CN217802508U - 一种拌合站卸料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拌合站卸料斗，其包括：卸料斗本体、安装支架、振动器和防堵器；卸料斗本体的上部为进料口下部为卸料口；卸料斗本体为缩口结构；卸料斗包括至少一个相对水平方向倾斜的第一侧壁；安装支架与第一侧壁的外侧面固定连接；振动器安装在安装支架上，使卸料斗本体的第一侧壁沿着垂直第一侧壁的方向往复振动；防堵器固定在第一侧壁的内侧面，防堵器包括与第一侧壁的内侧面垂直固定连接的安装柱，安装柱的端部固定有挡板，振动板套在安装柱上以进行往复移动。由于振动器的设置，使与之相连的卸料斗本体的第一侧壁一起振动，从而能够避免混凝土粘结到卸料斗本体的内壁，彻底避免了需要人工进行清理所存在的风险大、效率低问题。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土搅拌技术领域，特别是涉及一种拌合站卸料斗。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，混凝土搅拌站由搅拌主机、物料称量系统、物料输送和搅拌系统、物料贮存系统、控制系统和其他附属设施组成，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。
由于混凝土具有一定的粘结性，混凝土搅拌机卸料斗内的混凝土容易与卸料斗内壁粘料，并且该问题出现的比较频繁，搅拌站的操作人员需要经常对卸料斗进行清理来保证混凝土的装车质量。目前，清理主机卸料斗时，事先选择合适的木板横担到卸料斗内，清理人原进入卸料斗进行清理，不但存在高空坠落的风险，还有患尘肺病及噪音性耳聋的风险，而且会占用卸料时间影响卸料效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种避免料斗堵塞的拌合站卸料斗。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种拌合站卸料斗，其包括：卸料斗本体、安装支架、振动器和防堵器；所述卸料斗本体的上部为进料口下部为卸料口；卸料斗本体为进料口大于卸料口的缩口结构；卸料斗包括至少一个相对水平方向倾斜的第一侧壁；所述安装支架与所述第一侧壁的外侧面固定连接；振动器安装在所述安装支架上，使卸料斗本体的所述第一侧壁沿着垂直第一侧壁的方向往复振动；所述防堵器固定在第一侧壁的内侧面，防堵器包括与第一侧壁的内侧面垂直固定连接的安装柱，所述安装柱的端部固定有挡板，所述振动板套在所述安装柱上以进行往复移动。
本实用新型如上所述的拌合站卸料斗，进一步地，所述安装柱的外表面设置螺纹结构，在所述振动板和挡板之间还安装有调节螺母，所述调节螺母的螺纹结构与安装柱的螺纹结构适配。通过调整调节螺母在安装柱的位置，从而能够使振动板在第一侧壁的内侧面和调节螺母之间往复振动，对于需要大振动幅度的混凝土向挡板方向调整调节螺母，需要小振动幅度的混凝土向第一侧壁的内侧面方向调整调节螺母从而能够满足不同需要。
本实用新型如上所述的拌合站卸料斗，进一步地，所述防堵器在第一侧壁的内侧面间隔设置，相邻防堵器的振动板之间不发生干涉。设置多个防堵器能够进一步提高防堵效果。
本实用新型如上所述的拌合站卸料斗，进一步地，所述振动器包括壳体、电机、转轴和振动块，所述电机通过电机支架固定安装在壳体内，振动块安装在电机的转轴端部；所述转轴平行于卸料斗本体的第一侧壁。
本实用新型如上所述的拌合站卸料斗，进一步地，所述转轴的一端安装第一振动块，转轴的第二端部对称安装第二振动块。
本实用新型如上所述的拌合站卸料斗，进一步地，所述安装支架包括相互平行设置的第一角钢和第二角钢，所述第一角钢的一个侧壁垂直连接在第一侧壁的外侧面，所述第二角钢的一个侧壁垂直连接在第一侧壁的外侧面，第一角钢和第二角钢的开口朝向相对设置。
本实用新型的有益效果是：由于振动器的设置，使与之相连的卸料斗本体的第一侧壁一起振动，从而能够避免混凝土粘结到卸料斗本体的内壁，彻底避免了需要人工进行清理所存在的风险大、效率低问题。此外，由于防堵器安装在在第一侧壁的内侧面，在第一侧壁振动时，防堵器的振动板受到第一侧壁和挡板的推动往复振动，从而避免混凝土与卸料斗本体的内壁粘结，进一步避免混凝土粘结到内壁。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的拌合站卸料斗示意图；
图2为本实用新型一种实施例的拌合站卸料斗立体示意图；
图3为图2中拌合站卸料斗剖面示意图；
图4为本实用新型一种实施例的振动器示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、卸料斗本体，11、卸料口，12、第一侧壁，13、第二侧壁，2、安装支架，21、第一角钢，22、第二角钢，3、振动器，31、壳体，32、电机，33、转轴，34、第一振动块，35、第二振动块，4、防堵器，41、安装柱，42、挡板，43、振动板，44、调节螺母。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的拌合站卸料斗的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
第二侧壁13
图1-图4示出本实用新型一种实施例的拌合站卸料斗，其包括：
