CN217803222U - 预成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预成型设备包括挤出机构、载料件和口型膜；载料件中空贯穿设置，挤出机构和口型膜分别设置于载料件的两端，载料件用于盛放物料；挤出机构设有柱塞件，口型膜设有挤出孔，挤出机构用于驱动柱塞件在载料件内移动，柱塞件用于挤压物料通过挤出孔；挤出孔靠近载料件的一侧设有锥面段，柱塞件靠近口型膜的一侧设有凸起，凸起用于移动至锥面段内。本实用新型的预成型设备通过载料件进行盛放胶料或物料，通过挤出机构和口型膜对胶料进行挤出，得到预定形状的胶料，通过在柱塞件靠近口型膜的一侧设置凸起，使得柱塞件将胶料完全挤出后，凸起能够将口型膜的锥面段处的胶料也挤出，能够避免口型膜内胶料浪费较多的问题。

Description

预成型设备

技术领域

本实用新型涉及预成型机技术领域，尤其涉及一种预成型设备。

背景技术

预成型设备是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈等产品。

在预成型设备中，橡胶预成型是靠挤出装置来完成的，挤出装置动力部分和模型部分，动力部分将胶料从模型的口型开孔处挤出，得到想要的胶坯。然而模型的口型是一种内部空间为锥型的模具，而动力部分经常时平面推头，当动力部分的平面推头推动位置到达模型前端时便无法继续推动，型模内的胶料无法挤出。此时口型模内剩余胶料则是与整个口型模内空间一样，剩余胶料多，导致胶料浪费较多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预成型设备，用以改善现有技术中胶料挤出后模具内余料浪费较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预成型设备包括挤出机构、载料件和口型膜；所述载料件中空贯穿设置，所述挤出机构和所述口型膜分别设置于所述载料件的两端，且所述挤出机构和所述口型膜用于盖合所述载料件的两端，所述载料件用于盛放物料；所述挤出机构设有柱塞件，所述口型膜设有挤出孔，所述挤出机构用于驱动所述柱塞件在所述载料件内移动，所述柱塞件用于挤压所述物料通过所述挤出孔，所述挤出孔用于限定挤出的物料的形状；所述挤出孔靠近所述载料件的一侧设有锥面段，所述柱塞件靠近所述口型膜的一侧设有凸起，所述凸起用于移动至所述锥面段内。

本实用新型的预成型设备有益效果在于：通过所述载料件盛放胶料或物料，通过将所述挤出机构和所述口型膜分别设置于所述载料件两侧，并通过所述挤出机构和所述口型膜将所述载料件中空处的两侧进行密封，使得能够通过所述挤出机构的柱塞件将放置于所述载料件的胶料通过所述口型膜的挤出孔进行挤出，得到预定形状的胶料，通过在所述柱塞件靠近所述口型膜的一侧设置凸起，使得所述柱塞件将所述胶料完全挤出后，所述凸起能够将所述口型膜的锥面段处的胶料也挤出，能够避免口型膜内胶料浪费较多的问题。

在一种可行的方案中，所述凸起包括第一锥面和第二锥面；所述第二锥面设置于所述第一锥面远离于所述口型膜的一侧，且所述第二锥面的锥角大于所述第一锥面的锥角。其有益效果在于：通过将所述锥面段设置为两段的形式，能够增加所述锥面段处的胶料的流动性，便于将胶料挤出。

在一种可行的方案中，所述凸起设有降压槽。其有益效果在于：通过设置所述降压槽，能够避免所述凸起与所述锥面段贴合时，贴合处的压力过大，降低所述载料件内压力过大损坏设备的可能性。

