CN217802215U - 一种木板压板机 - Google Patents

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冯志敬
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Abstract

本实用新型公开了一种木板压板机,包括木板压板机主体和安装在木板压板机主体外部的控制面板,所述控制面板上端安装有导轨,所述导轨内安装有导向滑槽,所述导向滑槽内安装有导向滑块,所述导向滑块外壁通过连接支架连接有盖板,所述连接支架前端外壁固定有拉环,所述盖板下端开设有安装孔,所述安装孔安装有清洁组件。通过设置的导轨、导向滑槽、导向滑块、连接支架、盖板和拉环的相互配合,让盖板恢能够快速形成或解除对控制面板的防护作用,避免了外界物体会直接撞击到控制面板,再通过设置在盖板内部的清洁布,在盖板向上运动的过程中,清洁布会在盖板的带动下沿控制面板表面进行滑动,使得清洁布能够对控制面板表面的污渍进行快速清理。

Description

一种木板压板机
技术领域
本实用新型涉及压板机技术领域,特别是涉及一种木板压板机。
背景技术
木板就是采用完整的木材制成的木板材,这些板材坚固耐用、纹路自然,是装修中优中之选,此类板材造价高,木板一般按照板材实质名称分类,没有统一的标准规格。
压板机是用来压合家具板件,木门,各种板材.以及家具的整平,定型.可以使板材间粘合更加牢固,现有的木板压板机基本上已经能够满足日常的使用需求,但仍有一些不足之处需要改进。
而市面上现有的木板压板机多数设置有外置的控制面板,用来实时显示压板机的运行数据,但是在实际使用过程中,一旦有外界物体强力撞击到控制面板,极有可能会导致控制面板的损坏,需要花费大量的时间进行维修,为此我们提出一种木板压板机以解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种木板压板机,通过设置的导轨、导向滑槽、导向滑块、连接支架、盖板和拉环的相互配合,让盖板恢能够快速形成或解除对控制面板的防护作用,以解决上述背景技术中提出的有外界物体强力撞击到控制面板,导致控制面板的损坏的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种木板压板机,包括木板压板机主体和安装在木板压板机主体外部的控制面板,所述控制面板上端安装有导轨,所述导轨内安装有导向滑槽,所述导向滑槽内安装有导向滑块,所述导向滑块外壁通过连接支架连接有盖板,所述连接支架前端外壁固定有拉环,所述盖板下端开设有安装孔,所述安装孔安装有清洁组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述清洁组件包括安装板、清洁布、螺纹孔、限位螺钉和螺纹底座,所述安装孔内安装有安装板,所述安装板底端外壁胶粘有清洁布,所述安装板两侧皆开设有螺纹孔,所述螺纹孔内皆螺纹连接有限位螺钉,所述盖板两侧皆固定有螺纹底座,所述限位螺钉端部皆嵌入螺纹底座内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导向滑块外壁与导轨上的导向滑槽内壁充分贴合,所述导向滑块与导轨内的导向滑槽呈滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拉环外壁设置有防滑纹路。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述清洁布外表面与控制面板外表面相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位螺钉远离螺纹底座的一端外壁等间距开设有多组防滑凹槽。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过设置的导轨、导向滑槽、导向滑块、连接支架、盖板和拉环的相互配合,让盖板恢能够快速形成或解除对控制面板的防护作用,避免了外界物体会直接撞击到控制面板,再通过设置在盖板内部的清洁布,在盖板向上运动的过程中,清洁布会在盖板的带动下沿控制面板表面进行滑动,使得清洁布能够对控制面板表面的污渍进行快速清理;
2、通过设置的安装孔、安装板、清洁布、螺纹孔、限位螺钉和螺纹底座的相互配合,转动两组限位螺钉,让两组限位螺钉在螺纹的作用下逐渐离开螺纹底座内部,当两组限位螺钉完全离开螺纹孔内部,两组限位螺钉即可解除对安装板的活动限位作用,从而能够对清洁布快速进行清洗更换,有效提高了清洁布的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的活动状态结构示意图;