卸料斗本体1，卸料斗本体1的上部为进料口下部为卸料口11；卸料斗本体1为进料口大于卸料口11的缩口结构；卸料斗包括至少一个相对水平方向倾斜的第一侧壁12；在如图1所示的一种实施例中，卸料斗本体的第二侧壁13大体为一倒置的等边三角形结构，在两个第二侧壁之间分别连接第一侧壁12，在卸料斗本体的底部设置卸料口11。
安装支架2，安装支架2与第一侧壁12的外侧面固定连接；安装支架可以采用多种方式，例如再用工字钢支架或角钢支架，在如图1所示的实施例中，安装支架2包括相互平行设置的第一角钢21和第二角钢22，第一角钢21的一个侧壁垂直连接在第一侧壁12的外侧面，第二角钢22的一个侧壁垂直连接在第一侧壁12的外侧面，第一角钢21和第二角钢22的开口朝向相对设置。
振动器3，振动器3安装在安装支架2上，使卸料斗本体的第一侧壁12沿着垂直第一侧壁12的方向往复振动；
防堵器4，防堵器4固定在第一侧壁12的内侧面，防堵器4包括与第一侧壁12的内侧面垂直固定连接的安装柱41，安装柱41的端部固定有挡板42，振动板43套在安装柱41上以进行往复移动。
将上述结构拌合站卸料斗装配到拌合站后，由于振动器的设置，使与之相连的卸料斗本体的第一侧壁一起振动，从而能够避免混凝土粘结到卸料斗本体的内壁，彻底避免了需要人工进行清理所存在的风险大、效率低问题。此外，由于防堵器安装在在第一侧壁的内侧面，在第一侧壁振动时，防堵器的振动板受到第一侧壁和挡板的推动往复振动，从而避免混凝土与卸料斗本体的内壁粘结，进一步避免混凝土粘结到内壁。
由于不同性能的混凝土需要不同振动幅度的振动板，因此对上述实施例进行进一步的改进，安装柱41的外表面设置螺纹结构，在振动板43和挡板42之间还安装有调节螺母44，调节螺母44的螺纹结构与安装柱41的螺纹结构适配。通过调整调节螺母在安装柱的位置，从而能够使振动板在第一侧壁的内侧面和调节螺母之间往复振动，对于需要大振动幅度的混凝土向挡板方向调整调节螺母，需要小振动幅度的混凝土向第一侧壁的内侧面方向调整调节螺母从而能够满足不同需要。
防堵器的数量通常为多个，具体数量需要根据防堵器振动板的占用空间和第一侧壁的面积等因素确定，在如图3所示的实施例中，防堵器4在第一侧壁12的内侧面间隔设置，数量为三个，成直线型排布，相邻防堵器4的振动板43之间不发生干涉。设置多个防堵器能够进一步提高防堵效果。
本实用新型上述实施例的拌合站卸料斗可以采用多种结构形式的振动器，例如：振动器3包括壳体31、电机32、转轴33和振动块，电机32通过电机32支架固定安装在壳体31内，振动块安装在电机32的转轴33端部；转轴33平行于卸料斗本体1的第一侧壁12。通过振动块在转轴上的旋转产生带动第一侧壁振动的驱动力。振动块的数量可以是一个，此时振动块安装在转轴的一端，振动块也可以为两个，转轴33的一端安装第一振动块34，转轴33的第二端部对称安装第二振动块35。在图1示出的实施例中，角钢平行于第一侧壁的上边沿设置，振动器垂直于角钢长边方向设置，对于转轴33的一端安装第一振动块34，转轴33的第二端部对称安装第二振动块35的实施例而言，混凝土在靠近进料口方向受到第一振动块的振动作用，在靠近卸料口位置受到第二振动块的振动作用，能够起到更好的振动效果，避免水平设置振动器仅能在第一振动块和第二振动块所在水平面对混凝土进行振动作用的限制。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (6)
1.一种拌合站卸料斗，其特征在于，包括：
卸料斗本体(1)，所述卸料斗本体(1)的上部为进料口下部为卸料口(11)；卸料斗本体(1)为进料口大于卸料口(11)的缩口结构；卸料斗包括至少一个相对水平方向倾斜的第一侧壁(12)；
安装支架(2)，所述安装支架(2)与所述第一侧壁(12)的外侧面固定连接；
振动器(3)，所述振动器(3)安装在所述安装支架(2)上，使卸料斗本体的所述第一侧壁(12)沿着垂直第一侧壁(12)的方向往复振动；
防堵器(4)，所述防堵器(4)固定在第一侧壁(12)的内侧面，防堵器(4)包括与第一侧壁(12)的内侧面垂直固定连接的安装柱(41)，所述安装柱(41)的端部固定有挡板(42)，振动板(43)套在所述安装柱(41)上以进行往复移动。
2.根据权利要求1所述的拌合站卸料斗，其特征在于，所述安装柱(41)的外表面设置螺纹结构，在所述振动板(43)和挡板(42)之间还安装有调节螺母(44)，所述调节螺母(44)的螺纹结构与安装柱(41)的螺纹结构适配。
3.根据权利要求2所述的拌合站卸料斗，其特征在于，所述防堵器(4)在第一侧壁(12)的内侧面间隔设置，相邻防堵器(4)的振动板(43)之间不发生干涉。
4.根据权利要求1-3任一项所述的拌合站卸料斗，其特征在于，所述振动器(3)包括壳体(31)、电机(32)、转轴(33)和振动块，所述电机(32)通过电机(32)支架固定安装在壳体(31)内，振动块安装在电机(32)的转轴(33)端部；所述转轴(33)平行于卸料斗本体(1)的第一侧壁(12)。
5.根据权利要求4所述的拌合站卸料斗，其特征在于，所述转轴(33)的一端安装第一振动块(34)，转轴(33)的第二端部对称安装第二振动块(35)。
6.根据权利要求4所述的拌合站卸料斗，其特征在于，所述安装支架(2)包括相互平行设置的第一角钢(21)和第二角钢(22)，所述第一角钢(21)的一个侧壁垂直连接在第一侧壁(12)的外侧面，所述第二角钢(22)的一个侧壁垂直连接在第一侧壁(12)的外侧面，第一角钢(21)和第二角钢(22)的开口朝向相对设置。
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