CN109538756B - 一种隔舱式压力容器及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔舱式压力容器,包括容器本体,其中:容器本体内通过隔板将容器本体内腔分隔出若干个隔舱,容器本体的至少一端为开放端,容器本体的开放端配合有密封垫和端盖,端盖能盖合在容器本体的开放端上,密封垫垫在端盖与容器本体之间,且密封垫的形状与各隔舱的边缘形状相适应,使得各隔舱相互之间密封配合,隔板可切割,当靠近容器本体开放端的隔板部分切割时,隔板与端盖之间形成切槽,隔板相邻的两个隔舱通过切槽连通。本发明具有薄壁耐压且形状多样、成本低、使用方便的优点。
Description
技术领域
本发明属于压力容器技术领域,具体涉及一种隔舱式压力容器及其使用方法。
背景技术
压力容器在生产和生活中有着广泛的应用,它具有利用较小的容积存储较大体积的气体或是利用容器存储一定的能量,在需要使用时释放出来的作用。
但目前普遍使用的压力容器绝大部分为截面圆形或极为接近圆形,尤其是高压容器,随着内存的压力越高,壁厚也越厚,压力越高,其形状也就只能越接近圆形,而在某些实际应用场合下,由于特定条件,圆形截面并不是最好的选择,这就需要用到异形截面的容器。
但是目前市面上可供选择的异形容器普遍只能贮存极低压力,当压力超过一定值,压力容器就开始变形失效。要想让异形容器贮存更高的压力,以前采用的做法便是加大壁厚,如此则需要牺牲容器的容积。因此给生活和生产尤其是新工艺新结构的生产带来困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种薄壁耐压且形状可以为圆形也可以为其他形状的隔舱式压力容器及其使用方法。
为实现上述技术目的,本发明采取的技术方案为:
一种隔舱式压力容器,包括容器本体,其中:容器本体内通过隔板将容器本体内腔分隔出若干个隔舱,容器本体的至少一端为开放端,容器本体的开放端配合有密封垫和端盖,端盖能盖合在容器本体的开放端上,密封垫垫在端盖与容器本体之间,且密封垫的形状与各隔舱的边缘形状相适应,使得各隔舱相互之间密封配合,隔板可切割,当靠近容器本体开放端的隔板部分切割时,隔板与端盖之间形成切槽,隔板相邻的两个隔舱通过切槽连通。
为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:
上述的隔板上或隔板与容器本体的内壁之间设置有预设孔,密封垫和端盖上也相应地开设有孔,紧固件能同时穿过密封垫和端盖上的孔以及预设孔,将容器本体、隔板、密封垫以及端盖相固定。
上述的容器本体的两端均为开放端,相应的,密封垫和端盖各有两个,分别配合于容器本体的两端。
隔舱以及预设孔均为容器本体的内壁和隔板之间利用挤压模一次成型,容器本体与隔板为一体件。
上述的紧固件为对攻螺丝。
上述的隔舱的周向切面的形状可以是正方形、长方形、菱形、正多边形、圆形以及不规则形状。
上述的单位长度的隔舱之间容积相等。
隔舱式压力容器的使用方法,包括以下步骤:
步骤a、当需要容器本体作为一个整体的容器时,隔离各个隔舱的隔板的首末端切切槽,用以将各隔舱相互连通,在容器本体的开放端盖上端盖,使容器本体内密封;
步骤b、当需要容器本体的各个隔舱作为独立的压力容器时,则以密封垫将各个隔舱相互隔离,在容器本体的开放端盖上端盖,使容器本体内密封。
本发明根据使用场合将压力容器的截面分割成若干个小隔舱,小隔舱之间由隔板相互隔开,从而达到提升结构强度,提高压力容器耐压能力,降低容器壁厚的作用。在各个隔板相应位置及容器外壁上预先挤压成型出固定孔位,方便与盖板相连,降低生产成本。容器本体采用挤压成型工艺或增材工艺生产,实际使用时根据使用长度截取相应的长度即可,可做到在同一形状下,可随意选取所需的容积,不需重新开模或重新设计,达到降低成本,提高工作效率的效果。本技术中容器所使用的材料可以为金属也可以为塑料类,可选材料种类多样。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的A部结构放大图;
图3是隔舱的周向切面的形状为长方形的示意图;
图4是隔舱的周向切面的形状为不规则形状的示意图。
其中的标记为:容器本体1、隔舱1a、隔板2、切槽2a、预设孔21、密封垫3、端盖4、紧固件5。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
一种隔舱式压力容器,包括容器本体1,其中:容器本体1内通过隔板2将容器本体1内腔分隔出若干个隔舱1a,容器本体1的至少一端为开放端,容器本体1的开放端配合有密封垫3和端盖4,端盖4能盖合在容器本体1的开放端上,密封垫3垫在端盖4与容器本体1之间,且密封垫3的形状与各隔舱1a的边缘形状相适应,使得各隔舱1a相互之间密封配合,隔板2可切割,当靠近容器本体1开放端的隔板2部分切割时,隔板2与端盖4之间形成切槽2a,隔板2相邻的两个隔舱1a通过切槽2a连通。