图3为本实用新型的局部剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A的放大图;
图5为本实用新型的图3中B的放大图。
其中:1、木板压板机主体;2、控制面板;3、导轨;4、导向滑槽;5、导向滑块;6、连接支架;7、盖板;8、拉环;9、安装孔;10、安装板;11、清洁布;12、螺纹孔;13、限位螺钉;14、螺纹底座。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图5所示,一种木板压板机,包括木板压板机主体1和安装在木板压板机主体1外部的控制面板2,控制面板2上端安装有导轨3,导轨3内安装有导向滑槽4,导向滑槽4内安装有导向滑块5,导向滑块5外壁通过连接支架6连接有盖板7,连接支架6前端外壁固定有拉环8,盖板7下端开设有安装孔9,安装孔9安装有清洁组件,清洁组件包括安装板10、清洁布11、螺纹孔12、限位螺钉13和螺纹底座14,安装孔9内安装有安装板10,安装板10底端外壁胶粘有清洁布11,安装板10两侧皆开设有螺纹孔12,螺纹孔12内皆螺纹连接有限位螺钉13,盖板7两侧皆固定有螺纹底座14,限位螺钉13端部皆嵌入螺纹底座14内;
当需要使用控制面板2时,向上推动拉环8,使得连接支架6受到拉环8的作用力带动导向滑块5沿导轨3上的导向滑槽4内向上运动,同时盖板7会在连接支架6的带动下向上运动,在盖板7向上运动的过程中,清洁布11会在盖板7的带动下沿控制面板2表面进行滑动,使得清洁布11能够对控制面板2表面的污渍进行快速清理,当盖板7完全离开控制面板2外部,盖板7解除对控制面板2的防护作用,此时即可正常使用控制面板2,当控制面板2使用完后,反向重复上述操作,即可让盖板7恢复初始状态,形成对控制面板2的防护作用,避免了外界物体会直接撞击到控制面板2;
当需要对清洁布11进行清洗更换时,转动两组限位螺钉13,让两组限位螺钉13在螺纹的作用下逐渐离开螺纹底座14内部,当两组限位螺钉13完全离开螺纹孔12内部,此时两组限位螺钉13解除对安装板10的活动限位作用,此时即可将安装板10向外抽出,从而对清洁布11进行清洗更换,提高了清洁布11的使用寿命。
在其他实施例中,导向滑块5外壁与导轨3上的导向滑槽4内壁充分贴合,导向滑块5与导轨3内的导向滑槽4呈滑动连接;
通过该设计,当导向滑块5沿导轨3上的导向滑槽4内进行滑动时,能够避免了导向滑块5在滑动过程中产生较大的晃动,从而提高了盖板7使用时的稳定性。
在其他实施例中,拉环8外壁设置有防滑纹路;
通过该设计,当需要拉动拉环8时,能够有效增加拉环8与外界的摩擦力,避免了拉环8在使用过程中意外脱手。
在其他实施例中,清洁布11外表面与控制面板2外表面相贴合;
通过该设计,当盖板7带动清洁布11沿控制面板2表面进行滑动时,确保了清洁布11能够有效地对控制面板2表面的污渍进行清理。
在其他实施例中,限位螺钉13远离螺纹底座14的一端外壁等间距开设有多组防滑凹槽;
通过该设计,能够让限位螺钉13有效地进行转动,便于限位螺钉13的使用。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种木板压板机,包括木板压板机主体(1)和安装在木板压板机主体(1)外部的控制面板(2),其特征在于:所述控制面板(2)上端安装有导轨(3),所述导轨(3)内安装有导向滑槽(4),所述导向滑槽(4)内安装有导向滑块(5),所述导向滑块(5)外壁通过连接支架(6)连接有盖板(7),所述连接支架(6)前端外壁固定有拉环(8),所述盖板(7)下端开设有安装孔(9),所述安装孔(9)安装有清洁组件;所述清洁组件包括安装板(10)、清洁布(11)、螺纹孔(12)、限位螺钉(13)和螺纹底座(14),所述安装孔(9)内安装有安装板(10),所述安装板(10)底端外壁胶粘有清洁布(11),所述安装板(10)两侧皆开设有螺纹孔(12),所述螺纹孔(12)内皆螺纹连接有限位螺钉(13),所述盖板(7)两侧皆固定有螺纹底座(14),所述限位螺钉(13)端部皆嵌入螺纹底座(14)内,所述导向滑块(5)外壁与导轨(3)上的导向滑槽(4)内壁充分贴合,所述导向滑块(5)与导轨(3)内的导向滑槽(4)呈滑动连接,所述拉环(8)外壁设置有防滑纹路。
2.根据权利要求1所述的一种木板压板机,其特征在于:所述清洁布(11)外表面与控制面板(2)外表面相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种木板压板机,其特征在于:所述限位螺钉(13)远离螺纹底座(14)的一端外壁等间距开设有多组防滑凹槽。
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