在一种可行的方案中，所述锥面段的锥角为20度至60度。

在一种可行的方案中，所述挤出孔的截面为圆形。

在一种可行的方案中，所述柱塞件为不锈钢材料制成。

在一种可行的方案中，所述凸起与所述柱塞件为一体成型。

在一种可行的方案中，所述凸起包括锥形部和延长部；所述延长部的直径与所述柱塞件的外径相等，所述延长部固定设置于所述柱塞件，所述锥形部设置于所述延长部靠近所述锥面段的一侧，所述锥形部与所述锥面段的大小相适配。其有益效果在于：通过设置所述延长部使得所述凸起便于固定至所述柱塞件上，并通过将所述延长部的外径与所述柱塞件的外径相等设置，使得所述延长部的外径与所述载料件的内径相等设置，避免所述载料件内的物料通过所述延长部与所述载料件之间的部分运动至所述延长部远离所述锥面段的一侧，并在使用时通过所述锥形部将所述锥面段内的胶料挤出。

在一种可行的方案中，还包括螺栓；所述延长部设有凹槽，所述延长部通过所述凹槽套设于所述柱塞件，所述凹槽的周侧侧壁设有固定孔，所述柱塞件的侧壁上设有与所述固定孔适配的螺纹孔，所述螺栓设置于所述固定孔和所述螺纹孔。其有益效果在于：这样设置能够在所述延长部远离所述锥面段的一侧进行所述凸起与所述柱塞件的固定，保证所述凸起靠近所述锥面段的一侧的完整性，保证挤出效果。

在一种可行的方案中，还包括密封件；所述密封件设置于所述延长部的周侧，所述密封件用于密封所述固定孔。其有益效果在于：这样设置能够提升所述凸起与所述载料件之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例中预成型设备的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施例中柱塞件的局部结构示意图；

图4为本实用新型第三种实施例中柱塞件的局部结构示意图；

图5为本实用新型第四种实施例中柱塞件的局部结构示意图；

图6为本实用新型第五种实施例中柱塞件的局部剖面结构示意图。

图中标号：

1、挤出机构；101、柱塞件；102、凸起；103、降压槽；104、锥形部；105、延长部；106、第一锥面；107、第二锥面；

2、载料件；

3、口型膜；301、挤出孔；302、锥面段；

4、螺栓；

5、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种预成型设备。

图1为本实用新型第一种实施例中预成型设备的结构示意图，图2为图1的剖面结构示意图。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，该预成型设备包括挤出机构1、载料件2和口型膜3；所述载料件2中空贯穿设置，所述挤出机构1和所述口型膜3分别设置于所述载料件2的两端，且所述挤出机构1和所述口型膜3用于盖合所述载料件2的两端，所述载料件2用于盛放物料；所述挤出机构1设有柱塞件101，所述口型膜3设有挤出孔301，所述挤出机构1用于驱动所述柱塞件101在所述载料件2内移动，所述柱塞件101用于挤压所述物料通过所述挤出孔301，所述挤出孔301用于限定挤出的物料的形状；所述挤出孔301靠近所述载料件2的一侧设有锥面段302，所述柱塞件101靠近所述口型膜3的一侧设有凸起102，所述凸起102用于移动至所述锥面段302内。

本实用新型的一些具体实施例中，所述挤出机构1为液压机，载料件2为料筒，料筒左右水平设置，所述挤出机构1设置于所述载料件2的左侧，所述口型膜3设置于所述载料件2的右侧，所述挤出孔301的左侧部分设置有所述锥面段302，便于所述载料件2的胶料被挤出。载料件2中空且左右方向贯穿设置，所述挤出机构1使所述口型膜3的左侧密封，使用时，将胶料放置于所述载料件2内，之后将所述口型膜3密封设置于所述载料件2的右侧，开启所述挤出机构1带动所述柱塞件101向右挤压所述载料件2内的胶料，胶料受挤压从所述口型膜3的挤出孔301挤出，当所述柱塞件101向右与所述口型膜3接触时，所述载料件2内的胶料被完全挤出，且所述锥面段302的胶料被所述柱塞件101上的所述凸起102挤出，降低所述口型膜3内在完全挤出时剩余的胶料的量，提升利用率，降低胶料的浪费。

