CN217803269U - 一种精密配合热成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸塑技术领域，具体公开了一种精密配合热成型模具结构，包括限位结构，所述上模架的底部设置有下模架，上模架与下模架之间设置有间隔距离，且上模架的两端对称设置有第一配合孔，下模架的两端对称设置有第二配合孔，上模架与下模架之间靠近两端的位置对称设置有模架导柱，且第一配合孔内设置有第一固定块，第一固定块与第一配合孔转动连接，且第二配合孔内设置有第二固定块，模架导柱的两端分别嵌入第一固定块和第二固定块内与第一固定块和第二固定块螺纹连接；在模具上增加了限位结构，确保了上模和和下模的间隙，所以在上下模合模过程中能够保证上模和下模的间隙保持不变，间隙不变的话，能够保证吸塑产品拉伸均匀。

Description

一种精密配合热成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体为一种精密配合热成型模具结构。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。吸塑产品应用广泛，其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业；吸塑产品在生产时经常会遇到客户提供成型的原料，现有吸塑产品的很多设计都是为了固定客户产品，因此，需要非常紧密的配合间隙，如果间隙变小，那么上下模会撞到，导致破洞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密配合热成型模具结构以解决吸塑产品在生产时经常会遇到客户提供成型的原料，现有吸塑产品的很多设计都是为了固定客户产品，因此，需要非常紧密的配合间隙，如果间隙变小，那么上下模会撞到，导致破洞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密配合热成型模具结构，其特征在于：包括限位结构，所述限位结构包括上模架、下模架、第一配合孔、第二配合孔、模架导柱、模架导套、第一固定块、第二固定块，所述上模架的底部设置有下模架，上模架与下模架之间设置有间隔距离，且上模架的两端对称设置有第一配合孔，下模架的两端对称设置有第二配合孔，上模架与下模架之间靠近两端的位置对称设置有模架导柱，且第一配合孔内设置有第一固定块，第一固定块与第一配合孔转动连接，且第二配合孔内设置有第二固定块，第二固定块与第二配合孔转动连接，模架导柱的两端分别嵌入第一固定块和第二固定块内与第一固定块和第二固定块螺纹连接。

优选的，所述模架导柱的一端设置有模架导套，且模架导套套在模架导柱外侧并与模架导柱处于同一轴心。

优选的，所述上模架的底部设置有第一夹具，下模架的顶部设置有第二夹具。

优选的，所述第二夹具的两侧对称设置有安装板，安装板均为“L”字形状，安装板的两端均对称设置有通孔。

优选的，所述模架导套的外侧对称设置有多个辅助块，辅助块和下模架上均开设有多个螺纹孔，且辅助块上的螺纹孔与下模架上的螺纹孔处于同一轴心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种精密配合热成型模具结构有效的解决了吸塑产品在生产时经常会遇到客户提供成型的原料，现有吸塑产品的很多设计都是为了固定客户产品，因此，需要非常紧密的配合间隙，如果间隙变小，那么上下模会撞到，导致破洞的问题；在模具上增加了限位结构，确保了上模和和下模的间隙，所以在上下模合模过程中能够保证上模和下模的间隙保持不变，间隙不变的话，能够保证吸塑产品拉伸均匀。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型仰面结构示意图。

图中：1、上模架；2、下模架；3、第一配合孔；4、模架导柱；5、第一固定块；6、模架导套；7、第一夹具；8、第二夹具；9、安装板；10、第二固定块；11、第二配合孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密配合热成型模具结构，包括限位结构，所述限位结构包括上模架1、下模架2、第一配合孔3、第二配合孔11、模架导柱4、模架导套6、第一固定块5、第二固定块10，所述上模架1的底部设置有下模架2，上模架1与下模架2之间设置有间隔距离，且上模架1的两端对称设置有第一配合孔3，下模架2的两端对称设置有第二配合孔11，上模架1与下模架2之间靠近两端的位置对称设置有模架导柱4，且第一配合孔3内设置有第一固定块5，第一固定块5与第一配合孔3转动连接，且第二配合孔11内设置有第二固定块10，第二固定块10与第二配合孔11转动连接，模架导柱4的两端分别嵌入第一固定块5和第二固定块10内与第一固定块5和第二固定块10螺纹连接。

进一步的，所述模架导柱4的一端设置有模架导套6，且模架导套6套在模架导柱4外侧并与模架导柱4处于同一轴心。

进一步的，所述上模架1的底部设置有第一夹具7，下模架2的顶部设置有第二夹具8。

进一步的，所述第二夹具8的两侧对称设置有安装板9，安装板9均为“L”字形状，安装板9的两端均对称设置有通孔。

进一步的，所述模架导套6的外侧对称设置有多个辅助块，辅助块和下模架2上均开设有多个螺纹孔，且辅助块上的螺纹孔与下模架2上的螺纹孔处于同一轴心。

工作原理：本装置在安装时，将模架导柱4的顶部和底部分别嵌入第一固定块5和第二固定块10内，转动模架导柱4，使得模架导柱4与第一固定块5和第二固定块10螺纹连接，使得上模架1和下模架2固定，使得第一夹具7和第二夹具8之间的间隔距离固定，将本装置安装入标准热塑成型机器，并接入高压气和真空，调试成型，通过第一夹具7和第二夹具8对吸塑原料夹持固定，且模架导柱4嵌入上固定块和第二固定块10之间的距离可进行调节，使得第一夹具7和第二夹具8之间的间距可调节；进一步的在热塑成型机器上增加了本装置，确保了上模和和下模的间隙，所以在上下模合模过程中能够保证上模和下模的间隙保持不变，能够保证吸塑产品拉伸均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密配合热成型模具结构，其特征在于：包括限位结构，所述限位结构包括上模架(1)、下模架(2)、第一配合孔(3)、第二配合孔(11)、模架导柱(4)、模架导套(6)、第一固定块(5)、第二固定块(10)，所述上模架(1)的底部设置有下模架(2)，上模架(1)与下模架(2)之间设置有间隔距离，且上模架(1)的两端对称设置有第一配合孔(3)，下模架(2)的两端对称设置有第二配合孔(11)，上模架(1)与下模架(2)之间靠近两端的位置对称设置有模架导柱(4)，且第一配合孔(3)内设置有第一固定块(5)，第一固定块(5)与第一配合孔(3)转动连接，且第二配合孔(11)内设置有第二固定块(10)，第二固定块(10)与第二配合孔(11)转动连接，模架导柱(4)的两端分别嵌入第一固定块(5)和第二固定块(10)内与第一固定块(5)和第二固定块(10)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密配合热成型模具结构，其特征在于：所述模架导柱(4)的一端设置有模架导套(6)，且模架导套(6)套在模架导柱(4)外侧并与模架导柱(4)处于同一轴心。

3.根据权利要求1所述的一种精密配合热成型模具结构，其特征在于：所述上模架(1)的底部设置有第一夹具(7)，下模架(2)的顶部设置有第二夹具(8)。

4.根据权利要求3所述的一种精密配合热成型模具结构，其特征在于：所述第二夹具(8)的两侧对称设置有安装板(9)，安装板(9)均为“L”字形状，安装板(9)的两端均对称设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种精密配合热成型模具结构，其特征在于：所述模架导套(6)的外侧对称设置有多个辅助块，辅助块和下模架(2)上均开设有多个螺纹孔，且辅助块上的螺纹孔与下模架(2)上的螺纹孔处于同一轴心。

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