实施例中,隔板2上或隔板2与容器本体1的内壁之间设置有预设孔21,密封垫3和端盖4上也相应地开设有孔,紧固件5能同时穿过密封垫3和端盖4上的孔以及预设孔21,将容器本体1、隔板2、密封垫3以及端盖4相固定。
实施例中,容器本体1的两端均为开放端,相应的,密封垫3和端盖4各有两个,分别配合于容器本体1的两端。
隔舱1a以及预设孔21均为容器本体1的内壁和隔板2之间利用挤压模一次成型,容器本体1与隔板2为一体件。
实施例中,紧固件5为对攻螺丝。
实施例中,隔舱1a的周向切面的形状可以是正方形、长方形、菱形、正多边形、圆形以及不规则形状。
实施例中,单位长度的隔舱1a之间容积相等。
隔舱式压力容器的使用方法,包括以下步骤:
步骤a、当需要容器本体1作为一个整体的容器时,隔离各个隔舱1a的隔板2的首末端切切槽2a,用以将各隔舱1a相互连通,在容器本体1的开放端盖上端盖4,使容器本体1内密封;
步骤b、当需要容器本体1的各个隔舱1a作为独立的压力容器时,则以密封垫3将各个隔舱1a相互隔离,在容器本体1的开放端盖上端盖4,使容器本体1内密封。
本发明的隔舱式压力容器,包括容器本体1、密封垫3、端盖4、紧固件5等其他辅助元件。其中隔舱式容器本体1作为压力容器的主体部分,密封垫3起着端盖4与容器本体1之间的密封作用。紧固件5用以连接并固定容器本体1及端盖4。容器本体1内腔由若干个小隔舱组成,其外围截面可以是任意形状,隔舱截面形状也可以是任意的,如图3和图4。该隔舱1a的长度是可以任意的,本体由挤压模挤出,也可以用增材工艺或其他加工工艺生产。单位长度内的容积一定,使用时可根据需要截取任意长度。当需要压力容器作为一个整体的容器时,隔离各个小隔舱的隔板2的首末端切切槽2a,用以将各所述隔离舱相互连通(如图2)。当需要压力容器的各个隔舱1a作为独立的小压力容器时,则以密封垫3将各个小舱相互隔离。端盖4配合隔舱式压力容器本体的形状,根据使用要求加工,用于容器两端密封。密封垫3配合隔舱式压力容器本体形状,根据使用要求加工,用于填补端盖4与容器本体1之间的缝隙,起到密封效果。
施例中,根据实际需要,压力容器包括但不限于上述部件,根据实际需要可以进行增减。本发明的核心在于隔舱式的容器本体设计,无关于外形如何,也无关于使用场合及应用场景,凡是使用隔舱式的设计来提升容器的耐压能力并降低壁厚的设计,均应视为本发明覆盖范围。
Claims (6)
1.一种隔舱式压力容器的使用方法,应用一种隔舱式压力容器,隔舱式压力容器包括容器本体(1),其特征是:所述的容器本体(1)内通过隔板(2)将容器本体(1)内腔分隔出若干个隔舱(1a),所述的容器本体(1)的至少一端为开放端,容器本体(1)的开放端配合有密封垫(3)和端盖(4),所述的端盖(4)能盖合在容器本体(1)的开放端上,密封垫(3)垫在端盖(4)与容器本体(1)之间,且密封垫(3)的形状与各隔舱(1a)的边缘形状相适应,使得各隔舱(1a)相互之间密封配合,所述的隔板(2)可切割,当靠近容器本体(1)开放端的隔板(2)部分切割时,隔板(2)与端盖(4)之间形成切槽(2a),隔板(2)相邻的两个隔舱(1a)通过切槽(2a)连通;所述的隔舱(1a)的周向切面的形状是正方形、长方形、菱形、正多边形、圆形或不规则形状;隔舱式压力容器的具体使用方法包括以下步骤:
步骤a、当需要容器本体(1)作为一个整体的容器时,隔离各个隔舱(1a)的隔板(2)的首末端切切槽(2a),用以将各隔舱(1a)相互连通,在容器本体(1)的开放端盖上端盖(4),使容器本体(1)内密封;
步骤b、当需要容器本体(1)的各个隔舱(1a)作为独立的压力容器时,则以密封垫(3)将各个隔舱(1a)相互隔离,在容器本体(1)的开放端盖上端盖(4),使容器本体(1)内密封。
2.根据权利要求1所述的一种隔舱式压力容器的使用方法,其特征是:所述的隔板(2)上或隔板(2)与容器本体(1)的内壁之间设置有预设孔(21),所述的密封垫(3)和端盖(4)上也相应地开设有孔,紧固件(5)能同时穿过密封垫(3)和端盖(4)上的孔以及预设孔(21),将容器本体(1)、隔板(2)、密封垫(3)以及端盖(4)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种隔舱式压力容器的使用方法,其特征是:所述的容器本体(1)的两端均为开放端,相应的,密封垫(3)和端盖(4)各有两个,分别配合于容器本体(1)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种隔舱式压力容器的使用方法,其特征是:所述的隔舱(1a)以及预设孔(21)均为容器本体(1)的内壁和隔板(2)之间利用挤压模一次成型,所述的容器本体(1)与隔板(2)为一体件。
5.根据权利要求4所述的一种隔舱式压力容器的使用方法,其特征是:所述的紧固件(5)为对攻螺丝。
6.根据权利要求5所述的一种隔舱式压力容器的使用方法,其特征是:单位长度的隔舱(1a)之间容积相等。
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