在隔热效果不佳的问题，以及生产工艺复杂、生产成本较高的问题，从而限制了复合金属板的广泛应用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种复合金属板，该复合金属板具有较优异的耐腐蚀效果和隔热效果，使用寿命较长，且生产成本较低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种复合金属板，包括从上至下依次设置的：保护膜层、纳米水性聚氨酯油漆层、纳米聚氨酯底漆层、第一高分子隔热层、金属基材层、第二高分子隔热层和水性防腐保护层；保护膜层通过压合的方式与所述纳米水性聚氨酯油漆层结合。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述金属基材层为铝板、不锈钢板或不锈铁板。

作为本实用新型上述技术方案的更进一步改进，所述金属基材层为镀锌板或冷轧板。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述第一高分子隔热层和第二高分子隔热层分别通过涂布方式结合于金属基材层的两面上。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述纳米聚氨酯底漆层通过涂布固化的方式结合于第一高分子隔热层上。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述纳米水性聚氨酯油漆层通过涂布固化的方式结合于纳米聚氨酯底漆层上。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述水性防腐保护层是以水性防腐涂料涂布固化的方式结合于第二高分子隔热层上。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述金属基材层的厚度为0.25-1.5mm。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述保护膜层为PE保护膜层。

本实用新型的有益效果是：

该复合金属板是由保护膜层、纳米水性聚氨酯油漆层、纳米聚氨酯底漆层、第一高分子隔热层、金属基材层、第二高分子隔热层和水性防腐保护层复合而成；其中的第一高分子隔热层和第二高分子隔热层分别设置于金属基材层的两面，起到双重隔热效果；其中的纳米聚氨酯底漆层与纳米水性聚氨酯油漆层配合，形成致密性保护结构，提高了该复合金属板的耐腐蚀效果，延长复合金属板的使用寿命。保护膜层对复合金属板的内部结构进行保护，提高耐磨性。水性防腐保护层对复合金属板内部结构进行保护，并可从表面提高该复合金属板的耐腐蚀效果，从而提高整个复合金属板的耐腐蚀性。其中的纳米水性聚氨酯油漆层和水性防腐保护层均为水性材料，有利于环保。再有，该复合金属板的生产工艺简单，生产成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的复合金属板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种复合金属板，包括从上至下依次设置的：保护膜层1、纳米水性聚氨酯油漆层2、纳米聚氨酯底漆层3、第一高分子隔热层4、金属基材层5、第二高分子隔热层6和水性防腐保护层7；保护膜层1通过压合的方式与所述纳米水性聚氨酯油漆层2结合。

其中，金属基材层5为铝板、不锈钢板或不锈铁板；优选的，金属基材层为镀锌板或冷轧板。

其中，所述第一高分子隔热层4和第二高分子隔热层6分别通过涂布方式结合于金属基材层5的两面上。第一高分子隔热层4和第二高分子隔热层6均为陶瓷隔热层，其均是采用树脂和陶瓷颗粒为主料制成的隔热涂料经涂布干燥制成；具体的，第一高分子隔热层和第二高分子隔热层的制备原料按照质量份数包括酚醛树脂50-60份、陶瓷颗粒10-20份、碳纤维3-7份、分散剂2-5份和无机填料(氮化硼或碳化硼)1-6份。

其中的纳米聚氨酯底漆层3是利用由纳米聚氨酯树脂为主料制成的纳米聚氨酯涂料经涂布固化的方式结合于第一高分子隔热层4上。

其中的纳米水性聚氨酯油漆层2是利用由纳米水性聚氨酯为主料制成的纳米水性聚氨酯涂料经涂布固化结合于纳米聚氨酯底漆层3上。

其中的水性防腐保护层7是利用水性防腐涂料涂布固化的方式结合于第二高分子隔热层6上。具体的，该水性防腐涂料的制备原料按质量百分含量包括：有机硅改性水性丙烯酸乳液20-40％、水性脂肪族聚氨酯20-40％、钛白粉15-20％、成膜助剂2-4％、防锈颜料3-8％、防闪锈剂0.2-1％、分散剂0.8-1.5％、润湿剂0.1-0.3％、消泡剂0.2-0.4％、pH调节剂0.1-0.2％、防腐剂0.1-0.2％和增稠剂0.5-1.5％，余量为水。