在一些实施例中，所述凸起102的大小与所述锥面段302的大小相等。

在一些实施例中，所述凸起102的大小略小于所述锥面段302的大小。

在一些实施例中，所述挤出孔301的左侧部分即所述锥面段302，所述挤出孔301的右侧部分即限定挤出的物料的形状的有效部分。在一些实施例中，所述挤出孔301的右侧部分的截面形状为圆形、矩形或椭圆形。在一些实施例中，所述挤出孔301的右侧部分的截面形状为正多边形。

图3为本实用新型第二种实施例中柱塞件的局部结构示意图。

本实用新型一些实施例中，参照图1至图3，所述凸起102包括第一锥面106和第二锥面107；所述第二锥面107设置于所述第一锥面106远离于所述口型膜3的一侧，且所述第二锥面107的锥角大于所述第一锥面106的锥角。

本实用新型的一些具体实施例中，所述第一锥面106位于所述挤出孔301的中间，所述第二锥面107位于所述挤出孔301的左侧部分。在挤出胶料时，胶料经第二锥面107、第一锥面106和所述挤出孔301的右侧部分被挤出。

设置所述第一锥面106和所述第二锥面107能够提升所述载料件2内的胶料进入所述挤出孔301的顺畅性。

图4为本实用新型第三种实施例中柱塞件的局部结构示意图。

本实用新型一些实施例中，参照图1至图4，所述凸起102设有降压槽103。

本实用新型的一些具体实施例中，所述凸起102的大小与所述锥面段302的大小相等，所述降压槽103呈环形设置于所述凸起102的侧面，设置所述降压槽103在所述凸起102与所述锥面段302贴合时，能够在所述凸起102与所述锥面段302之间的胶料不能完全挤出时提供该部分胶料的运动空间，避免该部分压力过大损坏设备。

本实用新型一些实施例中，参照图1至图4，所述锥面段302的锥角为20度至60度。

本实用新型的一些具体实施例中，在一些实施例中，所述锥面段302的锥角为20度、30度、45度或60度。

在一些实施例中，所述第一锥面106的锥角为20度或30度。在一些实施例中，所述第二锥面107的锥角为50度或60度。

在一些实施例中，所述第二锥面107的锥角为30度或35度，且所述第一锥面106的锥角小于所述第二锥面107的锥角。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，所述挤出孔301的截面为圆形。

本实用新型的一些具体实施例中，此处所述挤出孔301的截面指的是所述挤出孔301用于限定挤出的物料的形状的部分，即所述挤出孔301抛出所述锥面段302的部分。

本实用新型一些实施例中，参照图1，所述柱塞件101为不锈钢材料制成。

本实用新型一些实施例中，参照图1至图4，所述凸起102与所述柱塞件101为一体成型。

本实用新型的一些具体实施例中，所述凸起102通过在圆形的所述柱塞件101上通过车床车出成型。

在一些实施例中，所述凸起102与所述柱塞件101为组装成型。

图5为本实用新型第四种实施例中柱塞件的局部结构示意图。

本实用新型一些实施例中，参照图1至图5，所述凸起102包括锥形部104和延长部105；所述延长部105的直径与所述柱塞件101的外径相等，所述延长部105固定设置于所述柱塞件101，所述锥形部104设置于所述延长部105靠近所述锥面段302的一侧，所述锥形部104与所述锥面段302的大小相适配。

本实用新型的一些具体实施例中，所述延长部105呈圆形设置，且所述延长部105的外径与所述柱塞件101的外径相等，所述锥形部104的形状与所述锥面段302的大小相等，所述锥形部104位于所述延长部105的右侧，所述延长部105焊接、卡接或可拆卸的固定设置于所述柱塞件101。通过设置所述延长部105便于所述凸起102与所述柱塞件101组装成型时两者的连接。

