CN217802741U - 一种模具排气镶件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具排气镶件结构，包括模具，所述模具顶端设有放置槽，所述放置槽内部贴合有排气件，所述排气件底部固定连接有布袋，所述排气件中部开设有多个导气孔，所述排气件两侧均开设有卡槽，所述模具顶端位于放置槽外壁固定连接有固定环，所述模具位于固定环外部转动连接有转环，所述固定环内壁开设有多个安装槽，本实用新型中限位机构的设置便于更好的对排气件进行限位，从而更好的取出工件，排气件底部的布袋便于更好的对排气件进行保护，便于更好的进行排气工作，限位珠的设置便于更好的减少安装箱与滑板之间的摩擦力，弹簧的设置便于更好的带动活动杆进入卡槽内部，从而更好的对排气件进行固定。

Description

一种模具排气镶件结构

技术领域

本实用新型涉及模具排气领域，特别是涉及一种模具排气镶件结构。

背景技术

目前，塑胶制品越来越广泛地应用于人们的日常生产及生活中，人们也对塑胶产品的质量、外观、使用寿命等方面提出了新的要求，同时，塑胶产品也在朝规模化、多元化、集成化的方向发展，塑胶产品的结构也越发的复杂，精度和表面要求也越来越高，为了满足各类复杂外形的塑胶产品的排气成型需要。

现有的模具排气机构在使用的模具排气机构拆装较为费劲，不利于模具排气，从而我们设计一种模具排气镶件结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是；现有的模具排气机构在使用的模具排气机构拆装较为费劲，不利于模具排气。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模具排气镶件结构，包括模具，所述模具顶端设有放置槽，所述放置槽内部贴合有排气件，所述排气件底部固定连接有布袋，所述排气件中部开设有多个导气孔，所述排气件两侧均开设有卡槽，所述模具顶端位于放置槽外壁固定连接有固定环，所述模具位于固定环外部转动连接有转环，所述固定环内壁开设有多个安装槽，所述安装槽内部固定连接有限位机构。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括与安装槽内壁固定连接的安装箱，所述安装箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑板，所述滑板周侧嵌有多个限位珠，所述滑板远离弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆另一端贯穿安装箱并与卡槽内壁贴合，所述滑板另一端固定连接有拉绳，所述拉绳另一端贯穿安装箱并与转环固定连接，所述固定环外壁靠近拉绳的一侧固定连接有限位轮。

通过上述技术方案，所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱的壁厚不低于一毫米。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的断面呈圆形，所述安装槽内壁与限位机构外壁粘接。

通过上述技术方案，所述限位机构的数量不低于四个。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的断面呈圆形，所述卡槽内壁与限位机构贴合。

通过上述技术方案，所述卡槽的槽深不低于七毫米。

本实用新型进一步设置为：所述排气件的断面呈“T”型，所述排气件底部与放置槽内壁贴合。

通过上述技术方案，所述排气件为不锈钢材质。

本实用新型进一步设置为：所述布袋顶端与排气件底部粘接。

通过上述技术方案，所述布袋的断面呈圆形。

本实用新型进一步设置为：所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱的壁厚不低于三毫米，所述安装箱内壁与弹簧粘接，所述弹簧另一端与滑板粘接。

通过上述技术方案，所述滑板为不锈钢材质。

本实用新型进一步设置为：所述限位珠的数量不低于四个，所述限位珠外壁与安装箱内壁贴合。

通过上述技术方案，所述限位珠为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型中限位机构的设置便于更好的对排气件进行限位，从而更好的取出工件，排气件底部的布袋便于更好的对排气件进行保护，便于更好的进行排气工作，限位珠的设置便于更好的减少安装箱与滑板之间的摩擦力，弹簧的设置便于更好的带动活动杆进入卡槽内部，从而更好的对排气件进行固定；

2.本实用新型中固定环的设置便于更好的对限位机构进行限位，从而更好的对排气件进行限位，转环的设置便于更好的拆除排气件。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型限位机构侧视图。