其中，保护膜层1为PE保护膜层。

其中，金属基材层5的厚度为0.25-1.5mm。

该复合金属板的制备工艺为：

S1、提供金属基材层5，对金属基材层5进行预处理。

其中，对金属基材层进行预处理的目的在于对金属基材层进行表面清洁，以使得其能够满足后续涂布的工艺需求。具体地，预处理包括：将金属基材置于电解槽中，使得金属基材在电解槽的电解液中进行电解处理，对电解处理后的金属基材层进行水洗并烘干；

S2、在金属基材层5的两面分别上涂布一层隔热涂料，经干燥形成第一高分子隔热层4和第二高分子隔热层6；

S3、在第二高分子隔热层6上涂布水性防腐涂料，经固化形成水性防腐保护层7；

S4、在第一高分子隔热层4上涂布纳米聚氨酯涂料，经固化形成纳米聚氨酯底漆层3；

S5、在纳米聚氨酯底漆层3上涂布纳米水性聚氨酯涂料，经固化形成纳米水性聚氨酯油漆层2；

S6，提供PE保护膜，将PE保护膜层1通过压合的方式结合于纳米水性聚氨酯油漆层2上。

实施例1

该实施例1的复合金属板，包括从上至下依次设置的：保护膜层、纳米水性聚氨酯油漆层、纳米聚氨酯底漆层、第一高分子隔热层、金属基材层、第二高分子隔热层和水性防腐保护层；保护膜层通过压合的方式与所述纳米水性聚氨酯油漆层结合。

其中，金属基材层为镀锌板；且金属基材层的厚度为0.8mm。

实施例2

该实施例2的复合金属板，包括从上至下依次设置的：保护膜层、纳米水性聚氨酯油漆层、纳米聚氨酯底漆层、第一高分子隔热层、金属基材层、第二高分子隔热层和水性防腐保护层；保护膜层通过压合的方式与所述纳米水性聚氨酯油漆层结合。

其中，金属基材层为冷轧钢板；且金属基材层的厚度为1mm。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种复合金属板，其特征在于，包括从上至下依次设置的：保护膜层、纳米水性聚氨酯油漆层、纳米聚氨酯底漆层、第一高分子隔热层、金属基材层、第二高分子隔热层和水性防腐保护层；保护膜层通过压合的方式与所述纳米水性聚氨酯油漆层结合。

2.根据权利要求1所述的一种复合金属板，其特征在于，所述金属基材层为铝板、不锈钢板或不锈铁板。

3.根据权利要求2所述的一种复合金属板，其特征在于，所述金属基材层为镀锌板或冷轧板。

4.根据权利要求1所述的一种复合金属板，其特征在于，所述第一高分子隔热层和第二高分子隔热层分别通过涂布方式结合于金属基材层的两面上。

5.根据权利要求1所述的一种复合金属板，其特征在于，所述纳米聚氨酯底漆层通过涂布固化的方式结合于第一高分子隔热层上。

6.根据权利要求1所述的一种复合金属板，其特征在于，所述纳米水性聚氨酯油漆层通过涂布固化的方式结合于纳米聚氨酯底漆层上。

7.根据权利要求1所述的一种复合金属板，其特征在于，所述水性防腐保护层是以水性防腐涂料涂布固化的方式结合于第二高分子隔热层上。

8.根据权利要求1所述的一种复合金属板，其特征在于，所述金属基材层的厚度为0.25-1.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种复合金属板，其特征在于，所述保护膜层为PE保护膜层。

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