图6为本实用新型第五种实施例中柱塞件的局部剖面结构示意图。

本实用新型一些实施例中，参照图1至图6，还包括螺栓4；所述延长部105设有凹槽，所述延长部105通过所述凹槽套设于所述柱塞件101，所述凹槽的周侧侧壁设有固定孔，所述柱塞件101的侧壁上设有与所述固定孔适配的螺纹孔，所述螺栓4设置于所述固定孔和所述螺纹孔。

本实用新型的一些具体实施例中，所述凹槽设置于所述延长部105的左侧，所述柱塞件101的右侧端面设有细段，所述细段的直径与所述凹槽的内径相等，所述延长部105通过所述凹槽卡接设置于所述柱塞件101的细段，所述柱塞件101的细段沿其径向方向设有螺纹孔，所述凹槽或所述延长部105的圆周侧壁上设有与所述螺纹孔相对应的固定孔或沉头孔，所述螺栓4通过所述固定孔旋拧至所述螺纹孔，实现所述柱塞件101与所述凸起102的固定。

在一些实施例中，所述螺栓4、所述固定孔和所述螺纹孔均设置为多个。

本实用新型一些实施例中，参照图1至图6，还包括密封件5；所述密封件5设置于所述延长部105的周侧，所述密封件5用于密封所述固定孔。

本实用新型的一些具体实施例中，所述密封件5为塑制圆柱体，所述密封件5的数量与所述螺栓4的数量相等，所述密封件5的外径略大于所述固定孔的内径，所述密封件5利用其弹性变形的能力设置于所述固定孔内。

在一些实施例中，所述密封件5设置为环形，所述延长部105对应所述固定孔的周侧设有环形槽，所述密封件5设置于所述环形槽。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (10)

1.一种预成型设备，其特征在于，包括挤出机构、载料件和口型膜；

所述载料件中空贯穿设置，所述挤出机构和所述口型膜分别设置于所述载料件的两端，且所述挤出机构和所述口型膜用于盖合所述载料件的两端，所述载料件用于盛放物料；

所述挤出机构设有柱塞件，所述口型膜设有挤出孔，所述挤出机构用于驱动所述柱塞件在所述载料件内移动，所述柱塞件用于挤压所述物料通过所述挤出孔，所述挤出孔用于限定挤出的物料的形状；

所述挤出孔靠近所述载料件的一侧设有锥面段，所述柱塞件靠近所述口型膜的一侧设有凸起，所述凸起用于移动至所述锥面段内。

2.根据权利要求1所述的预成型设备，其特征在于，所述凸起包括第一锥面和第二锥面；

所述第二锥面设置于所述第一锥面远离于所述口型膜的一侧，且所述第二锥面的锥角大于所述第一锥面的锥角。

3.根据权利要求1所述的预成型设备，其特征在于，所述凸起设有降压槽。

4.根据权利要求1所述的预成型设备，其特征在于，所述锥面段的锥角为20度至60度。

5.根据权利要求1所述的预成型设备，其特征在于，所述挤出孔的截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的预成型设备，其特征在于，所述柱塞件为不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的预成型设备，其特征在于，所述凸起与所述柱塞件为一体成型。

8.根据权利要求1所述的预成型设备，其特征在于，所述凸起包括锥形部和延长部；

所述延长部的直径与所述柱塞件的外径相等，所述延长部固定设置于所述柱塞件，所述锥形部设置于所述延长部靠近所述锥面段的一侧，所述锥形部与所述锥面段的大小相适配。

9.根据权利要求8所述的预成型设备，其特征在于，还包括螺栓；

所述延长部设有凹槽，所述延长部通过所述凹槽套设于所述柱塞件，所述凹槽的周侧侧壁设有固定孔，所述柱塞件的侧壁上设有与所述固定孔适配的螺纹孔，所述螺栓设置于所述固定孔和所述螺纹孔。

10.根据权利要求9所述的预成型设备，其特征在于，还包括密封件；

所述密封件设置于所述延长部的周侧，所述密封件用于密封所述固定孔。

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