图中：1、模具；2、排气件；3、导气孔；4、布袋；5、放置槽；6、卡槽；7、转环；8、限位轮；9、安装槽；10、限位机构；11、固定环；101、安装箱；102、弹簧；103、滑板；104、限位珠；105、活动杆；106、拉绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图3，一种模具排气镶件结构，包括模具1，模具1顶端设有放置槽5，放置槽5内部贴合有排气件2，排气件2底部固定连接有布袋4，排气件2中部开设有多个导气孔3，排气件2两侧均开设有卡槽6，模具1顶端位于放置槽5外壁固定连接有固定环11，模具1位于固定环11外部转动连接有转环7，固定环11内壁开设有多个安装槽9，安装槽9内部固定连接有限位机构10。安装箱101的断面呈圆形，安装箱101的壁厚不低于一毫米。安装槽9的断面呈圆形，安装槽9内壁与限位机构10外壁粘接。限位机构10的数量不低于四个。卡槽6的断面呈圆形，卡槽6内壁与限位机构10贴合。卡槽6的槽深不低于七毫米。排气件2的断面呈“T”型，排气件2底部与放置槽5内壁贴合。排气件2为不锈钢材质。布袋4顶端与排气件2底部粘接。布袋4的断面呈圆形。

如图1-图4示，限位机构10包括与安装槽9内壁固定连接的安装箱101，安装箱101内壁固定连接有弹簧102，弹簧102另一端固定连接有滑板103，滑板103周侧嵌有多个限位珠104，滑板103远离弹簧102的一端固定连接有活动杆105，活动杆105另一端贯穿安装箱101并与卡槽6内壁贴合，滑板103另一端固定连接有拉绳106，拉绳106另一端贯穿安装箱101并与转环7固定连接，固定环11外壁靠近拉绳106的一侧固定连接有限位轮8，安装箱101的断面呈圆形，安装箱101的壁厚不低于三毫米，安装箱101内壁与弹簧102粘接，弹簧102另一端与滑板103粘接。滑板103为不锈钢材质。限位珠104的数量不低于四个，限位珠104外壁与安装箱101内壁贴合。限位珠104为不锈钢材质。

本实用新型在使用时，转动转环7，转环7带动拉绳106向转环7方向移动，从而带动活动杆105向限位轮8方向移动，从而使得活动杆105向远离卡槽6的方向移动，此时即可取出排气件2，限位珠104的设置便于更好的减少安装箱101与滑板103之间的摩擦力，限位轮8的设置便于更好的对拉绳106进行限位，弹簧102的设置便于更好的带动活动杆105复位，从而更好的对排气件2进行固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种模具排气镶件结构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)顶端设有放置槽(5)，所述放置槽(5)内部贴合有排气件(2)，所述排气件(2)底部固定连接有布袋(4)，所述排气件(2)中部开设有多个导气孔(3)，所述排气件(2)两侧均开设有卡槽(6)，所述模具(1)顶端位于放置槽(5)外壁固定连接有固定环(11)，所述模具(1)位于固定环(11)外部转动连接有转环(7)，所述固定环(11)内壁开设有多个安装槽(9)，所述安装槽(9)内部固定连接有限位机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模具排气镶件结构，其特征在于：所述限位机构(10)包括与安装槽(9)内壁固定连接的安装箱(101)，所述安装箱(101)内壁固定连接有弹簧(102)，所述弹簧(102)另一端固定连接有滑板(103)，所述滑板(103)周侧嵌有多个限位珠(104)，所述滑板(103)远离弹簧(102)的一端固定连接有活动杆(105)，所述活动杆(105)另一端贯穿安装箱(101)并与卡槽(6)内壁贴合，所述滑板(103)另一端固定连接有拉绳(106)，所述拉绳(106)另一端贯穿安装箱(101)并与转环(7)固定连接，所述固定环(11)外壁靠近拉绳(106)的一侧固定连接有限位轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种模具排气镶件结构，其特征在于：所述安装槽(9)的断面呈圆形，所述安装槽(9)内壁与限位机构(10)外壁粘接。

4.根据权利要求1所述的一种模具排气镶件结构，其特征在于：所述卡槽(6)的断面呈圆形，所述卡槽(6)内壁与限位机构(10)贴合。

5.根据权利要求1所述的一种模具排气镶件结构，其特征在于：所述排气件(2)的断面呈“T”型，所述排气件(2)底部与放置槽(5)内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种模具排气镶件结构，其特征在于：所述布袋(4)顶端与排气件(2)底部粘接。

7.根据权利要求2所述的一种模具排气镶件结构，其特征在于：所述安装箱(101)的断面呈圆形，所述安装箱(101)的壁厚不低于三毫米，所述安装箱(101)内壁与弹簧(102)粘接，所述弹簧(102)另一端与滑板(103)粘接。

8.根据权利要求2所述的一种模具排气镶件结构，其特征在于：所述限位珠(104)的数量不低于四个，所述限位珠(104)外壁与安装箱(101)内壁贴合。

Images